CN216095154U - 一种废铝碎料回收用筛料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废铝碎料回收用筛料机，包括支撑架以及设置在所述支撑架顶部的筒体，所述筒体的外壁设置有清洗液储存箱，所述清洗液储存箱的顶部外壁设置有进液管和等距离分布的增压喷头，所述筒体的底部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，所述转杆的一端设置有过滤筛，所述过滤筛的外壁设置有安装环，所述安装环的底部外壁设置有环形槽，所述环形槽的内壁设置有等距离分布的减速条，所述筒体的内壁设置有等距离分布的安装杆，所述安装杆的一端设置有滚珠，所述滚珠和所述减速条配合使用。本实用新型公开的废铝碎料回收用筛料机具有充分地去除了油类相关杂质和磁性金属杂质的效果。

Description

一种废铝碎料回收用筛料机

技术领域

本实用新型涉及废铝回收技术领域，尤其涉及一种废铝碎料回收用筛料机。

背景技术

回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用，铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以下。

在废铝的回收过程中，常常需要铝屑碎料进行过滤和清洗，从而去除铝灰中的杂质，但是现有的筛料机不能充分地对铝屑碎料中的油类和铁类杂质进行过滤和去除，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型公开一种废铝碎料回收用筛料机，旨在解决现有的筛料机不能充分地对铝屑碎料中的油类和铁类杂质进行过滤和去除的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废铝碎料回收用筛料机，包括支撑架以及设置在所述支撑架顶部的筒体，所述筒体的外壁设置有清洗液储存箱，所述清洗液储存箱的顶部外壁设置有进液管和等距离分布的增压喷头，所述筒体的底部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，所述转杆的一端设置有过滤筛，所述过滤筛的外壁设置有安装环，所述安装环的底部外壁设置有环形槽，所述环形槽的内壁设置有等距离分布的减速条，所述筒体的内壁设置有等距离分布的安装杆，所述安装杆的一端设置有滚珠，所述滚珠和所述减速条配合使用，所述筒体的内壁设置有磁铁圈，所述磁铁圈的顶部外壁设置有等距离分布的限位杆，所述限位杆的外壁设置有无纺布，所述转杆的外壁设置有甩出机构。

通过设置有增压喷头、过滤筛、电机、安装杆、滚珠、减速条、磁铁圈和无纺布，将铝屑倒在过滤筛上面之后，启动电机带动转杆转动，转杆转动的同时可以带动过滤筛转动，过滤筛转动的同时带动安装环转动，安装环底部的减速条和滚珠配合可以对过滤筛进行强烈的震动，然后通过进液管可以将清洗液输入到清洗液储存箱中，清洗液储存箱通过增压喷头将清洗液均匀的喷淋到铝屑的表面，从而可以对铝屑的表面进行充分地清洗，将铝屑表面的油类杂质和其他的泥土类杂质等冲洗完毕后铝屑掉落到甩出机构表面，此时甩出机构将铝屑甩到无纺布表面，铝屑中的铁屑和其他的磁性金属杂质被磁铁圈吸附住，铝屑输出装置，充分地去除了油类相关杂质和磁性金属杂质。

在一个优选的方案中，所述甩出机构包括转盘，所述转盘的顶部外壁设置有等距离分布的转板，两个相邻所述的转板之间设置有同一个导流块，所述转盘的顶部设置为四周向上翘起的盘状结构，所述转盘的顶部外壁设置有等距离分布的导向条。

通过设置有转盘、转板、导流块和导向条，当转盘在转动过程中，铝屑由于离心作用会沿着导向条向四周扩散，通过导流块也可以加速铝屑扩散的速度，提升了铝屑中磁性金属的分离效率。

