CN216095648U - 一种扁钢生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁钢生产用输送装置，属于扁钢运输设备技术领域。该扁钢生产用输送装置，包括：运输台，运输台的两侧内壁之间转动连接有多个传送圆辊；夹板，夹板设置有两个，两个夹板均滑动套设于多个传送圆辊上，每个夹板与对应运输台的内壁之间均固定连接有三个弹簧；以及螺纹撑开机构，螺纹撑开机构设置有两组，该扁钢生产用输送装置，运输台上安装的传送圆辊上套设有两个夹板，通过螺纹撑开机构带动两个夹板分开，将扁钢放到两个夹板之间，在处于压缩状态的弹簧的恢复力作用下，两个夹板会朝扁钢的两侧进行移动，从而夹住扁钢，保证扁钢不会在输送过程中发生倾倒歪斜的情况。

Description

一种扁钢生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及扁钢运输设备技术领域，更具体地说，涉及一种扁钢生产用输送装置。

背景技术

扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯，主要用于作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。

当扁钢进行卷制加工时，卷制过程要求扁钢的除两端外的较小面处于底部，在扁钢输送过程中，要保证扁钢处于立起来的状态，即除去扁钢的两头端面，扁钢的较小的面作为支撑面，为了保证扁钢不倾倒歪斜，在扁钢的运输过程中需要在输送辊之间设置限位结构，防止扁钢的倾倒，但现有的扁钢输送装置，大部分不具有限位装置，不能保证扁钢不会倾倒歪斜，一部分具有限位结构的输送装置，结构简单，适用范围小。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种扁钢生产用输送装置，它可以在输送扁钢的过程中，可以保持扁钢较小的面为支撑面然后横立放置，同时适用于多种厚度的扁钢。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种扁钢生产用输送装置，包括：

运输台，所述运输台的两侧内壁之间转动连接有多个传送圆辊；

夹板，所述夹板设置有两个，两个所述夹板均滑动套设于多个传送圆辊上，每个所述夹板与对应运输台的内壁之间均固定连接有三个弹簧；以及

螺纹撑开机构，所述螺纹撑开机构设置有两组，每组所述螺纹撑开机构均包括螺纹杆、限位杆和两个撑板，每个所述螺纹杆的一端均转动连接于对应运输台的一侧内壁，每个所述限位杆均固定连接于运输台的两侧内壁之间，每个撑板均与对应的螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述运输台的一侧转动连接有两个同步齿轮，两个所述同步齿轮分别与两个螺纹杆的一端固定连接，两个所述同步齿轮通过同步齿带传动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述运输台的一侧固定连接有安装框，所述安装框的外侧固定连接有同步电机，所述同步电机的输出端与其中一个同步齿轮固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述运输台的两侧内壁之间固定连接有三个稳固杆，三个所述稳固杆均贯穿两个夹板。

作为本实用新型的一种优选方案，每个所述弹簧均滑动套设于对应稳固杆上。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述夹板上均转动连接有多个接触转轮。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型提供了一种扁钢生产用输送装置，具有以下有益效果：

(1)、该扁钢生产用输送装置，运输台上安装的传送圆辊上套设有两个夹板，通过螺纹撑开机构带动两个夹板分开，将扁钢放到两个夹板之间，在处于压缩状态的弹簧的恢复力作用下，两个夹板会朝扁钢的两侧进行移动，从而夹住扁钢，保证扁钢不会在输送过程中发生倾倒歪斜的情况。

(2)、该扁钢生产用输送装置，两个夹板上均安装有多个接触转轮，扁钢在传送圆辊上移动时，与两个夹板上的接触转轮相接触，接触转轮在夹板上转动，使得两个夹板不会因为过大的摩擦力影响扁钢在传送圆辊上的移动。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的运输台内部立体图。

图中标号说明：

1、运输台；2、传送圆辊；3、夹板；4、接触转轮；5、螺纹杆；6、限位杆；7、撑板；8、安装框；9、同步电机；10、稳固杆；11、弹簧；12、同步齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种扁钢生产用输送装置，包括：

运输台1，运输台1的两侧内壁之间转动连接有多个传送圆辊2；

夹板3，夹板3设置有两个，两个夹板3均滑动套设于多个传送圆辊2上，每个夹板3与对应运输台1的内壁之间均固定连接有三个弹簧11；以及

螺纹撑开机构，螺纹撑开机构设置有两组，每组螺纹撑开机构均包括螺纹杆5、限位杆6和两个撑板7，每个螺纹杆5的一端均转动连接于对应运输台1的一侧内壁，每个限位杆6均固定连接于运输台1的两侧内壁之间，每个撑板7均与对应的螺纹杆5螺纹连接。

