CN216093607U - 一种适用于加氢反应器高浓度油煤浆的进料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于加氢反应器高浓度油煤浆的进料系统，包括原料配制罐，原料配制罐的输出端通过管道连接原料罐，所述原料罐的出口设置有原料循环泵，原料循环泵的出口物料分为两路，一路直接返回原料罐与其构成一个小循环，一路经过高压进料泵入口后返回原料罐与其构成一个大循环。本实用新型具有高浓度油煤浆配制混合均匀、高压输送不稳定、操作过程简单、设备投资少、工艺运行稳定、能源消耗低、工作效率高的特点。

Description

一种适用于加氢反应器高浓度油煤浆的进料系统

技术领域

本实用新型涉及煤油共炼技术领域，特别涉及一种适用于加氢反应器高浓度油煤浆的进料系统。

背景技术

目前，油煤浆配制过程中配制的原料向原料罐输送主要通过机泵完成，造成了工艺管线布局繁琐，设备投资成本高，操作复杂等问题，并且现有技术油煤浆浓度普遍在30％左右，煤浆浓度再高时，原料配制易出现沉淀、沾壁、漂浮混合不均匀，配制的油煤浆输送容易堵塞设备和管道，造成泵不打量，工艺运行不稳定，周期短等问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于加氢反应器高浓度油煤浆的进料系统，具有高浓度油煤浆配制混合均匀、高压输送不稳定、操作过程简单、设备投资少、工艺运行稳定、能源消耗低、工作效率高的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于加氢反应器高浓度油煤浆的进料系统，包括原料配制罐1，原料配制罐1的输出端通过管道连接原料罐2，所述原料罐2的出口设置有原料循环泵7，原料循环泵7的出口物料分为两路，一路直接返回原料罐2与其构成一个小循环，一路经过高压进料泵8入口后返回原料罐2与其构成一个大循环。

所述原料配制罐1上重油进料管道上设置有重油进料阀14，顶部设置有原料配制罐搅拌器11和粉煤进料阀门15，所述原料配制罐1底部设置有原料配制罐电子称10，所述原料配制罐1上设置有氮气充压阀13。

所述原料配制罐1与原料罐2之间的管道上设置有原料罐进料阀16。

所述高压进料泵8有变频和行程两种流量调节方式。

所述高压进料泵8出口料浆与氢气混合进入预热器3，控制预热器3外壁的电伴热温度来提高预热器内料浆的温度，高压泵8将原料由高压泵8输送至预热器3，原料经预热器3加热至320-370℃后进入反应器4进行临氢高压裂化反应，预热器3为盘管式铝浴电加热器。

所述原料罐2底部设置有电子秤29。

所述高压进料泵8进出口连接冲洗油泵9出口，冲洗油泵9与冲洗油罐5相连，高压进料泵8进出口连接污油罐6，所述冲洗油罐5、冲洗油泵9、污油罐6构成原料冲洗单元，用于进料管线堵塞、系统停车后的冲洗清理。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用低压泵串联高压泵实现高浓度油煤浆的稳定输送，具有操作过程简单、设备投资少、工艺运行稳定、能源消耗低、工作效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于加氢反应器高浓度油煤浆的进料系统示意图。

图中：1、原料配制罐；2、原料罐；3、预热器；4、加氢反应器；5、冲洗油罐；6、污油罐；7、原料循环泵；8、高压进料泵；9、冲洗油泵；10、原料配制罐电子秤；11、原料配制罐搅拌器；12、原料罐搅拌器；13、氮气充压阀；14、重油进料阀；15、煤粉进料阀；16、原料罐进料阀；17、原料循环泵入口阀；18、原料循环泵出口阀；19、原料循环泵小循环阀；20、原料循环泵大循环阀；21/22/25/26冲洗油控制手阀；23、高压进料泵出口阀；24、预热器出口阀；27、冲洗油泵入口阀；28、氢气切断阀；29、原料罐电子秤。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示：一种适用于加氢反应器高浓度油煤浆的进料系统，其特征在于配料、进料、冲洗、预热等单元为反应器提供稳定的加氢反应原料。

所述该进料系统包括：原料配制罐1；原料罐2；预热器3；加氢反应器4；冲洗油罐5；污油罐6；原料循环泵7；高压进料泵8；冲洗油泵9；原料配制罐电子秤10；原料配制罐搅拌器11；原料罐搅拌器12；氮气充压阀13；重油进料阀14；煤粉进料阀15；原料罐进料阀16；原料循环泵入口阀17；原料循环泵出口阀18；原料循环泵小循环阀19；原料循环泵大循环阀20；冲洗油控制手阀21/22/25/26；高压进料泵出口阀23；预热器出口阀24；冲洗油泵入口阀27；氢气切断阀28；原料罐电子秤29。

所述原料配制罐1通过原料罐进料阀16与原料罐2相连，氮气充压阀13、重油进料阀14、原料配制罐搅拌器11、煤粉进料阀15分别接于原料配制罐1。原料罐2出口与原料循环泵7和高压进料泵8相连，原料循环泵入口阀17和原料循环泵出口阀18和原料循环泵7相连。原料循环泵小循环阀19和原料循环泵大循环阀20分别和原料罐2相连，高压进料泵出口阀23和高压进料泵8连接。高压进料泵出口阀23和预热器3连接，预热器出口阀24后连接加氢反应器4。冲洗油罐5和冲洗油泵9相连，中间由冲洗油泵入口阀27相连，冲洗油泵9出口分别通过冲洗油控制手阀25/26接于高压进料泵8进出口。污油罐6通过冲洗油控制手阀21/22/连接高压进料泵8进出口。

