CN215431710U - 一种高精密合金铜套铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铣床技术领域的一种高精密合金铜套铣床，包括底座和转盘，底座的顶部设有转盘，转盘和底座转动连接，转盘的顶部设有调节座，调节座设有三个，转盘的顶部设有第一滑槽，第一滑槽嵌设在转盘的表面，调节座和第一滑槽滑动连接，调节座的一端设有固定块，固定块为弧形结构，固定块的内侧设有限位块，通过设计的调节座，在使用该铣床时，移动调节座，使其在第一滑槽内滑动，从而对固定块的尺寸进行调节，使其可适用于内径不同的铜套，从而提高了该铣床的功能，在进行切削时，转动转盘，使铜套和铣刀接触，从而完成铜套的加工，操作简单便捷。

Description

一种高精密合金铜套铣床

技术领域

本实用新型属于铣床技术领域，具体涉及一种高精密合金铜套铣床。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有的铣床还存在部分缺陷，在对铜套进行加工时，大多不能根据铜套的内径对固定座的尺寸进行调节，从而使加工的铜套存在局限性，为操作人员带来了较大的困扰，为此我们提出一种高精密合金铜套铣床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密合金铜套铣床，以解决上述背景技术中提出现有的铣床还存在部分缺陷，在对铜套进行加工时，大多不能根据铜套的内径对固定座的尺寸进行调节，从而使加工的铜套存在局限性，为操作人员带来了较大的困扰的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密合金铜套铣床，包括底座和转盘，所述底座的顶部设有转盘，所述转盘和底座转动连接，所述转盘的顶部设有调节座，所述调节座设有三个，所述转盘的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽嵌设在转盘的表面，所述调节座和第一滑槽滑动连接，所述调节座的一端设有固定块，所述固定块为弧形结构，所述固定块的内侧设有限位块。

优选的，所述底座的顶部设有竖板，所述竖板设有两个，分别位于底座的顶部两侧，所述竖板的顶部设有顶板，所述顶板和竖板通过螺丝固定。

优选的，所述顶板的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧设有第一电机，所述第一电机和竖板通过螺丝固定。

优选的，所述第一电机的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆的中部设有固定板，所述固定板和螺纹杆通过螺纹连接。

优选的，所述固定板的一端设有第二电机，所述第二电机和固定板通过螺丝固定，所述第二电机的一端设有电动伸缩杆。

优选的，所述电动伸缩杆的一端设有铣刀，所述转盘的顶部设有把手，所述把手和转盘固定连接。

优选的，所述底座的顶部设有环形槽，所述环形槽嵌设在底座的表面，所述底座的底部设有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的调节座，在使用该铣床时，移动调节座，使其在第一滑槽内滑动，从而对固定块的尺寸进行调节，使其可适用于内径不同的铜套，从而提高了该铣床的功能，在进行切削时，转动转盘，使铜套和铣刀接触，从而完成铜套的加工，操作简单便捷，通过设有的限位块，再对铜套的内壁进行加工时，限位块可对铜套的外壁起到固定的作用，使其在加工时更加稳定，解决了现有的铣床还存在部分缺陷，在对铜套进行加工时，大多不能根据铜套的内径对固定座的尺寸进行调节，从而使加工的铜套存在局限性，为操作人员带来了较大的困扰的问题。

2、通过设计的通过设有的第二滑槽，实现了固定板的滑动，从而带动铣刀移动，对铣刀切削的位置进行调节，提高了铣刀的灵活性，通过设有的第一电机，为固定板的移动提供了动力，节省了人力，解决了现有的铣床在对铜套进行加工时，灵活性不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转盘结构示意图；

图3为本实用新型的平面结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1、底座；2、转盘；3、调节座；4、第一滑槽；5、固定块；6、限位块；7、竖板；8、顶板；9、第二滑槽；10、第一电机；11、螺纹杆；12、固定板；13、第二电机；14、电动伸缩杆；15、铣刀；16、把手；17、环形槽；18、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密合金铜套铣床，包括底座1和转盘2，底座1的顶部设有转盘2，转盘2和底座1转动连接，转盘2的顶部设有调节座3，调节座3设有三个，转盘2的顶部设有第一滑槽4，第一滑槽4嵌设在转盘2的表面，调节座3和第一滑槽4滑动连接，调节座3的一端设有固定块5，固定块5为弧形结构，固定块5的内侧设有限位块6。

