CN220637213U - 一种剥皮机的废屑回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剥皮机的废屑回收机构，包括工作台和固定连接于工作台顶部的防护罩，所述工作台的顶部且位于防护罩的内部设置有打磨机构，所述工作台的一侧设置有延伸至防护罩内部的吸尘机构，所述打磨机构包括固定连接于工作台顶部的支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有延伸至另一侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定连接有连接板，所述连接板远离伸缩气缸的一侧固定安装有驱动电机。该剥皮机的废屑回收机构，通过设置伸缩气缸带动打磨棒移动，再通过设置驱动电机带动打磨棒旋转，便于对套筒的内壁进行打磨处理，同时通过设置打磨筒能够对套筒的外壁进行打磨，达到了同时对套筒的内外壁进行打磨的效果，增加了工作人员的工作效率。

Description

一种剥皮机的废屑回收机构

技术领域

本实用新型涉及剥皮机技术领域，具体为一种剥皮机的废屑回收机构。

背景技术

在一些零件套筒的加工过程中，尤其涉及是对一些套筒的外面剥皮，即将套筒的表面一层去除，从而得到内部光滑的一层；然而在此工作中，会产生大量的废屑，同时这些废屑在加工过程中还有可能飞溅对工作人员造成伤害。

经检索，中国专利CN215470326U公开了一种套筒加工用剥皮机废屑回收装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部一侧设有工件夹持组件，顶部另一侧设有打磨组件，所述固定底座的顶部后侧设有除尘机组；所述固定底座的顶部且位于工件夹持组件和打磨组件之间设有入料口。该实用新型通过在固定底座上设置排料口，排料口设在工件夹持组件和打磨组件之间且下方，零件套筒安装在工件夹持组件上，随后通过打磨组件进行打磨，产生的大颗粒碎屑通过自身重量便会落入到排料口，最后会落入到废屑收集箱内；产生的小颗粒可通过除尘机组抽入到集料箱，采用上述设置可实现大颗粒杂质和小颗粒杂质均能进行回收，防止废屑对人体造成伤害，对周围环境也有改善。

但是，该实用新型在使用过程中，只能够对套筒的内壁进行打磨，无法同时对其外壁进行处理，因此需要工作人员额外对套筒的外壁进行打磨，从而增加了加工工序，不能满足生产需求，故而提出一种剥皮机的废屑回收机构来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剥皮机的废屑回收机构，具备便于同时打磨外壁的优点，解决了只能够对套筒的内壁进行打磨，无法同时对其外壁进行处理，因此需要工作人员额外对套筒的外壁进行打磨，从而增加了加工工序，不能满足生产需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剥皮机的废屑回收机构，包括工作台和固定连接于工作台顶部的防护罩，所述工作台的顶部且位于防护罩的内部设置有打磨机构，所述工作台的一侧设置有延伸至防护罩内部的吸尘机构；

所述打磨机构包括固定连接于工作台顶部的支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有延伸至另一侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端上固定连接有连接板，所述连接板远离伸缩气缸的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有打磨棒；

所述吸尘机构包括固定连接于工作台一侧的粉尘箱，所述粉尘箱的顶部固定连接有延伸至防护罩内部的软管，所述软管远离粉尘箱的一端固定连接有钢管，所述钢管的底部固定安装有吸头，所述工作台的一侧固定安装有与粉尘箱固定连接的吸尘风机。

进一步，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱对称的分布于工作台的顶部，右侧所述驱动电机的输出轴上固定连接有打磨筒。

进一步，所述支撑柱与连接板的相对一侧固定连接有伸缩杆，所述连接板远离支撑柱的一侧固定连接于驱动电机相适配的电机罩。

进一步，所述工作台的顶部且位于防护罩的内部固定连接有安装台，所述安装台的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有延伸至安装台顶部的转轴，所述转轴的顶端固定连接有旋转台。

