CN216094248U - 一种车间棉絮粉尘智能监测除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车间棉絮粉尘智能监测除尘装置，包括除尘箱，除尘箱的一侧上端开设有进风口，除尘箱的一侧下端固定嵌装有负压风机，负压风机的进风端与除尘箱的内部相连通，除尘箱的内部分别设置有过滤组件和吸附组件，本车间棉絮粉尘智能监测除尘装置，通过过滤层配合静电吸附器实现了分层过滤的功能，不仅有效的清除车间内漂浮的棉絮和粉尘，同时无减少了静电吸附器表面吸附粉尘的量，无需频繁的对静电吸附器表面吸附的粉尘进行清除工作，而且通过抽拉第一框体和第二框体，可以快速的对过滤层和静电吸附器进行清理，提高清理效率，同时本车间棉絮粉尘智能监测除尘装置便于移动，可以实现大范围的除尘功能。

Description

一种车间棉絮粉尘智能监测除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种车间棉絮粉尘智能监测除尘装置。

背景技术

粉尘，是指悬浮在空气中的固体微粒，在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因，在制作毛绒玩具或者其他棉质产品时，难免会产生棉絮粉尘以及其他小颗粒的粉尘，从而导致整个工作车间粉尘密布，工作人员处于这样的环境中长时间工作，会使得粉尘进入人体呼吸系统、附着于人体的皮肤或眼结膜上，使人体健康受到危害，因此，我们提出一种车间棉絮粉尘智能监测除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车间棉絮粉尘智能监测除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车间棉絮粉尘智能监测除尘装置，包括除尘箱，除尘箱的一侧上端开设有进风口，除尘箱的一侧下端固定嵌装有负压风机，负压风机的进风端与除尘箱的内部相连通，除尘箱的内部分别设置有过滤组件和吸附组件；

过滤组件包括第一框体，第一框体的内部固定连接有过滤层，除尘箱的一侧上端开设有第一插槽，第一框体插接在第一插槽的内部；

吸附组件包括第二框体，第二框体的内部固定安装有静电吸附器，除尘箱的一侧上端开设有第二插槽，第二框体插接在第二插槽的内部，第二插槽位于第一插槽的下方；

除尘箱的顶部固定安装有粉尘浓度传感器，除尘箱的顶部固定安装有单片机，单片机的输入端与粉尘浓度传感器电性连接，单片机的输出端分别与静电吸附器的电控端以及负压风机的电控端电性连接。

通过采用上述技术方案，使用时，当粉尘浓度传感器监测到车间内的粉尘含量超出设定的粉尘浓度阈值时，单片机控制负压风机和静电吸附器开启，空气中漂浮的棉絮和粉尘通过进风口进入除尘箱的内部，直径大于过滤层空隙的棉絮和粉尘被隔离在过滤层的表面，直径小于过滤层的棉絮或粉尘被静电吸附器吸附掉，通过过滤层配合静电吸附器实现了分层过滤的功能，不仅有效的清除车间内漂浮的棉絮和粉尘，同时无减少了静电吸附器表面吸附粉尘的量，无需频繁的对静电吸附器表面吸附的粉尘进行清除工作，而且通过抽拉第一框体和第二框体，可以快速的对过滤层和静电吸附器进行清理，提高清理效率。

优选的，除尘箱的顶部镶嵌安装有显示屏，单片机位于显示屏的底部，显示屏与单片机的输出端电性连接。

通过采用上述技术方案，便于通过显示屏了解当前车间内的粉尘浓度。

优选的，除尘箱的底部固定连接有底板，底板的底部四角均固定安装有万向轮。

通过采用上述技术方案，使得本车间棉絮粉尘智能监测除尘装置便于移动。

优选的，底板的底部固定安装有用于供电的蓄电池。

通过采用上述技术方案，提高本车间棉絮粉尘智能监测除尘装置的适用性。

优选的，除尘箱的一侧位于第一插槽的外部和第二插槽的外部均开设有限位槽，第一框体的一端与第二框体的一端均固定连接有限位板，限位板插接在限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，提高密封性，保证除尘箱内的负压压力。

优选的，第一框体的一端与第二框体的一端均套接有橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案，进一步提高密封性，保证除尘箱内的负压压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本车间棉絮粉尘智能监测除尘装置，通过过滤层配合静电吸附器实现了分层过滤的功能，不仅有效的清除车间内漂浮的棉絮和粉尘，同时减少了静电吸附器表面吸附粉尘的量，无需频繁的对静电吸附器表面吸附的粉尘进行清除工作，而且通过抽拉第一框体和第二框体，可以快速的对过滤层和静电吸附器进行清理，提高清理效率，同时本车间棉絮粉尘智能监测除尘装置便于移动，可以实现大范围的除尘功能。

附图说明

图1为本实用新型的车间棉絮粉尘智能监测除尘装置的一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型的车间棉絮粉尘智能监测除尘装置的另一种视角的结构示意图；

图3为本实用新型的车间棉絮粉尘智能监测除尘装置的除尘箱的结构示意图；

图4为本实用新型的车间棉絮粉尘智能监测除尘装置的第一框体和第二框体的结构示意图。

图中：1、底板；2、除尘箱；3、进风口；4、粉尘浓度传感器；5、显示屏；6、负压风机；7、限位板；8、蓄电池；9、万向轮；10、第一框体；11、第二框体；12、过滤层；13、静电吸附器；14、第一插槽；15、第二插槽；16、限位槽；17、橡胶密封圈；18、单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

