CN216096781U - 一种方滑枕中段轴承座加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方滑枕中段轴承座加工机构，包括底板和加工单元；底板：其上表面右侧设有直线电机，直线电机的动子座上表面设有移动台；加工单元：其包括U形架、升降块和电主轴，所述U形架设置于移动台的上表面左端，U形架的内部竖向滑动连接有升降块，升降块的左侧面设有电主轴；其中：所述底板的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，直线电机和电主轴的输入端均电连接控制开关组的输出端；该方滑枕中段轴承座加工机构，能够满足不同内径大小的方滑枕中段轴承座加工工作，适配性更强，还可以在加工工作开展前将方滑枕中段轴承座固定，以免加工过程中方滑枕中段轴承座发生位置偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及方滑枕中段轴承座加工技术领域，具体为一种方滑枕中段轴承座加工机构。
背景技术
方滑枕就是装在主轴箱上方孔中的部件，方滑枕是整体铸件，外表四面经过精密加工作为移动的导轨面。主轴箱的方孔是滑枕的移动导轨。方滑枕的加工面需要安装专用的轴承座来为方滑枕刀具提供转动支撑作用，确保方滑枕刀具在高速旋转进行切割、镗铣、打磨等工作时的稳定性。
方滑枕中段轴承座通常为一体成型式结构，其在初步成型后需要通过加工机构对自身内壁进行倒角、修边、打磨等工作，确保自身内壁的光洁程度，进而保证方滑枕刀具正常工作。
而现有的方滑枕中段轴承座加工机构，通常无法满足不同内径大小的方滑枕中段轴承座加工工作，且需要通过外部夹持装置的辅助才能实现对方滑枕中段轴承座的固定，为此，我们提出一种方滑枕中段轴承座加工机构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种方滑枕中段轴承座加工机构，能够满足不同内径大小的方滑枕中段轴承座加工工作，适配性更强，还可以在加工工作开展前将方滑枕中段轴承座固定，以免加工过程中方滑枕中段轴承座发生位置偏移而影响加工质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方滑枕中段轴承座加工机构，包括底板和加工单元；
底板：其上表面右侧设有直线电机，直线电机的动子座上表面设有移动台；
加工单元：其包括U形架、升降块和电主轴，所述U形架设置于移动台的上表面左端，U形架的内部竖向滑动连接有升降块，升降块的左侧面设有电主轴；
其中：所述底板的上表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，直线电机和电主轴的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够满足不同内径大小的方滑枕中段轴承座加工工作，适配性更强，还可以在加工工作开展前将方滑枕中段轴承座固定，以免加工过程中方滑枕中段轴承座发生位置偏移而影响加工质量。
进一步的，所述加工单元还包括丝杆和丝杆电机，所述丝杆通过轴承转动连接于移动台的上表面与U形架的内部顶壁之间，U形架上表面设置的丝杆电机输出轴与丝杆的上端固定连接，丝杆与升降块中部的螺孔螺纹连接，丝杆电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够满足不同内径大小的方滑枕中段轴承座加工工作，适配性更强。
进一步的，所述底板的上表面左侧设有固定台，固定台的右侧面设有旋转电机，旋转电机的输出轴通过轴承与固定台转动连接并延伸至固定台的右侧，旋转电机的输出轴右端设有旋转盘，旋转盘的右侧面设有夹持单元，旋转电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以改变加工刀具与方滑枕中段轴承座内壁的接触点位，确保加工工作的全面性。
进一步的，所述夹持单元包括凸环、扇形槽、夹持板和内齿环，所述凸环设置于旋转盘的右侧面，凸环的外弧面等角度设有四个扇形槽，扇形槽的内部均通过销轴转动连接有扇形槽，旋转盘右侧面边缘处设置的环形滑槽与内齿环左侧面的环形滑条滑动连接，四个夹持板外端弧面设置的齿牙均与内齿环啮合连接，可以对方滑枕中段轴承座进行固定，以免加工过程中方滑枕中段轴承座发生位置偏移而影响加工质量。
进一步的，所述内齿环的外弧面等角度设有四个延伸板，延伸板中部的螺孔内均螺纹连接有顶紧螺栓，顶紧螺栓均与旋转盘的外弧面接触，可以对内齿环的位置进行锁止限定，以免内齿环发生偏移而导致夹持状态被破坏
进一步的，所述底板的上表面右侧设有前后对称的导向滑条，移动台底面前后两端对称设置的滑槽分别与同侧对应的导向滑条滑动连接，能够为移动台提供导向支撑作用，确保移动台移动时的稳定性。
进一步的，所述底板的四角对称设有固定孔，可以快速实现对底板的固定，确保工作环境的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方滑枕中段轴承座加工机构，具有以下好处：
