CN216094298U - 一种高效齿轮甩油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效齿轮甩油机，包括机架，机架的上部设有座板，座板的上部设有护罩，座板的板面中心固定有轴承座，轴承座位于护罩内，轴承座的内侧通过轴承固定有竖直设置的主轴，主轴的上端固定有能够固定齿轮的芯轴；机架的内侧上部水平设有固定板，固定板的板面下部设有高速变频电机，高速变频电机的输出轴通过联轴器与主轴的下端连接；芯轴包括安装于主轴上端的圆柱体，圆柱体的上部轴线方向设有螺杆，螺杆的杆身套接有压盖，螺杆的杆身还螺纹连接有压紧螺母。本实用新型结构紧凑、成本低，实现了齿轮残油清除以及回收等功能，能够有效、快速去除齿轮上的油污，节省人力，提高工作效率。

Description

一种高效齿轮甩油机

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种高效齿轮甩油机。

背景技术

在齿轮的自动化加工生产线上，滚齿、剃齿、磨齿等工序下料后的工件上会粘有冷却油，需要进行甩干处理，以防止冷却油被带入到下道工序而污染下道工序中的冷却液或清洗液，另外，甩下来的冷却油也可重新使用，从而可减少冷却油的浪费。现有的齿轮表面冷却油甩干方法一般是通过利用齿轮甩油机来实现，其原理是甩油机的电机带动齿轮转动以将齿轮表面的冷却油甩出，但由于一般的齿轮甩油机不能对工件进行有效地夹紧，使得电机无法以较高的转速运行，甩油的效果不理想，并且还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效齿轮甩油机，结构紧凑、成本低，实现了齿轮残油清除以及回收等功能，能够有效、快速去除齿轮上的油污，节省人力，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效齿轮甩油机，包括机架，所述机架的上部设有座板，座板的上部设有护罩，座板的板面中心固定有轴承座，轴承座位于护罩内，轴承座的内侧通过轴承固定有竖直设置的主轴，主轴的上端固定有能够固定齿轮的芯轴；所述机架的内侧上部水平设有固定板，固定板的板面下部设有高速变频电机，高速变频电机的输出轴通过联轴器与主轴的下端连接；所述芯轴包括安装于主轴上端的圆柱体，圆柱体的上部轴线方向设有螺杆，螺杆的杆身套接有压盖，螺杆的杆身还螺纹连接有压紧螺母。

优选的，所述主轴的上端设有圆台，圆台的上部轴线方向设有与圆柱体适配的圆槽；所述圆柱体的外壁至少设有一个卡槽，圆台的外壁螺纹连接有伸入到卡槽内的定位销。

优选的，所述卡槽和定位销均对应设有两个，两个卡槽以圆柱体的轴线对称设置。

优选的，所述护罩内设有斜板，轴承座的上端面高于座板的板面，斜板从轴承座的上端面向四周延伸至护罩与座板的连接处，且斜板与轴承座的上端面贴合。

优选的，所述机架还设有储油箱；所述座板的板面设有排油管，排油管穿过斜板并靠近护罩的内侧壁，排油管连接有软管的一端，软管的另一端伸入到储油箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效齿轮甩油机，高速变频电机通过联轴器来带动主轴旋转，使整体结构紧凑、成本低、功能强；通过芯轴上的螺母和压盖来压紧齿轮，工件安装拆卸采用快速压紧方法，方便快捷、效率高，而且芯轴方便拆卸和更换；护罩内设有斜板，机架还设置储油箱，齿轮高速旋转，油污离心甩出，沿着斜板最后流入储油箱，方便油的收集和储存；实现了齿轮残油清除以及回收等功能，能够有效、快速去除齿轮上的油污，节省人力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型剖视图；