所述原料配制罐1分别连接油、煤进料口、氮气冲压管线、搅拌器等，用于高浓度油煤浆的配制，其中原料油的温度为110-140℃，煤粉温度为80℃、粒径200目，浓度低于50％的油煤浆。

所述原料罐2连接原料循环泵7高压进料泵8原料配制罐1、冲洗油罐5、污油罐6，循环泵7使原料罐内高浓度浆料循环流动防止沉积，将原料输送至高压进料泵8入口。

所述原料由高压进料泵8输送至预热器3，原料经预热器3加热至320-370℃后进入加氢反应器4进行临氢高压裂化反应，预热器3为盘管式铝浴电加热器，其特征在于传热均匀快速、控温精细、原料不易结焦。

所述原料冲洗单元由冲洗油罐5、冲洗油泵9、污油罐6组成，用于进料管线堵塞、系统停车后的冲洗清理。

所述原料配制罐1向原料罐2输送物料时，直接采用氮气加压输送，无需使用机泵输送，更大程度降低设备投资，操作简单便捷。

所述原料配制罐1和原料罐2罐底分别各有一台精密电子秤，罐外壁均有控温电伴热。

所述料浆通过原料循环泵7和原料罐2之间建立起一个小循环和一个大循环。

本实用新型的工作原理：

料浆制备：根据工艺要求，计算高浓度料浆所需油、煤量，首先将温度为80-140℃的重质油通过重油进料阀14加入原料配制罐1中，其次打开原料配制罐搅拌器11，最后打开粉煤进料阀门15加入温度为80℃的煤粉。重质油和煤粉加入量通过原料配制罐电子称10精准计量，本单元可以配制浓度为50％以下的油煤浆；料浆在原料配制罐1内的搅拌混合时间为4小时。

加料及建立大小循环：打开氮气充压阀13，将配制好的原料通过原料罐进料阀16压入原料罐2中。原料循环泵7出口物料分为两路，一路直接返回原料罐2与其构成一个小循环，一路经过高压进料泵8入口后返回原料罐2与其构成一个大循环。

高压进料泵8进料：启动高压进料泵8，高压进料泵8有变频和行程两种流量调节方式，当高压进料泵8出口压力持续增长至系统压力且流量显示正常后，高压进料泵8启动完成。

原料预热：高压进料泵8出口料浆与氢气混合进入预热器3，控制预热器3外壁的电伴热温度来提高预热器内料浆的温度。

冲洗：当进料管线堵塞或者系统停车后启动冲洗油泵9，利用冲洗油罐5内的冲洗油对堵塞点或者系统进行冲洗。冲洗完后的污油进入污油罐6收集。

Claims (7)

1.一种适用于加氢反应器高浓度油煤浆的进料系统，其特征在于，包括原料配制罐(1)，原料配制罐(1)的输出端通过管道连接原料罐(2)，所述原料罐(2)的出口设置有原料循环泵(7)，原料循环泵(7)的出口物料分为两路，一路直接返回原料罐(2)与其构成一个小循环，一路经过高压进料泵(8)入口后返回原料罐(2)与其构成一个大循环。

2.根据权利要求1所述的一种适用于加氢反应器高浓度油煤浆的进料系统，其特征在于，所述原料配制罐(1)上重油进料管道上设置有重油进料阀(14)，顶部设置有原料配制罐搅拌器(11)和粉煤进料阀门(15)，所述原料配制罐(1)底部设置有原料配制罐电子称(10)，所述原料配制罐(1)上设置有氮气充压阀(13)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于加氢反应器高浓度油煤浆的进料系统，其特征在于，所述原料配制罐(1)与原料罐(2)之间的管道上设置有原料罐进料阀(16)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于加氢反应器高浓度油煤浆的进料系统，其特征在于，所述高压进料泵(8)有变频和行程两种流量调节方式。

5.根据权利要求1所述的一种适用于加氢反应器高浓度油煤浆的进料系统，其特征在于，所述高压进料泵(8)出口料浆与氢气混合进入预热器(3)，控制预热器(3)外壁的电伴热温度来提高预热器内料浆的温度，高压进料泵(8)将原料由高压进料泵(8)输送至预热器(3)，原料经预热器(3)加热至320-370℃后进入反应器(4)进行临氢高压裂化反应，预热器(3)为盘管式铝浴电加热器。

6.根据权利要求1所述的一种适用于加氢反应器高浓度油煤浆的进料系统，其特征在于，所述原料罐(2)底部设置有电子秤(29)。

7.根据权利要求1所述的一种适用于加氢反应器高浓度油煤浆的进料系统，其特征在于，所述高压进料泵(8)进出口连接冲洗油泵(9)出口，冲洗油泵(9)与冲洗油罐(5)相连，高压进料泵(8)进出口连接污油罐(6)，所述冲洗油罐(5)、冲洗油泵(9)、污油罐(6)构成原料冲洗单元，用于进料管线堵塞、系统停车后的冲洗清理。

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