在一个优选的方案中，所述筒体的内壁设置有由左向右逐渐倾斜的导料板，所述导料板和所述出料斗配合使用。

通过设置有导料板和出料斗，导料板为倾斜设置可以让所有的铝屑沿着斜面滑入到出料斗之中，便于对铝屑的收集。

由上可知，一种废铝碎料回收用筛料机，包括支撑架以及设置在所述支撑架顶部的筒体，所述筒体的外壁设置有清洗液储存箱，所述清洗液储存箱的顶部外壁设置有进液管和等距离分布的增压喷头，所述筒体的底部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，所述转杆的一端设置有过滤筛，所述过滤筛的外壁设置有安装环，所述安装环的底部外壁设置有环形槽，所述环形槽的内壁设置有等距离分布的减速条，所述筒体的内壁设置有等距离分布的安装杆，所述安装杆的一端设置有滚珠，所述滚珠和所述减速条配合使用，所述筒体的内壁设置有磁铁圈，所述磁铁圈的顶部外壁设置有等距离分布的限位杆，所述限位杆的外壁设置有无纺布，所述转杆的外壁设置有甩出机构。本实用新型提供的废铝碎料回收用筛料机具有铝屑中的铁屑和其他的磁性金属杂质被磁铁圈吸附住，铝屑输出装置，充分地去除了油类相关杂质和磁性金属杂质的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废铝碎料回收用筛料机的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种废铝碎料回收用筛料机的甩出结构立体结构图。

图3为本实用新型提出的一种废铝碎料回收用筛料机的过滤筛立体结构图。

图4为本实用新型提出的一种废铝碎料回收用筛料机的磁铁圈立体结构图。

附图中：1、进液管；2、出料斗；3、支撑架；4、筒体；5、清洗液储存箱；6、增压喷头；7、过滤筛；8、转盘；9、电机；10、转板；11、导料板；12、导向条；13、滚珠；14、安装杆；15、安装环；16、减速条；17、导流块；18、限位杆；19、磁铁圈；20、无纺布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开的一种废铝碎料回收用筛料机主要应用于目前的废铝碎料筛料机无法充分的对铝屑中的油类杂质和铁类杂质进行筛分的场景。

参照图1和图3，一种废铝碎料回收用筛料机，包括支撑架3以及设置在支撑架3顶部的筒体4，筒体4的外壁通过螺栓固定有清洗液储存箱5，清洗液储存箱5的顶部外壁通过螺栓固定有进液管1和等距离分布的增压喷头6，筒体4的底部通过螺栓固定有电机9，电机9的输出轴通过联轴器连接有转杆，转杆的一端焊接有过滤筛7，过滤筛7的外壁通过螺栓固定有安装环15，安装环15的底部外壁开设有环形槽，环形槽的内壁通过螺栓固定有等距离分布的减速条16，筒体4的内壁通过螺栓固定有等距离分布的安装杆14，安装杆14的一端滚动连接有滚珠13，滚珠13和减速条16配合使用，筒体4的内壁通过螺栓固定有磁铁圈19，磁铁圈19的顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的限位杆18，限位杆18的外壁套接有无纺布20，转杆的外壁设置有甩出机构，进液管1中的清洗液为D₃生物中性除油剂和水的混合物；将铝屑倒在过滤筛7上面之后，启动电机9带动转杆转动，转杆转动的同时可以带动过滤筛7转动，过滤筛7转动的同时带动安装环15转动，安装环15底部的减速条16和滚珠13配合可以对过滤筛7进行强烈的震动，然后通过进液管1可以将D₃生物中性除油剂输入到清洗液储存箱5中，清洗液储存箱5通过增压喷头6将D₃生物中性除油剂均匀的喷淋到铝屑的表面，从而可以对铝屑的表面进行充分地清洗，将铝屑表面的油类杂质和其他的泥土类杂质等冲洗完毕后铝屑掉落到甩出机构表面，此时甩出机构将铝屑甩到无纺布20表面，铝屑中的铁屑和其他的磁性金属杂质被磁铁圈19吸附住，铝屑输出装置，充分地去除了油类相关杂质和磁性金属杂质，D₃生物中性除油剂与水的比例为6:1。