1、使用螺栓通过固定孔将底板与安装部位连接，快速实现对底板的固定，确保工作环境的稳定性，之后手动将方滑枕中段轴承座托放在凸环的内部，然后松开顶紧螺栓解除内齿环与旋转盘的锁止状态，由于四个夹持板外端弧面设置的齿牙均与内齿环啮合连接，人员拨动内齿环旋转时可以带动四个夹持板同步旋转，使得四个夹持板将方滑枕中段轴承座夹紧固定，以免加工过程中方滑枕中段轴承座发生位置偏移而影响加工质量，固定完成后再次将拧紧顶紧螺栓，实现对内齿环的位置锁止，以免内齿环发生偏移而导致夹持状态被破坏。
2、通过控制开关组的调控，电主轴运转带动自身左侧刀口内提前安装好的加工刀具高速旋转，直线电机运转带动移动台横向移动，使得加工刀具与方滑枕中段轴承座竖向对齐，导向滑条能够为移动台提供导向支撑作用，确保移动台移动时的稳定性，之后丝杆电机运转，带动丝杆旋转，受丝杆与升降块的螺纹连接关系影响，可以改变升降块的高度位置，令加工刀具与方滑枕中段轴承座的内壁接触来进行加工工作，并能够满足不同内径大小的方滑枕中段轴承座加工工作，适配性更强，旋转电机运转可以带动旋转盘和被固定状态下的方滑枕中段轴承座一同旋转，改变加工刀具与方滑枕中段轴承座内壁的接触点位，确保加工工作的全面性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型B处放大结构示意图。
图中：1底板、2直线电机、3移动台、4加工单元、41U形架、42升降块、43电主轴、44丝杆、45丝杆电机、5控制开关组、6固定台、7旋转电机、8旋转盘、9夹持单元、91凸环、92扇形槽、93夹持板、94内齿环、10延伸板、11顶紧螺栓、12导向滑条、13固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种方滑枕中段轴承座加工机构，包括底板1和加工单元4；
底板1：其上表面右侧设有直线电机2，直线电机2的动子座上表面设有移动台3，直线电机2运转带动移动台3横向移动，使得加工刀具与方滑枕中段轴承座竖向对齐；
加工单元4：其包括U形架41、升降块42和电主轴43，U形架41设置于移动台3的上表面左端，U形架41的内部竖向滑动连接有升降块42，升降块42的左侧面设有电主轴43，加工单元4还包括丝杆44和丝杆电机45，丝杆44通过轴承转动连接于移动台3的上表面与U形架41的内部顶壁之间，U形架41上表面设置的丝杆电机45输出轴与丝杆44的上端固定连接，丝杆44与升降块42中部的螺孔螺纹连接，丝杆电机45的输入端电连接控制开关组5的输出端，通过控制开关组5的调控，电主轴43运转带动自身左侧刀口内提前安装好的加工刀具高速旋转，之后丝杆电机45运转，带动丝杆44旋转，受丝杆44与升降块42的螺纹连接关系影响，可以改变升降块42的高度位置，令加工刀具与方滑枕中段轴承座的内壁接触来进行加工工作，并能够满足不同内径大小的方滑枕中段轴承座加工工作，适配性更强；
其中：底板1的上表面设有控制开关组5，控制开关组5的输入端电连接外部电源，直线电机2和电主轴43的输入端均电连接控制开关组5的输出端。
其中：底板1的上表面左侧设有固定台6，固定台6的右侧面设有旋转电机7，旋转电机7的输出轴通过轴承与固定台6转动连接并延伸至固定台6的右侧，旋转电机7的输出轴右端设有旋转盘8，旋转盘8的右侧面设有夹持单元9，旋转电机7的输入端电连接控制开关组5的输出端，夹持单元9包括凸环91、扇形槽92、夹持板93和内齿环94，凸环91设置于旋转盘8的右侧面，凸环91的外弧面等角度设有四个扇形槽92，扇形槽92的内部均通过销轴转动连接有扇形槽92，旋转盘8右侧面边缘处设置的环形滑槽与内齿环94左侧面的环形滑条滑动连接，四个夹持板93外端弧面设置的齿牙均与内齿环94啮合连接，手动将方滑枕中段轴承座托放在凸环91的内部，然后松开顶紧螺栓11解除内齿环94与旋转盘8的锁止状态，由于四个夹持板93外端弧面设置的齿牙均与内齿环94啮合连接，人员拨动内齿环94旋转时可以带动四个夹持板93同步旋转，使得四个夹持板93将方滑枕中段轴承座夹紧固定，以免加工过程中方滑枕中段轴承座发生位置偏移而影响加工质量，旋转电机7运转可以带动旋转盘8和被固定状态下的方滑枕中段轴承座一同旋转，改变加工刀具与方滑枕中段轴承座内壁的接触点位，确保加工工作的全面性。
其中：内齿环94的外弧面等角度设有四个延伸板10，延伸板10中部的螺孔内均螺纹连接有顶紧螺栓11，顶紧螺栓11均与旋转盘8的外弧面接触，固定完成后再次将拧紧顶紧螺栓11，实现对内齿环94的位置锁止，以免内齿环94发生偏移而导致夹持状态被破坏。
其中：底板1的上表面右侧设有前后对称的导向滑条12，移动台3底面前后两端对称设置的滑槽分别与同侧对应的导向滑条12滑动连接，导向滑条12能够为移动台3提供导向支撑作用，确保移动台3移动时的稳定性。
其中：底板1的四角对称设有固定孔13，使用螺栓通过固定孔13将底板1与安装部位连接，快速实现对底板1的固定，确保工作环境的稳定性。
