CN216093148U - 一种物料混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种物料混合机；涉及混合设备领域，包括料筒和犁刀，料筒两端封堵且同轴配合有驱动轴，驱动轴上安装有多个犁刀，犁刀包括端部对接、呈夹角布置的两个侧板，侧板对接位置形成尖端，每个侧板上均连接有多个间隔分布的犁齿，犁齿朝向料筒内圆周面，犁齿远离侧板的一端与料筒内圆周面之间留有间隙；对混合机犁刀结构进行改进，利用侧板端部对接形成尖端，减少侧板朝向料筒内壁的面积，并配置犁齿结构刮除内壁上粘附板结的物料，避免料筒内壁出现粘料无法有效排出的问题，提高混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合设备领域，特别涉及一种物料混合机。
背景技术
在对原料进行处理时，需要进行相应的混合，以固定床脱硫剂的制备为例，脱硫剂以氧化钙为原料制备，适用于炼铁、轧钢等生产工序的低浓度SO2烟气干法脱硫，在脱硫剂的生产过程中，需要使用混合机对生产原料进行搅拌混合。
目前对脱硫剂原料的混合常采用犁刀混合机进行，目前的犁刀混合机的犁刀结构为带有平面的棱锥状，朝向混合料筒内壁一侧的平面与混合料筒之间留有间隙，在加水搅拌混合的过程中，原料容易出现挂壁问题，并且，在犁刀和混合料筒内壁之间的物料受到犁刀作用反复挤压，容易产生板结，导致粘附在混合料筒内壁上而无法排料，物料残留在料筒内；粘附后的物料与犁刀之间的摩擦力增加，导致驱动主轴转动阻力增加，增加功耗的同时，影响转动速度进而混合均匀度无法保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种物料混合机，对混合机犁刀结构进行改进，利用侧板端部对接形成尖端，减少侧板朝向料筒内壁的面积，并配置犁齿结构刮除内壁上粘附板结的物料，避免料筒内壁出现粘料无法有效排出的问题，提高混合效率。
为了实现上述目的，采用以下技术方案：
一种物料混合机，包括料筒和犁刀，料筒两端封堵且同轴配合有驱动轴，驱动轴上安装有多个犁刀，犁刀包括端部对接、呈夹角布置的两个侧板，侧板对接位置形成尖端，每个侧板上均连接有多个间隔分布的犁齿，犁齿朝向料筒内圆周面，犁齿远离侧板的一端与料筒内圆周面之间留有间隙。
进一步地，所述侧板靠近料筒内圆周面的一侧为圆弧形侧边，犁齿沿侧板的圆弧形侧边依次布置。
进一步地，所述侧板端部对接缝与犁刀所处位置的转动方向呈钝角，尖端连接有犁齿。
进一步地，所述驱动轴沿轴向安装有多组犁刀，每组包括多个犁刀，每组犁刀均相对于驱动轴轴线环向均匀布置。
进一步地，所述犁刀通过刀杆连接驱动轴，犁刀的尖端均与该犁刀所处位置的转动方向一致，驱动轴带动犁刀相对于驱动轴轴线转动。
进一步地，相邻组犁刀之间设有搅拌刀，搅拌刀安装在搅拌轴上，搅拌轴沿料筒径向布置。
进一步地，所述搅拌轴一端连接位于料筒内的搅拌刀，另一端穿过料筒圆周侧壁后连接搅拌驱动元件。
进一步地，所述料筒内布置有多个喷嘴，喷嘴通过水管连通外部水源。
进一步地，所述料筒上开设有进料口和出料口，进料口和出料口分别配合有闸门。
进一步地，所述料筒两端配合有封堵板，驱动轴穿过其中一端封堵板后连接主轴驱动元件。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
(1)针对现有犁刀混合机对粉料混合过程中容易出现挂壁、板结的问题，对犁刀结构进行调整，减小朝向混合机料筒内壁的面积，并增加犁齿结构对料筒内壁进行刮动，减少粉料挂壁和板结的问题，提高粉料混合的均匀度。
(2)采用两个侧板组合形成犁刀的主体结构，前端形成尖端，减少犁刀在物料内转动进行搅拌的阻力，结合多组转动犁刀结构，对物料实现充分混合。
