CN216095634U - 一种铝型材挤压机的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材挤压机的冷却结构，包括冷却结构本体、第一水箱和第二水箱，所述冷却结构本体上开设有第一限位槽孔；所述冷却结构本体上设置有冷风机；所述冷却结构本体的一侧面设置有检修门；所述冷却结构本体上设置有若干个散热窗；所述冷却结构本体内部设置有输水散热排管；所述输水散热排管的一端连接有第一输液管。该新型的有益效果是冷却效率高，冷却效果好，节约水资源，使用操作方便。

Description

一种铝型材挤压机的冷却结构

技术领域

本实用新型涉及铝型材领域，特别涉及一种铝型材挤压机的冷却结构。

背景技术

工业和建筑用铝型材通过挤压车间挤压机挤出后需要在出料口位置温度进行快速下降，达到淬火目的，以保证晶粒组织固化，从而保证型材的硬度，因此需要铝型材挤压机的冷却结构对铝型材挤压机上的出料部件处进行冷却。

但是目前的铝型材挤压机依然存在冷却效率低，冷却效果差，浪费水资源，使用操作不方便的问题。

因此需要设计一种冷却效率高，冷却效果好，节约水资源，使用操作方便的铝型材挤压机的冷却结构十分必要。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝型材挤压机的冷却结构，可以解决背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供了一种铝型材挤压机的冷却结构，包括冷却结构本体、第一水箱和第二水箱，所述冷却结构本体上开设有第一限位槽孔；所述冷却结构本体上设置有冷风机；所述冷却结构本体的一侧面设置有检修门；所述冷却结构本体上设置有若干个散热窗；所述冷却结构本体内部设置有输水散热排管；所述输水散热排管的一端连接有第一输液管；所述第一水箱上连接有第三输液管；所述第三输液管上连接有第二输液管；所述第一水泵的出液端连接有第一输液管；所述第一水泵的进液端连接有第二输液管；所述输水散热排管的另一端连接有第六输液管；所述第六输液管的下端连接有第二水箱；所述第二水箱上连接有第五输液管；所述第二水泵上连接有第四输液管；所述第二水泵的进液端连接有第五输液管；所述第二水泵的出液端连接有第四输液管；所述冷却结构本体内壁上下对称固定有电动推杆。

较佳地，所述冷却结构本体为空心结构；所述冷却结构本体设置有内腔；方便设置输水散热排管。

较佳地，所述输水散热排管设置在内腔内；且输水散热排管贴近冷却结构本体内壁设置；使得冷水近距离间接接触需要冷却的部位，使得冷却效果好。

较佳地，所述冷却结构本体上开设有第二限位槽孔；方便冷风机内的冷风吹向冷却部位。

较佳地，所述输水散热排管通过第一连接法兰连接有第一输液管。

较佳地，所述检修门上固定有把手。

较佳地，所述第三输液管通过第二连接法兰连接有第二输液管。

较佳地，所述电动推杆的伸缩端固定有垫板。

本实用新型提供的有益效果：

1、该铝型材挤压机的冷却结构，第一水泵的出液端连接有第一输液管；第一水泵的进液端连接有第二输液管；输水散热排管的另一端连接有第六输液管；第六输液管的下端连接有第二水箱；第二水箱上连接有第五输液管；第二水泵上连接有第四输液管；第二水泵的进液端连接有第五输液管；冷却结构本体上设置有冷风机；由于设置有冷风机、输水散热排管、冷却结构本体、第一水箱和第二水箱，一方面使用冷风机吹出的冷风对需要冷却的挤压机上的出料部件进行降温冷却，另一方面使用输水散热排管内的冷循环水间接对需要冷却的挤压机上的出料部件进行降温冷却，使得对需要冷却的挤压机上的出料部件冷却效率高，冷却效果好。

2、该铝型材挤压机的冷却结构，输水散热排管的一端连接有第一输液管；第一水箱上连接有第三输液管；第三输液管上连接有第二输液管；第一水泵的出液端连接有第一输液管；第一水泵的进液端连接有第二输液管；输水散热排管的另一端连接有第六输液管；第六输液管的下端连接有第二水箱；第二水箱上连接有第五输液管；第二水泵上连接有第四输液管；第二水泵的进液端连接有第五输液管；第二水泵的出液端连接有第四输液管；输水散热排管内的冷水与需要冷却的挤压机的出料部件间接接触后变成热水通过输水散热排管的另一端进入到第六输液管内，然后通过第六输液管进入到第二水箱内，再使用，以给第一水箱补充水源，使得水资源可以循环使用，避免使用水对需要冷却的挤压机的出料部件冷却后，直接把水排出本结构，导致水资源的浪费，冷水可以循环使用，节省水资源。

