CN216095586U - 一种防止热轧h型钢冷床翻钢时表面击伤的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止热轧H型钢冷床翻钢时表面击伤的装置，包括冷床底座和H型钢出料口，所述冷床底座的顶面固定安装有链式冷床；本实用新型能够在对H型钢进行翻钢时，弹簧伸缩杆能够将减震传料板对H型钢的冲击力缓解一部分，另一部分的冲击力由减震杆带动活塞板在减震筒中移动的过程中将动能转换成了内能消耗掉而将冲击力缓解，保证了H型钢在翻钢时不会受到较大的冲击力对其起到了保护作用，通过增压箱当中的伺服电机带动推板在竖直方向移动时能够拉伸或压缩气囊从而调节减震筒中的充气量，使得减震传料板上发生不同重量的H型钢翻钢时能够产生不同的减震效果，能够对H效果翻钢时进行最适合的缓解作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷床翻钢技术领域，尤其涉及一种防止热轧H型钢冷床翻钢时表面击伤的装置。
背景技术
热轧H型钢的生产方式相比于板材、棒材等较为复杂，轧制、冷却过程中需多次翻钢。现有普通规格热轧H型钢由于其米重小、截面尺寸小、重心低，翻钢过程中不易造成轧件翼缘表面和腿端击伤，因此未采用任何的防击伤措施。重型热轧H型钢则不同，其截面尺寸大，翼缘宽度可达500mm，腹板高度可达1150mm，翼缘厚度可达140mm，米重大、重心高。翻钢过程中，当翼缘侧面或端部与支撑结构(冷床或辊道)接触的瞬间，在H型钢自身重量的作用下，形成强大的撞击力，该撞击过程极易导致翼缘表面或腿端击伤，击伤缺陷较轻的需要修磨、焊补方能出厂，击伤缺陷较为严重的将会报废，该类缺陷致使重型热轧H型钢的成材率下降，生产成本增加。
所以，需要设计一种防止热轧H型钢冷床翻钢时表面击伤的装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止热轧H型钢冷床翻钢时表面击伤的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防止热轧H型钢冷床翻钢时表面击伤的装置，包括冷床底座和H型钢出料口，所述冷床底座的顶面固定安装有链式冷床，所述冷床底座的顶面的一侧固定安装有倾斜设置的空气减震器，所述空气减震器的伸缩端转动连接有支撑板，所述支撑板的侧面滑动套接在减震传料板的内面上，所述减震传料板的内顶面与支撑板的顶面之间固定连接有弹簧伸缩杆，所述冷床底座的顶面固定安装有增压箱，所述增压箱的一侧内底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述增压箱的另一侧内底面与内顶面之间固定连接有导向杆，所述导向杆的外缘上滑动套接有推板的一端，所述推板的另一端螺纹套接在丝杆的外缘上，所述推板的顶面与增压箱的内顶面之间固定连接有气囊。
优选地，所述空气减震器包括减震筒，所述减震筒的内面滑动套接有活塞板，所述活塞板的侧面固定连接有减震杆。
优选地，所述气囊和减震筒之间固定连接有输气管。
优选地，所述推板的侧面与增压箱的内面相贴合。
优选地，所述活塞板的侧面与减震筒的内面相贴合。
优选地，所述减震传料板的顶面采用高强度弹性材料制成。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置弹簧伸缩杆、空气减震器，在对H型钢进行翻钢时，弹簧伸缩杆能够将减震传料板对H型钢的冲击力缓解一部分，另一部分的冲击力由减震杆带动活塞板在减震筒中移动的过程中将动能转换成了内能消耗掉而将冲击力缓解，保证了H型钢在翻钢时不会受到较大的冲击力对其起到了保护作用；
2、通过设置增压箱，通过增压箱当中的伺服电机带动推板在竖直方向移动时能够拉伸或压缩气囊从而调节减震筒中的充气量，使得减震传料板上发生不同重量的H型钢翻钢时能够产生不同的减震效果，能够对H效果翻钢时进行最适合的缓解作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防止热轧H型钢冷床翻钢时表面击伤的装置的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防止热轧H型钢冷床翻钢时表面击伤的装置的增压箱剖视结构示意图；