(3)在驱动轴上配置环形分布的多组犁刀，结合料筒底部设置的搅拌刀对物料进行扰动，犁刀形成绕驱动轴环向的扰动作用，搅拌刀对沉积在料筒底部的物料进行扰动打散，减少物料在底部的沉积，物料在纵横方向的扰动作用下实现整体均匀混合，并有效降低板结作用，减少粘壁问题。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型实施例1中物料混合机的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例1中犁刀的结构示意图。
图中，1-料筒、2-驱动轴、3-主轴驱动元件、4-减速机、5-犁刀、6-搅拌刀、7-搅拌轴、8-搅拌驱动元件、9-喷嘴、10-侧板、11-犁齿、12-尖端、13-刀杆。
具体实施方式
实施例1
本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图2所示，提出了一种物料混合机。
现有混合装置，当物料带有一定粘性时，特别是加水时，带有粘性的物料容易板结、挂壁、赶料，不再呈现粉料形式，而是像面团一样粘结在一起，无法实现送料。本实施例针对现有混合装置存在的不足，通过改变犁刀5的结构形式，从而达到克服粉料在搅拌混合过程中板结、挂壁显像，且无法实现输送的问题。能够适用于含湿量较高、粘结性较强的粉状物料高速均匀混合，尤其是在针对脱硫剂制备过程中，混合后的物料便于输送进入下一到工序时进行挤塑造粒。
提供一种物料混合机，主要包括料筒1、犁刀5和驱动轴2，料筒1为筒状结构，两端封堵从而在内部形成圆柱状的混合室，驱动轴2穿过料筒1端面并与料筒1同轴布置，驱动轴2位于混合室内的部分连接有多个犁刀5，驱动轴2在绕轴线自转时，带动犁刀5相对于料筒1转动。
向料筒1内投料并加水后，驱动轴2带动犁刀5转动，对料筒1的物料进行混合，利用犁刀5结构刮除料筒1内壁上挂壁、板结的物料，实现对物料的有效混合。
具体的，如图2所示，犁刀5包括端部对接、呈夹角布置的两个侧板10，两个侧板10的端部对接形成尖端12，该尖端12为侧板10对接相交时形成棱线，利用尖端12结构能够更好的使犁刀5刺入物料内，减少犁刀5进入物料时的阻力；侧板10上还连接有多个犁齿11，犁齿11一端连接犁刀5侧板10，另一端延伸到侧板10外，安装在料筒1内时，犁齿11位于侧板10外的一端朝向料筒1内壁，从而能够接触粘附在料筒1内壁上的挂壁、板结物料，并能够将物料从料筒1内壁上刮除。
对犁刀5结构进行调整，采用小截面积的侧板10侧边，减小朝向混合机料筒1内壁的面积，并增加犁齿11结构对料筒1内壁进行刮动，减少粉料挂壁和板结的问题，提高粉料混合的均匀度。
可以理解的是，犁刀5上安装有多个犁齿11，多个犁齿11在侧板10上间隔分布，方便刮料时物料从犁齿11间隙中穿过，提高刮料效率。
如图2所示，所述犁刀5的侧板10朝向料筒1内壁的一侧上安装有多个犁齿11，为了适应料筒1内壁的圆周面形状，侧板10一侧设置为圆弧形侧边，同样的犁齿11沿侧板10的圆弧形侧边依次间隔布置，并使犁齿11末端与料筒1内圆周面之间留有间隙，避免犁齿11直接碰撞料筒1内壁造成损伤。
对于犁齿11的结构，其主体为柱状或棒状结构，朝向料筒1内壁用于刮料的一端做变截面处理，形成棱锥、圆锥、棱台或圆台形状，减小其截面面积能够方便犁齿11刺入挂壁的物料中进行刮动。
需要特别指出的是，为了进一步减小混合物料过程中犁刀5所受阻力，两个侧板10对接缝位置形成的尖端12与该犁刀5所处位置的转动方向呈钝角，使得犁刀5能够倾斜刺入物料内，结合犁刀5尖端12设置的犁齿11，减少犁刀5侧板10的磨损，进一步减小犁刀5转动过程中的阻力。
料筒1整体呈轴线横放的卧式结构，料筒1内部混合室的体积根据物料混合机上下游的设备需求进行配置；依据混合室体积大小配置犁刀5数量，驱动轴2沿轴向安装有多组犁刀5，每组包括多个犁刀5，每组犁刀5均相对于驱动轴2轴线环向均匀布置。
在本实施例中，采用了三组犁刀5，且每组均包括两个以上的犁刀5，其中两组犁刀5靠近混合室端面布置，一组犁刀5布置在混合室中部位置。