本实用新型提供的一种方滑枕中段轴承座加工机构的工作原理如下：使用螺栓通过固定孔13将底板1与安装部位连接，快速实现对底板1的固定，确保工作环境的稳定性，之后手动将方滑枕中段轴承座托放在凸环91的内部，然后松开顶紧螺栓11解除内齿环94与旋转盘8的锁止状态，由于四个夹持板93外端弧面设置的齿牙均与内齿环94啮合连接，人员拨动内齿环94旋转时可以带动四个夹持板93同步旋转，使得四个夹持板93将方滑枕中段轴承座夹紧固定，以免加工过程中方滑枕中段轴承座发生位置偏移而影响加工质量，固定完成后再次将拧紧顶紧螺栓11，实现对内齿环94的位置锁止，以免内齿环94发生偏移而导致夹持状态被破坏，通过控制开关组5的调控，电主轴43运转带动自身左侧刀口内提前安装好的加工刀具高速旋转，直线电机2运转带动移动台3横向移动，使得加工刀具与方滑枕中段轴承座竖向对齐，导向滑条12能够为移动台3提供导向支撑作用，确保移动台3移动时的稳定性，之后丝杆电机45运转，带动丝杆44旋转，受丝杆44与升降块42的螺纹连接关系影响，可以改变升降块42的高度位置，令加工刀具与方滑枕中段轴承座的内壁接触来进行加工工作，并能够满足不同内径大小的方滑枕中段轴承座加工工作，适配性更强，旋转电机7运转可以带动旋转盘8和被固定状态下的方滑枕中段轴承座一同旋转，改变加工刀具与方滑枕中段轴承座内壁的接触点位，确保加工工作的全面性。
值得注意的是，以上实施例中所公开的直线电机2选用的是M1 B21-11-L系列直线电机，电主轴43选用的是HF60系列电主轴，丝杆电机45选用的是24BYJ48电机，旋转电机7选用的是90YYCJT120电机，控制开关组5上设有与直线电机2、电主轴43和旋转电机7一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种方滑枕中段轴承座加工机构，其特征在于：包括底板(1)和加工单元(4)；
底板(1)：其上表面右侧设有直线电机(2)，直线电机(2)的动子座上表面设有移动台(3)；
加工单元(4)：其包括U形架(41)、升降块(42)和电主轴(43)，所述U形架(41)设置于移动台(3)的上表面左端，U形架(41)的内部竖向滑动连接有升降块(42)，升降块(42)的左侧面设有电主轴(43)；
其中：所述底板(1)的上表面设有控制开关组(5)，控制开关组(5)的输入端电连接外部电源，直线电机(2)和电主轴(43)的输入端均电连接控制开关组(5)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种方滑枕中段轴承座加工机构，其特征在于：所述加工单元(4)还包括丝杆(44)和丝杆电机(45)，所述丝杆(44)通过轴承转动连接于移动台(3)的上表面与U形架(41)的内部顶壁之间，U形架(41)上表面设置的丝杆电机(45)输出轴与丝杆(44)的上端固定连接，丝杆(44)与升降块(42)中部的螺孔螺纹连接，丝杆电机(45)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种方滑枕中段轴承座加工机构，其特征在于：所述底板(1)的上表面左侧设有固定台(6)，固定台(6)的右侧面设有旋转电机(7)，旋转电机(7)的输出轴通过轴承与固定台(6)转动连接并延伸至固定台(6)的右侧，旋转电机(7)的输出轴右端设有旋转盘(8)，旋转盘(8)的右侧面设有夹持单元(9)，旋转电机(7)的输入端电连接控制开关组(5)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种方滑枕中段轴承座加工机构，其特征在于：所述夹持单元(9)包括凸环(91)、扇形槽(92)、夹持板(93)和内齿环(94)，所述凸环(91)设置于旋转盘(8)的右侧面，凸环(91)的外弧面等角度设有四个扇形槽(92)，扇形槽(92)的内部均通过销轴转动连接有扇形槽(92)，旋转盘(8)右侧面边缘处设置的环形滑槽与内齿环(94)左侧面的环形滑条滑动连接，四个夹持板(93)外端弧面设置的齿牙均与内齿环(94)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种方滑枕中段轴承座加工机构，其特征在于：所述内齿环(94)的外弧面等角度设有四个延伸板(10)，延伸板(10)中部的螺孔内均螺纹连接有顶紧螺栓(11)，顶紧螺栓(11)均与旋转盘(8)的外弧面接触。
6.根据权利要求1所述的一种方滑枕中段轴承座加工机构，其特征在于：所述底板(1)的上表面右侧设有前后对称的导向滑条(12)，移动台(3)底面前后两端对称设置的滑槽分别与同侧对应的导向滑条(12)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种方滑枕中段轴承座加工机构，其特征在于：所述底板(1)的四角对称设有固定孔(13)。
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