参照图2和图4，在一个优选的实施方式中，甩出机构包括转盘8，转盘8的顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的转板10，两个相邻的转板10之间焊接有同一个导流块17，转盘8的顶部设置为四周向上翘起的盘状结构，转盘8的顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的导向条12；当转盘8在转动过程中，铝屑由于离心作用会沿着导向条12向四周扩散，通过导流块17也可以加速铝屑扩散的速度，提升了铝屑中磁性金属的分离效率。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，筒体4的底部外壁开有出料孔，出料孔的内壁通过螺栓固定有出料斗2，筒体4的内壁通过螺栓固定有由左向右逐渐倾斜的导料板11，导料板11和出料斗2配合使用，转盘8的圆周大小与过滤筛7的圆周大小保持一致；导料板11为倾斜设置可以让所有的铝屑沿着斜面滑入到出料斗2之中，便于对铝屑的收集，转盘8可以保证所有的铝屑都能对磁性金属进行充分的分离。

工作原理：使用时，将铝屑倒在过滤筛7上面之后，启动电机9带动转杆转动，转杆转动的同时可以带动过滤筛7转动，过滤筛7转动的同时带动安装环15转动，安装环15底部的减速条16和滚珠13配合可以对过滤筛7进行强烈的震动，然后通过进液管1可以将D₃生物中性除油剂输入到清洗液储存箱5中，清洗液储存箱5通过增压喷头6将D₃生物中性除油剂均匀的喷淋到铝屑的表面，从而可以对铝屑的表面进行充分地清洗，将铝屑表面的油类杂质和其他的泥土类杂质等冲洗完毕后铝屑掉落到甩出机构表面，此时甩出机构将铝屑甩到无纺布20表面，铝屑中的铁屑和其他的磁性金属杂质被磁铁圈19吸附住，铝屑输出装置，充分地去除了油类相关杂质和磁性金属杂质，D₃生物中性除油剂与水的比例为6:1，当转盘8在转动过程中，铝屑由于离心作用会沿着导向条12向四周扩散，通过导流块17也可以加速铝屑扩散的速度，提升了铝屑中磁性金属的分离效率，导料板11为倾斜设置可以让所有的铝屑沿着斜面滑入到出料斗2之中，便于对铝屑的收集，转盘8可以保证所有的铝屑都能对磁性金属进行充分的分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废铝碎料回收用筛料机，包括支撑架(3)以及设置在所述支撑架(3)顶部的筒体(4)，其特征在于，所述筒体(4)的外壁设置有清洗液储存箱(5)，所述清洗液储存箱(5)的顶部外壁设置有进液管(1)和等距离分布的增压喷头(6)，所述筒体(4)的底部设置有电机(9)，所述电机(9)的输出轴通过联轴器连接有转杆，所述转杆的一端设置有过滤筛(7)，所述过滤筛(7)的外壁设置有安装环(15)，所述安装环(15)的底部外壁设置有环形槽，所述环形槽的内壁设置有等距离分布的减速条(16)，所述筒体(4)的内壁设置有等距离分布的安装杆(14)，所述安装杆(14)的一端设置有滚珠(13)，所述滚珠(13)和所述减速条(16)配合使用，所述筒体(4)的内壁设置有磁铁圈(19)，所述磁铁圈(19)的顶部外壁设置有等距离分布的限位杆(18)，所述限位杆(18)的外壁设置有无纺布(20)，所述转杆的外壁设置有甩出机构。

2.根据权利要求1所述的一种废铝碎料回收用筛料机，其特征在于，所述甩出机构包括转盘(8)，所述转盘(8)的顶部外壁设置有等距离分布的转板(10)，两个相邻所述的转板(10)之间设置有同一个导流块(17)。

3.根据权利要求2所述的一种废铝碎料回收用筛料机，其特征在于，所述转盘(8)的顶部设置为四周向上翘起的盘状结构，所述转盘(8)的顶部外壁设置有等距离分布的导向条(12)。

4.根据权利要求1所述的一种废铝碎料回收用筛料机，其特征在于，所述筒体(4)的底部外壁开有出料孔，所述出料孔的内壁设置有出料斗(2)。

5.根据权利要求4所述的一种废铝碎料回收用筛料机，其特征在于，所述筒体(4)的内壁设置有由左向右逐渐倾斜的导料板(11)，所述导料板(11)和所述出料斗(2)配合使用。

6.根据权利要求3所述的一种废铝碎料回收用筛料机，其特征在于，所述转盘(8)的圆周大小与所述过滤筛(7)的圆周大小保持一致。

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