图中：1冷床底座、2H型钢出料口、3链式冷床、4减震传料板、5支撑板、6弹簧伸缩杆、7空气减震器、71减震筒、72减震杆、73活塞板、8增压箱、9伺服电机、10丝杆、11导向杆、12推板、13气囊、14输气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种防止热轧H型钢冷床翻钢时表面击伤的装置，包括冷床底座1和H型钢出料口2，冷床底座1的顶面固定安装有链式冷床3，冷床底座1的顶面的一侧固定安装有倾斜设置的空气减震器7，空气减震器7的伸缩端转动连接有支撑板5，支撑板5的侧面滑动套接在减震传料板4的内面上，减震传料板4的内顶面与支撑板5的顶面之间固定连接有弹簧伸缩杆6，冷床底座1的顶面固定安装有增压箱8，增压箱8的一侧内底面固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端固定连接有丝杆10，增压箱8的另一侧内底面与内顶面之间固定连接有导向杆11，导向杆11的外缘上滑动套接有推板12的一端，推板12的另一端螺纹套接在丝杆10的外缘上，推板12的顶面与增压箱8的内顶面之间固定连接有气囊13。
参照图1，空气减震器7包括减震筒71，减震筒71的内面滑动套接有活塞板73，活塞板73的侧面固定连接有减震杆72。
参照图1，气囊13和减震筒71之间固定连接有输气管14。
参照图2，推板12的侧面与增压箱8的内面相贴合。
参照图1，活塞板73的侧面与减震筒71的内面相贴合。
参照图1，减震传料板4的顶面采用高强度弹性材料制成。
本实用新型的具体工作原理如下：
使用该装置时，当H型钢需要从H型钢出料口2进入到链式冷床3上时，此时H型钢需要经过减震传料板4，当H型钢经过减震传料板4时需要进行翻钢，翻钢的过程中若不采取减震措施则可能会对H型钢带来伤害，H型钢进行翻钢时，其翻钢结束后会落至减震传料板4的表面，减震传料板4的表面与支撑板5之间的弹簧伸缩杆6能够起到减震的作用，同时空气减震器7能够将大部分的震荡力缓解，空气减震器7中的减震筒71中充满空气，当减震传料板4产生晃动时会对减震杆72带来移动，减震杆72会带动活塞板73在减震筒71中移动将晃动产生的动能转换成内能消耗掉从而将晃动缓解，防止了对H型钢带来冲击力产生损坏，当减震传料板4上进行不同的H型钢传递时，能够通过伺服电机9带动推板12竖直方向移动改变减震筒71中气体的充气量从而调节减震的软硬，更好的适应不同重量的H型钢。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止热轧H型钢冷床翻钢时表面击伤的装置，包括冷床底座(1)和H型钢出料口(2)，其特征在于，所述冷床底座(1)的顶面固定安装有链式冷床(3)，所述冷床底座(1)的顶面的一侧固定安装有倾斜设置的空气减震器(7)，所述空气减震器(7)的伸缩端转动连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的侧面滑动套接在减震传料板(4)的内面上，所述减震传料板(4)的内顶面与支撑板(5)的顶面之间固定连接有弹簧伸缩杆(6)，所述冷床底座(1)的顶面固定安装有增压箱(8)，所述增压箱(8)的一侧内底面固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端固定连接有丝杆(10)，所述增压箱(8)的另一侧内底面与内顶面之间固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)的外缘上滑动套接有推板(12)的一端，所述推板(12)的另一端螺纹套接在丝杆(10)的外缘上，所述推板(12)的顶面与增压箱(8)的内顶面之间固定连接有气囊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种防止热轧H型钢冷床翻钢时表面击伤的装置，其特征在于，所述空气减震器(7)包括减震筒(71)，所述减震筒(71)的内面滑动套接有活塞板(73)，所述活塞板(73)的侧面固定连接有减震杆(72)。
3.根据权利要求2所述的一种防止热轧H型钢冷床翻钢时表面击伤的装置，其特征在于，所述气囊(13)和减震筒(71)之间固定连接有输气管(14)。
4.根据权利要求1所述的一种防止热轧H型钢冷床翻钢时表面击伤的装置，其特征在于，所述推板(12)的侧面与增压箱(8)的内面相贴合。
5.根据权利要求2所述的一种防止热轧H型钢冷床翻钢时表面击伤的装置，其特征在于，所述活塞板(73)的侧面与减震筒(71)的内面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种防止热轧H型钢冷床翻钢时表面击伤的装置，其特征在于，所述减震传料板(4)的顶面采用高强度弹性材料制成。
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