图4为本实用新型局部结构剖视图；

图5为本实用新型主轴与芯轴结构示意图；

图6为图5的剖视图。

图中：1护罩、1.1斜板、2排油管、2.1软管、3储油箱、4机架、4.1固定板、5高速变频电机、6座板、7轴承座、8主轴、8.1圆台、8.11定位销、9芯轴、9.1压紧螺母、9.2压盖、9.3螺杆、9.4圆柱体、9.41卡槽、10联轴器、11轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效齿轮甩油机，包括机架4，机架4的上部设有座板6，座板6的上部设有护罩1，座板6的板面中心固定有轴承座7，轴承座7位于护罩1内，轴承座7的内侧通过轴承11固定有竖直设置的主轴8，主轴8的上端固定有能够固定齿轮的芯轴9；机架4的内侧上部水平设有固定板4.1，固定板4.1的板面下部设有高速变频电机5，高速变频电机5的输出轴通过联轴器10与主轴8的下端连接，高速变频电机5通过联轴器10带动主轴8高速旋转，主轴8带动芯轴9旋转，从而带动齿轮高速旋转，油污被离心甩出；高速变频电机5通过联轴器10来带动主轴8旋转，使整体结构紧凑、成本低、功能强；芯轴9包括安装于主轴8上端的圆柱体9.4，圆柱体9.4的上部轴线方向设有螺杆9.3，螺杆9.3的杆身套接有压盖9.2，螺杆9.3的杆身还螺纹连接有压紧螺母9.1，通过压紧螺母9.1和压盖9.2配合来压紧齿轮，实现对齿轮的简单固定，齿轮安装拆卸方便快捷、效率高；

如图5和图6所示，主轴8的上端设有圆台8.1，圆台8.1的上部轴线方向设有与圆柱体9.4适配的圆槽；圆柱体9.4的外壁至少设有一个卡槽9.41，圆台8.1的外壁螺纹连接有伸入到卡槽9.41内的定位销8.11；卡槽9.41和定位销8.11均对应设有两个，两个卡槽9.41以圆柱体9.4的轴线对称设置；通过定位销8.11来使圆柱体9.4锁紧固定在圆台8.1的圆槽内，方便芯轴9的安装和固定；

如图4所示，护罩1内设有斜板1.1，轴承座7的上端面高于座板6的板面，斜板1.1从轴承座7的上端面向四周延伸至护罩1与座板6的连接处，且斜板1.1与轴承座7的上端面贴合，当高速变频电机5带动齿轮高速旋转甩出油污时，油污沿着斜板1.1流至护罩1与座板6的连接处；

此外，机架4还设有储油箱3；座板6的板面设有排油管2，排油管2穿过斜板1.1并靠近护罩1的内侧壁，排油管2连接有软管2.1的一端，软管2.1的另一端伸入到储油箱3内，油污被甩至斜板1.1的低处后通过排油管2和软管2.1进入到储油箱3内，最后流入储油箱3，方便油的收集和储存。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (5)

1.一种高效齿轮甩油机，包括机架（4），其特征在于：所述机架（4）的上部设有座板（6），座板（6）的上部设有护罩（1），座板（6）的板面中心固定有轴承座（7），轴承座（7）位于护罩（1）内，轴承座（7）的内侧通过轴承（11）固定有竖直设置的主轴（8），主轴（8）的上端固定有能够固定齿轮的芯轴（9）；所述机架（4）的内侧上部水平设有固定板（4.1），固定板（4.1）的板面下部设有高速变频电机（5），高速变频电机（5）的输出轴通过联轴器（10）与主轴（8）的下端连接；所述芯轴（9）包括安装于主轴（8）上端的圆柱体（9.4），圆柱体（9.4）的上部轴线方向设有螺杆（9.3），螺杆（9.3）的杆身套接有压盖（9.2），螺杆（9.3）的杆身还螺纹连接有压紧螺母（9.1）。

2.根据权利要求1所述的一种高效齿轮甩油机，其特征在于：所述主轴（8）的上端设有圆台（8.1），圆台（8.1）的上部轴线方向设有与圆柱体（9.4）适配的圆槽；所述圆柱体（9.4）的外壁至少设有一个卡槽（9.41），圆台（8.1）的外壁螺纹连接有伸入到卡槽（9.41）内的定位销（8.11）。

3.根据权利要求2所述的一种高效齿轮甩油机，其特征在于：所述卡槽（9.41）和定位销（8.11）均对应设有两个，两个卡槽（9.41）以圆柱体（9.4）的轴线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效齿轮甩油机，其特征在于：所述护罩（1）内设有斜板（1.1），轴承座（7）的上端面高于座板（6）的板面，斜板（1.1）从轴承座（7）的上端面向四周延伸至护罩（1）与座板（6）的连接处，且斜板（1.1）与轴承座（7）的上端面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种高效齿轮甩油机，其特征在于：所述机架（4）还设有储油箱（3）；所述座板（6）的板面设有排油管（2），排油管（2）穿过斜板（1.1）并靠近护罩（1）的内侧壁，排油管（2）连接有软管（2.1）的一端，软管（2.1）的另一端伸入到储油箱（3）内。

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