进一步，所述旋转台的底部固定连接有延伸至安装台内部的活动块，所述安装台的顶部开设有与活动块相适配的活动槽。

进一步，所述旋转台的顶部固定连接有安装筒，所述安装筒的内壁上固定连接有套筒，所述套筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有延伸至套筒外部的连接杆，所述连接杆远离弹簧的一端固定连接有夹持板。

进一步，所述工作台的内部固定连接有延伸至其顶部的连通管，所述工作台的内部且位于连通管的底部滑动连接有收集箱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种剥皮机的废屑回收机构，具备以下有益效果：

1、该剥皮机的废屑回收机构，通过设置伸缩气缸带动打磨棒移动，再通过设置驱动电机带动打磨棒旋转，便于对套筒的内壁进行打磨处理，同时通过设置打磨筒能够对套筒的外壁进行打磨，达到了同时对套筒的内外壁进行打磨的效果，增加了工作人员的工作效率。

2、该剥皮机的废屑回收机构，通过设置吸尘风机便于将加工时产生的粉尘和细小颗粒吸收至粉尘箱内部，能够防止细小飞溅而造成对工作人员的伤害，解决了只能够对套筒的内壁进行打磨，无法同时对其外壁进行处理，因此需要工作人员额外对套筒的外壁进行打磨，从而增加了加工工序，不能满足生产需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型打磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型图1所示A的放大结构示意图；

图4为本实用新型活动槽的结构示意图；

图5为本实用新型安装筒的侧面剖视图。

图中：1工作台、2防护罩、3支撑柱、4伸缩气缸、5连接板、6驱动电机、7打磨棒、8伸缩杆、9打磨筒、10粉尘箱、11软管、12钢管、13吸头、14吸尘风机、15安装台、16伺服电机、17转轴、18旋转台、19固定套、20活动块、21活动槽、22套筒、23弹簧、24连接杆、25夹持板、26连通管、27收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种剥皮机的废屑回收机构，包括工作台1和固定连接于工作台1顶部的防护罩2，工作台1的顶部且位于防护罩2的内部设置有打磨机构，打磨机构包括固定连接于工作台1顶部的支撑柱3，支撑柱3的一侧固定安装有延伸至另一侧的伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出端上固定连接有连接板5，连接板5远离伸缩气缸4的一侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定连接有打磨棒7。

其中，支撑柱3的数量为两个，两个支撑柱3对称的分布于工作台1的顶部，右侧驱动电机6的输出轴上固定连接有打磨筒9，支撑柱3与连接板5的相对一侧固定连接有伸缩杆8，连接板5远离支撑柱3的一侧固定连接于驱动电机6相适配的电机罩。

需要说明的是，打磨筒9为空心的圆柱体，防护罩2为透明的长方体，通过设置防护罩2能够有效避免打磨过程中的废屑飞溅。

本实施例中，工作台1的一侧设置有延伸至防护罩2内部的吸尘机构，吸尘机构包括固定连接于工作台1一侧的粉尘箱10，粉尘箱10的顶部固定连接有延伸至防护罩2内部的软管11，软管11远离粉尘箱10的一端固定连接有钢管12，钢管12的底部固定安装有吸头13，工作台1的一侧固定安装有与粉尘箱10固定连接的吸尘风机14。

其中，钢管12固定连接于防护罩2的内顶壁上，在打磨过程中启动吸尘风机14，能够便于将粉尘和细小颗粒进行收集。

本实施例中，工作台1的顶部且位于防护罩2的内部固定连接有安装台15，安装台15的内部固定连接有伺服电机16，伺服电机16的输出轴上固定连接有延伸至安装台15顶部的转轴17，转轴17的顶端固定连接有旋转台18。

其中，旋转台18的底部固定连接有延伸至安装台15内部的活动块20，安装台15的顶部开设有与活动块20相适配的活动槽21，安装台15的内部固定连接有与转轴17相适配的轴承，活动槽21的形状为弧形。