本实施方案中，在使用该铣床时，移动调节座3，使其在第一滑槽4内滑动，从而对固定块5的尺寸进行调节，使其可适用于内径不同的铜套，从而提高了该铣床的功能，在进行切削时，转动转盘2，使铜套和铣刀15接触，从而完成铜套的加工，操作简单便捷，通过设有的限位块6，再对铜套的内壁进行加工时，限位块6可对铜套的外壁起到固定的作用，使其在加工时更加稳定，解决了现有的铣床还存在部分缺陷，在对铜套进行加工时，大多不能根据铜套的内径对固定座的尺寸进行调节，从而使加工的铜套存在局限性，为操作人员带来了较大的困扰的问题。

具体的，底座1的顶部设有竖板7，竖板7设有两个，分别位于底座1的顶部两侧，竖板7的顶部设有顶板8，顶板8和竖板7通过螺丝固定。

本实施例中，通过设有的竖板7，实现了顶板8的固定，通过设有的顶板8实现了铣刀15的固定和调节，从而方便了铣刀15的使用，提高了该铣床的稳定性。

具体的，顶板8的底部设有第二滑槽9，第二滑槽9的一侧设有第一电机10，第一电机10和竖板7通过螺丝固定。

本实施例中，通过设有的第二滑槽9，实现了固定板12的滑动，从而带动铣刀15移动，对铣刀15切削的位置进行调节，通过设有的第一电机10，为固定板12的移动提供了动力，节省了人力。

具体的，第一电机10的输出端设有螺纹杆11，螺纹杆11的中部设有固定板12，固定板12和螺纹杆11通过螺纹连接。

本实施例中，启动第一电机10，带动螺纹杆11转动，从而带动固定板12在第二滑槽9内滑动，实现了铣刀15的位置调节，提高了该铣床的灵活性。

具体的，固定板12的一端设有第二电机13，第二电机13和固定板12通过螺丝固定，第二电机13的一端设有电动伸缩杆14。

本实施例中，通过设有的固定板12，实现了第二电机13的固定，启动第二电机13，带动电动伸缩杆14转动，从而带动铣刀15对铜套进行加工。

具体的，电动伸缩杆14的一端设有铣刀15，转盘2的顶部设有把手16，把手16和转盘2固定连接。

本实施例中，在对铜套进行加工时，手握把手16，推动把手16，带动转盘2转动，从而带动工件进行加工，为转盘2的转动提供了便捷。

具体的，底座1的顶部设有环形槽17，环形槽17嵌设在底座1的表面，底座1的底部设有支撑腿18。

本实施例中，通过设有的环形槽17，使转盘2在转动时，更加稳定，通过设有的支撑腿18，提高了该铣床的稳定性，使其在工作时，不易发生晃动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精密合金铜套铣床，包括底座(1)和转盘(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有转盘(2)，所述转盘(2)和底座(1)转动连接，所述转盘(2)的顶部设有调节座(3)，所述调节座(3)设有三个，所述转盘(2)的顶部设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)嵌设在转盘(2)的表面，所述调节座(3)和第一滑槽(4)滑动连接，所述调节座(3)的一端设有固定块(5)，所述固定块(5)为弧形结构，所述固定块(5)的内侧设有限位块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密合金铜套铣床，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有竖板(7)，所述竖板(7)设有两个，分别位于底座(1)的顶部两侧，所述竖板(7)的顶部设有顶板(8)，所述顶板(8)和竖板(7)通过螺丝固定。

3.根据权利要求2所述的一种高精密合金铜套铣床，其特征在于：所述顶板(8)的底部设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的一侧设有第一电机(10)，所述第一电机(10)和竖板(7)通过螺丝固定。

4.根据权利要求3所述的一种高精密合金铜套铣床，其特征在于：所述第一电机(10)的输出端设有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的中部设有固定板(12)，所述固定板(12)和螺纹杆(11)通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精密合金铜套铣床，其特征在于：所述固定板(12)的一端设有第二电机(13)，所述第二电机(13)和固定板(12)通过螺丝固定，所述第二电机(13)的一端设有电动伸缩杆(14)。

6.根据权利要求5所述的一种高精密合金铜套铣床，其特征在于：所述电动伸缩杆(14)的一端设有铣刀(15)，所述转盘(2)的顶部设有把手(16)，所述把手(16)和转盘(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精密合金铜套铣床，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有环形槽(17)，所述环形槽(17)嵌设在底座(1)的表面，所述底座(1)的底部设有支撑腿(18)。

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