3、该铝型材挤压机的冷却结构，首先把冷却结构本体套在需要冷却的挤压机的出料部件处，且不挡住出料口，然后启动电动推杆，使电动推杆的伸缩端伸长或收缩，使得上下对应的电动推杆紧紧的夹住需要冷却的挤压机的出料部件，进而使得上下对应的垫板紧紧的夹住需要冷却的挤压机的出料部件，使得需要冷却的挤压机的出料部件固定在冷却结构本体内，输水散热排管内的冷水与需要冷却的挤压机的出料部件间接接触后变成热水通过输水散热排管的另一端进入到第六输液管内，然后通过第六输液管进入到第二水箱内，再使用，以给第一水箱补充水源，于此同时启动冷风机，冷风机吹出的冷风通过第二限位槽孔吹向需要冷却的挤压机的出料部件进行同时降温冷却，使用操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种铝型材挤压机的冷却结构结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种铝型材挤压机的冷却结构的冷却结构本体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种铝型材挤压机的冷却结构的冷却结构本体内部结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种铝型材挤压机的冷却结构的输水散热排管结构示意图一；

图5为本实用新型提供的一种铝型材挤压机的冷却结构的输水散热排管结构示意图二。

附图标记说明：1-冷却结构本体；2-冷风机；3-第一限位槽孔；4-第一连接法兰；6-第一输液管；7-第一水泵；8-第二输液管；9-第二连接法兰；10-第三输液管；11-第四输液管；14-第二水泵；13-第五输液管；12-第一水箱；15-第六输液管；16-第二水箱；17-把手；18-检修门；19-第二限位槽孔；20-电动推杆；21-垫板；22-输水散热排管；23-散热窗。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种铝型材挤压机的冷却结构，包括冷却结构本体1、第一水箱12和第二水箱16，所述冷却结构本体1上开设有第一限位槽孔3；所述冷却结构本体1上设置有冷风机2；所述冷却结构本体1的一侧面设置有检修门18；所述冷却结构本体1上设置有若干个散热窗23；所述冷却结构本体1内部设置有输水散热排管22；所述输水散热排管22的一端连接有第一输液管6；所述第一水箱12上连接有第三输液管10；所述第三输液管10上连接有第二输液管8；所述第一水泵7的出液端连接有第一输液管6；所述第一水泵7的进液端连接有第二输液管8；所述输水散热排管22的另一端连接有第六输液管15；所述第六输液管15的下端连接有第二水箱16；所述第二水箱16上连接有第五输液管13；所述第二水泵14上连接有第四输液管11；所述第二水泵14的进液端连接有第五输液管13；所述第二水泵14的出液端连接有第四输液管11；所述冷却结构本体1内壁上下对称固定有电动推杆20。

本实施例中，所述冷却结构本体1为空心结构；所述冷却结构本体1设置有内腔；方便设置输水散热排管。

本实施例中，所述输水散热排管22设置在内腔内；且输水散热排管22贴近冷却结构本体1内壁设置；使得冷水近距离间接接触需要冷却的部位，使得冷却效果好。

本实施例中，所述冷却结构本体1上开设有第二限位槽孔19；方便冷风机内的冷风吹向冷却部位。

本实施例中，所述输水散热排管22通过第一连接法兰4连接有第一输液管6。

本实施例中，所述检修门18上固定有把手17。

本实施例中，所述第三输液管10通过第二连接法兰9连接有第二输液管8。

本实施例中，所述电动推杆20的伸缩端固定有垫板21。

工作原理：首先把冷却结构本体1套在需要冷却的挤压机的出料部件处，且不挡住出料口，然后启动电动推杆20，使电动推杆20的伸缩端伸长或收缩，使得上下对应的电动推杆20紧紧的夹住需要冷却的挤压机的出料部件，进而使得上下对应的垫板21紧紧的夹住需要冷却的挤压机的出料部件，使得需要冷却的挤压机的出料部件固定在冷却结构本体1内，也就是固定在第一限位槽孔3内，然后把冷水倒入到第一水箱12内，然后启动第一水泵7，把第一水箱12内的冷水通过第二输液管8、第一水泵7和第一输液管6输入到输水散热排管22内，输入到输水散热排管22内的冷水对需要冷却的挤压机的出料部件进行间接接触，使得冷水间接接触对需要冷却的挤压机的出料部件进行降温冷却，输水散热排管22内的冷水与需要冷却的挤压机的出料部件间接接触后变成热水通过输水散热排管22的另一端进入到第六输液管15内，然后通过第六输液管15进入到第二水箱16内，再使用，以给第一水箱12补充水源，于此同时启动冷风机2，冷风机2吹出的冷风通过第二限位槽孔19吹向需要冷却的挤压机的出料部件进行同时降温冷却。