如图1-图4所示，一种车间棉絮粉尘智能监测除尘装置，包括：除尘箱2，除尘箱2的一侧上端开设有进风口3，除尘箱2的一侧下端固定嵌装有负压风机6，负压风机6的进风端与除尘箱2的内部相连通，为了实现分层过滤的功能，在除尘箱2的内部分别设置有过滤组件和吸附组件；

其中，过滤组件包括第一框体10和过滤层12，过滤层12可由无纺布构成，过滤层12固定连接在第一框体10的内部，为了方便对过滤层12进行快速的清理，在除尘箱2的一侧上端开设有第一插槽14，第一框体10插接在第一插槽14的内部；

其中，吸附组件包括第二框体11和静电吸附器13，静电吸附器13固定安装在第二框体11的内部，为了方便对静电吸附器13进行快速的清理，在除尘箱2的一侧上端开设有第二插槽15，第二框体11插接在第二插槽15的内部，第二插槽15位于第一插槽14的下方；

为了保证除尘箱2内的负压压力，除尘箱2的一侧位于第一插槽14的外部和第二插槽15的外部均开设有限位槽16，第一框体10的一端与第二框体11的一端均固定连接有限位板7，限位板7插接在限位槽16的内部，第一框体10的一端与第二框体11的一端均套接有橡胶密封圈17，橡胶密封圈17位于限位板7和限位槽16之间；

为了实现自动监测车间内粉尘含量以及控制本车间棉絮粉尘智能监测除尘装置的启停，设置有粉尘浓度传感器4和单片机18，粉尘浓度传感器4固定安装在除尘箱2的顶部，单片机18固定安装在除尘箱2的顶部，单片机18的输入端与粉尘浓度传感器4电性连接，单片机18的输出端分别与静电吸附器13的电控端以及负压风机6的电控端电性连接，为了方便使用者实时的了解当前车间内粉尘的浓度，设置有显示屏5，显示屏5镶嵌安装在除尘箱2的顶部，单片机18位于显示屏5的底部，显示屏5与单片机18的输出端电性连接。

其中，为了方便本车间棉絮粉尘智能监测除尘装置的移动，除尘箱2的底部固定连接有底板1，底板1的底部四角均固定安装有万向轮9。

其中，为了提高本车间棉絮粉尘智能监测除尘装置的适用性，底板1的底部固定安装有用于供电的蓄电池8。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：

使用时，当粉尘浓度传感器4监测到车间内的粉尘含量超出设定的粉尘浓度阈值时，单片机18控制负压风机6和静电吸附器13开启，空气中漂浮的棉絮和粉尘通过进风口3进入除尘箱2的内部，直径大于过滤层12空隙的棉絮和粉尘被隔离在过滤层12的表面，直径小于过滤层12的棉絮或粉尘被静电吸附器13吸附掉，通过过滤层12配合静电吸附器13实现了分层过滤的功能，不仅有效的清除车间内漂浮的棉絮和粉尘，同时无减少了静电吸附器13表面吸附粉尘的量，无需频繁的对静电吸附器13表面吸附的粉尘进行清除工作，而且通过抽拉第一框体10和第二框体11，可以快速的对过滤层12和静电吸附器13进行清理，提高清理效率。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种车间棉絮粉尘智能监测除尘装置，其特征在于，包括：除尘箱，除尘箱的一侧上端开设有进风口，除尘箱的一侧下端固定嵌装有负压风机，负压风机的进风端与除尘箱的内部相连通，除尘箱的内部分别设置有过滤组件和吸附组件；

过滤组件包括第一框体，第一框体的内部固定连接有过滤层，除尘箱的一侧上端开设有第一插槽，第一框体插接在第一插槽的内部；

吸附组件包括第二框体，第二框体的内部固定安装有静电吸附器，除尘箱的一侧上端开设有第二插槽，第二框体插接在第二插槽的内部,第二插槽位于第一插槽的下方；

除尘箱的顶部固定安装有粉尘浓度传感器，除尘箱的顶部固定安装有单片机，单片机的输入端与粉尘浓度传感器电性连接，单片机的输出端分别与静电吸附器的电控端以及负压风机的电控端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种车间棉絮粉尘智能监测除尘装置，其特征在于：除尘箱的顶部镶嵌安装有显示屏，单片机位于显示屏的底部，显示屏与单片机的输出端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种车间棉絮粉尘智能监测除尘装置，其特征在于：除尘箱的底部固定连接有底板，底板的底部四角均固定安装有万向轮。

4.根据权利要求3所述的一种车间棉絮粉尘智能监测除尘装置，其特征在于：底板的底部固定安装有用于供电的蓄电池。

5.根据权利要求1所述的一种车间棉絮粉尘智能监测除尘装置，其特征在于：除尘箱的一侧位于第一插槽的外部和第二插槽的外部均开设有限位槽，第一框体的一端与第二框体的一端均固定连接有限位板，限位板插接在限位槽的内部。

6.根据权利要求5所述的一种车间棉絮粉尘智能监测除尘装置，其特征在于：第一框体的一端与第二框体的一端均套接有橡胶密封圈。

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