本实施例中，旋转台18的顶部固定连接有安装筒19，安装筒19的内壁上固定连接有套筒22，套筒22的内部固定连接有弹簧23，弹簧23的一端固定连接有延伸至套筒22外部的连接杆24，连接杆24远离弹簧23的一端固定连接有夹持板25。

需要说明的是，套筒22的数量为四个，夹持板25远离套筒22的一侧固定连接有防滑垫。

本实施例中，工作台1的内部固定连接有延伸至其顶部的连通管26，工作台1的内部且位于连通管26的底部滑动连接有收集箱27，连通管27位于安装台15与支撑柱3之间，通过设置连通管26和收集箱27，能够将打磨过程中产生的废屑进行收集。

上述实施例的工作原理为：

首先将待加工的套筒插入至安装筒19内部，此时套筒会对夹持板25进行挤压，同时夹持板25会带动连接杆24收缩，通过弹簧23的弹力能够对套筒产生一个压力，从而将套筒进行固定，然后同时启动两个伸缩气缸4分别带动打磨棒7和打磨筒9与套筒的内外壁相接触，然后启动驱动电机6对套筒的内外壁同时打磨，打磨完成后，启动伺服电机16带动套筒旋转180°，再次重复上述打磨步骤，对套筒的另一边进行打磨，即可完成对整个套筒打磨的效果。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种剥皮机的废屑回收机构，包括工作台(1)和固定连接于工作台(1)顶部的防护罩(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于防护罩(2)的内部设置有打磨机构，所述工作台(1)的一侧设置有延伸至防护罩(2)内部的吸尘机构；

所述打磨机构包括固定连接于工作台(1)顶部的支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的一侧固定安装有延伸至另一侧的伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的输出端上固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)远离伸缩气缸(4)的一侧固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定连接有打磨棒(7)；

所述吸尘机构包括固定连接于工作台(1)一侧的粉尘箱(10)，所述粉尘箱(10)的顶部固定连接有延伸至防护罩(2)内部的软管(11)，所述软管(11)远离粉尘箱(10)的一端固定连接有钢管(12)，所述钢管(12)的底部固定安装有吸头(13)，所述工作台(1)的一侧固定安装有与粉尘箱(10)固定连接的吸尘风机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种剥皮机的废屑回收机构，其特征在于：所述支撑柱(3)的数量为两个，两个所述支撑柱(3)对称的分布于工作台(1)的顶部，右侧所述驱动电机(6)的输出轴上固定连接有打磨筒(9)。

3.根据权利要求1所述的一种剥皮机的废屑回收机构，其特征在于：所述支撑柱(3)与连接板(5)的相对一侧固定连接有伸缩杆(8)，所述连接板(5)远离支撑柱(3)的一侧固定连接于驱动电机(6)相适配的电机罩。

4.根据权利要求1所述的一种剥皮机的废屑回收机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于防护罩(2)的内部固定连接有安装台(15)，所述安装台(15)的内部固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴上固定连接有延伸至安装台(15)顶部的转轴(17)，所述转轴(17)的顶端固定连接有旋转台(18)。

5.根据权利要求4所述的一种剥皮机的废屑回收机构，其特征在于：所述旋转台(18)的底部固定连接有延伸至安装台(15)内部的活动块(20)，所述安装台(15)的顶部开设有与活动块(20)相适配的活动槽(21)。

6.根据权利要求4所述的一种剥皮机的废屑回收机构，其特征在于：所述旋转台(18)的顶部固定连接有安装筒(19)，所述安装筒(19)的内壁上固定连接有套筒(22)，所述套筒(22)的内部固定连接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端固定连接有延伸至套筒(22)外部的连接杆(24)，所述连接杆(24)远离弹簧(23)的一端固定连接有夹持板(25)。

7.根据权利要求1所述的一种剥皮机的废屑回收机构，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定连接有延伸至其顶部的连通管(26)，所述工作台(1)的内部且位于连通管(26)的底部滑动连接有收集箱(27)。