在本实用新型的具体实施例中，扁钢由转动的传送圆辊2进行输送，夹板3套在传送圆辊2上但是夹板3不与转动中的传送圆辊2进行接触，转动螺纹杆5可以带动两个撑板7相互远离，两个撑板7会带动两个夹板3分开，然后将扁钢放到两个夹板3之间，然后反向转动螺纹杆5，带动两个撑板7相互靠近，在处于压缩状态的弹簧11的恢复力作用下，两个夹板3会朝扁钢的两侧进行移动，从而夹住扁钢，然后停止螺纹杆5的转动，使得扁钢可以保持较小面为支撑面，然后横立放置的状态在传送圆辊2上被输送，保证扁钢不会在输送过程中发生倾倒歪斜的情况。

具体的请结合图3所示，运输台1的一侧转动连接有两个同步齿轮12，两个同步齿轮12分别与两个螺纹杆5的一端固定连接，两个同步齿轮12通过同步齿带传动连接。

本实施例中，两个同步齿轮12通过同步齿带传动，从而实现两个螺纹杆5的同步转动，使得两组螺纹撑开机构中的撑板7保持同步运动，防止不同组撑板7运动不一致而不能很好的撑开两个夹板3。

具体的请结合图1和图3所示，运输台1的一侧固定连接有安装框8，安装框8的外侧固定连接有同步电机9，同步电机9的输出端与其中一个同步齿轮12固定连接。

本实施例中，同步电机9带动其中一个同步齿轮12转动，通过同步齿带的传动，另一个同步齿轮12也会同步转动，从而实现两个螺纹杆5的同步转动。

具体的请结合图2所示，运输台1的两侧内壁之间固定连接有三个稳固杆10，三个稳固杆10均贯穿两个夹板3。

本实施例中，稳固杆10确保两个夹板3可以保持竖直平行的状态进行相互靠近或者相互远离，同时稳固杆10保证了两个夹板3的空间位置，使得夹板3不会与转动中的传送圆辊2接触，妨碍传送圆辊2的输送工作。

具体的请结合图2所示，每个弹簧11均滑动套设于对应稳固杆10上。

本实施例中，稳固杆10还可以防止弹簧11发生整体折弯的不良状况。

具体的请结合图1和图2所示，两个夹板3上均转动连接有多个接触转轮4。

本实施例中，扁钢在传送圆辊2上移动时，与两个夹板3上的接触转轮4相接触，接触转轮4在夹板3上转动，使得两个夹板3不会因为过大的摩擦力影响扁钢在传送圆辊2上的移动。

工作原理：本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，工作人员将扁钢放到传送圆辊2的上侧，然后启动同步电机9，同步电机9通过带动两个同步齿轮12同步转动的方式从而带动两个螺纹杆5同步转动，使得每组螺纹撑开机构中的两个撑板7相互远离，两个撑板7会带动两个夹板3分开，然后将扁钢放到两个夹板3之间，然后操作同步电机9的输出端反向转动，从而带动两个撑板7相互靠近，在处于压缩状态的弹簧11的恢复力作用下，两个夹板3会朝扁钢的两侧进行移动，从而夹住扁钢，然后停止螺纹杆5的转动，使得扁钢可以保持较小面为支撑面，然后横立放置的状态在传送圆辊2上被输送，保证扁钢不会在输送过程中发生倾倒歪斜的情况，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种扁钢生产用输送装置，其特征在于，包括：

运输台(1)，所述运输台(1)的两侧内壁之间转动连接有多个传送圆辊(2)；

夹板(3)，所述夹板(3)设置有两个，两个所述夹板(3)均滑动套设于多个传送圆辊(2)上，每个所述夹板(3)与对应运输台(1)的内壁之间均固定连接有三个弹簧(11)；以及

螺纹撑开机构，所述螺纹撑开机构设置有两组，每组所述螺纹撑开机构均包括螺纹杆(5)、限位杆(6)和两个撑板(7)，每个所述螺纹杆(5)的一端均转动连接于对应运输台(1)的一侧内壁，每个所述限位杆(6)均固定连接于运输台(1)的两侧内壁之间，每个撑板(7)均与对应的螺纹杆(5)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种扁钢生产用输送装置，其特征在于：所述运输台(1)的一侧转动连接有两个同步齿轮(12)，两个所述同步齿轮(12)分别与两个螺纹杆(5)的一端固定连接，两个所述同步齿轮(12)通过同步齿带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种扁钢生产用输送装置，其特征在于：所述运输台(1)的一侧固定连接有安装框(8)，所述安装框(8)的外侧固定连接有同步电机(9)，所述同步电机(9)的输出端与其中一个同步齿轮(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种扁钢生产用输送装置，其特征在于：所述运输台(1)的两侧内壁之间固定连接有三个稳固杆(10)，三个所述稳固杆(10)均贯穿两个夹板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种扁钢生产用输送装置，其特征在于：每个所述弹簧(11)均滑动套设于对应稳固杆(10)上。

6.根据权利要求1所述的一种扁钢生产用输送装置，其特征在于：两个所述夹板(3)上均转动连接有多个接触转轮(4)。

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