技术效果：该铝型材挤压机的冷却结构，第一水泵7的出液端连接有第一输液管6；第一水泵7的进液端连接有第二输液管8；输水散热排管22的另一端连接有第六输液管15；第六输液管15的下端连接有第二水箱16；第二水箱16上连接有第五输液管13；第二水泵14上连接有第四输液管11；第二水泵14的进液端连接有第五输液管13；冷却结构本体1上设置有冷风机2；由于设置有冷风机2、输水散热排管22、冷却结构本体1、第一水箱12和第二水箱16，一方面使用冷风机2吹出的冷风对需要冷却的挤压机上的出料部件进行降温冷却，另一方面使用输水散热排管22内的冷循环水间接对需要冷却的挤压机上的出料部件进行降温冷却，使得对需要冷却的挤压机上的出料部件冷却效率高，冷却效果好。该铝型材挤压机的冷却结构，输水散热排管22的一端连接有第一输液管6；第一水箱12上连接有第三输液管10；第三输液管10上连接有第二输液管8；第一水泵7的出液端连接有第一输液管6；第一水泵7的进液端连接有第二输液管8；输水散热排管22的另一端连接有第六输液管15；第六输液管15的下端连接有第二水箱16；第二水箱16上连接有第五输液管13；第二水泵14上连接有第四输液管11；第二水泵14的进液端连接有第五输液管13；第二水泵14的出液端连接有第四输液管11；输水散热排管22内的冷水与需要冷却的挤压机的出料部件间接接触后变成热水通过输水散热排管22的另一端进入到第六输液管15内，然后通过第六输液管15进入到第二水箱16内，再使用，以给第一水箱12补充水源，使得水资源可以循环使用，避免使用水对需要冷却的挤压机的出料部件冷却后，直接把水排出本结构，导致水资源的浪费，冷水可以循环使用，节省水资源。该铝型材挤压机的冷却结构，首先把冷却结构本体1套在需要冷却的挤压机的出料部件处，且不挡住出料口，然后启动电动推杆20，使电动推杆20的伸缩端伸长或收缩，使得上下对应的电动推杆20紧紧的夹住需要冷却的挤压机的出料部件，进而使得上下对应的垫板21紧紧的夹住需要冷却的挤压机的出料部件，使得需要冷却的挤压机的出料部件固定在冷却结构本体1内，输水散热排管22内的冷水与需要冷却的挤压机的出料部件间接接触后变成热水通过输水散热排管22的另一端进入到第六输液管15内，然后通过第六输液管15进入到第二水箱16内，再使用，以给第一水箱12补充水源，于此同时启动冷风机2，冷风机2吹出的冷风通过第二限位槽孔19吹向需要冷却的挤压机的出料部件进行同时降温冷却，使用操作方便。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝型材挤压机的冷却结构，其特征在于：包括冷却结构本体(1)、第一水箱(12)、第二水箱(16)、第二水泵(14)和第一水泵(7)，所述冷却结构本体(1)上开设有第一限位槽孔(3)；所述冷却结构本体(1)上设置有冷风机(2)；所述冷却结构本体(1)的一侧面设置有检修门(18)；所述冷却结构本体(1)上设置有若干个散热窗(23)；所述冷却结构本体(1)内部设置有输水散热排管(22)；所述输水散热排管(22)的一端连接有第一输液管(6)；所述第一水箱(12)上连接有第三输液管(10)；所述第三输液管(10)上连接有第二输液管(8)；所述第一水泵(7)的出液端连接有第一输液管(6)；所述第一水泵(7)的进液端连接有第二输液管(8)；所述输水散热排管(22)的另一端连接有第六输液管(15)；所述第六输液管(15)的下端连接有第二水箱(16)；所述第二水箱(16)上连接有第五输液管(13)；所述第二水泵(14)上连接有第四输液管(11)；所述第二水泵(14)的进液端连接有第五输液管(13)；所述第二水泵(14)的出液端连接有第四输液管(11)；所述冷却结构本体(1)内壁上下对称固定有电动推杆(20)。

2.如权利要求1所述的一种铝型材挤压机的冷却结构，其特征在于，所述冷却结构本体(1)为空心结构；所述冷却结构本体(1)设置有内腔。

3.如权利要求1所述的一种铝型材挤压机的冷却结构，其特征在于，所述输水散热排管(22)设置在内腔内；且输水散热排管(22)贴近冷却结构本体(1)内壁设置。

4.如权利要求1所述的一种铝型材挤压机的冷却结构，其特征在于，所述冷却结构本体(1)上开设有第二限位槽孔(19)。

5.如权利要求1所述的一种铝型材挤压机的冷却结构，其特征在于，所述输水散热排管(22)通过第一连接法兰(4)连接有第一输液管(6)。

6.如权利要求1所述的一种铝型材挤压机的冷却结构，其特征在于，所述检修门(18)上固定有把手(17)。

7.如权利要求1所述的一种铝型材挤压机的冷却结构，其特征在于，所述第三输液管(10)通过第二连接法兰(9)连接有第二输液管(8)。

8.如权利要求1所述的一种铝型材挤压机的冷却结构，其特征在于，所述电动推杆(20)的伸缩端固定有垫板(21)。

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