在其他实施方式中，还可以增加或减少犁刀5的组数，比如设置两组、四组等；同样的，也可以对每组所包括的犁刀5数目进行调整，比如布置三个、四个等，以满足物料的混合需求。
驱动轴2作为犁刀5的转动驱动结构，通过导杆连接犁刀5，犁刀5的尖端12均与该犁刀5所处位置的转动方向一致，驱动轴2带动犁刀5相对于驱动轴2轴线转动。
犁刀5的刀杆13既作为犁刀5连接驱动轴2的连接件，也作为驱动轴2带动犁刀5转动的传力元件，因此，根据混合室的直径对刀杆13的轴向长度进行配置，并根据驱动力的需求对刀杆13的截面积进行配置，以满足驱动力的需求，避免驱动过程中因阻力而导致刀杆13的折断。
由于料筒1整体为卧式结构，在驱动物料混合的过程中，物料受到重力作用容易沉积在料筒1内部混合室的底部，犁刀5在转动过程中对底部的沉积的物料进行反复挤压，容易在底部沉积位置出现板结问题，针对此位置，配置有搅拌刀6结构，对混合室底部沉积的物料进行扰动，结合犁刀5转动实现混合室内物料的充分扰动，减少沉积以进一步减少板结。
结合图1，相邻组犁刀5之间设有搅拌刀6，搅拌刀6安装在搅拌轴7上，搅拌轴7沿料筒1径向布置。搅拌刀6能够在驱动作用下绕搅拌轴7轴线转动，搅拌轴7一端连接位于料筒1内的搅拌刀6，另一端穿过料筒1圆周侧壁后连接搅拌驱动元件8。
可以理解的是，对于搅拌刀6可以选用长条板状结构，也可以选用现有的搅拌器末端搅拌头结构，能够实现对物料的扰动即可。
在驱动轴2上配置环形分布的多组犁刀5，结合料筒1底部设置的搅拌刀6对物料进行扰动，犁刀5形成绕驱动轴2环向的扰动作用，搅拌刀6对沉积在料筒1底部的物料进行扰动打散，减少物料在底部的沉积，物料在纵横方向的扰动作用下实现整体均匀混合，并有效降低板结作用，减少粘壁问题。
在物料混合过程中，需要根据物料湿度需求加水，料筒1内布置有多个喷嘴9，喷嘴9通过水管连通外部水源；水管上配置有相应的流量控制阀和水泵，水泵从水源抽出水体后通过流量控制阀输送至各个喷嘴9，通过流量控制阀进行加水量的控制，满足物料的混合需求。
可以理解的是，由于料筒1内布置有犁刀5、搅拌刀6元件，因此喷嘴9避让犁刀5、搅拌刀6、驱动轴2等主动动作元件进行布置，避免产生干涉；另外，由于物料在混合室内搅拌过程中会不断涌动，因此，喷嘴9需要能够抵抗物料的冲击。
进一步的，为了方便进行上料和排料，根据需求在料筒1上开设进料孔和出料口，并分别配置闸门，进行开启和关闭，满足物料上料、排料、混合工作的需求。
料筒1两端配合有封堵板，驱动轴2穿过其中一端封堵板后连接主轴驱动元件3，可以理解的是，主轴驱动元件3可以选用电动机等转矩输出元件，通过减速机4进行减速后连接驱动轴2；相应的搅拌轴7所配合的搅拌驱动元件8，也可以选用电动机等转矩输出元件，并配置相应满足需求的减速机，进行输出转速、转矩的调整，以满足混合机的需求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种物料混合机，其特征在于，包括料筒和犁刀，料筒两端封堵且同轴配合有驱动轴，驱动轴上安装有多个犁刀，犁刀包括端部对接、呈夹角布置的两个侧板，侧板对接位置形成尖端，每个侧板上均连接有多个间隔分布的犁齿，犁齿朝向料筒内圆周面，犁齿远离侧板的一端与料筒内圆周面之间留有间隙。
2.如权利要求1所述的物料混合机，其特征在于，所述侧板靠近料筒内圆周面的一侧为圆弧形侧边，犁齿沿侧板的圆弧形侧边依次布置。
3.如权利要求1所述的物料混合机，其特征在于，所述侧板端部对接缝与犁刀所处位置的转动方向呈钝角，尖端连接有犁齿。
4.如权利要求1所述的物料混合机，其特征在于，所述驱动轴沿轴向安装有多组犁刀，每组包括多个犁刀，每组犁刀均相对于驱动轴轴线环向均匀布置。
5.如权利要求4所述的物料混合机，其特征在于，所述犁刀通过刀杆连接驱动轴，犁刀的尖端均与该犁刀所处位置的转动方向一致，驱动轴带动犁刀相对于驱动轴轴线转动。
6.如权利要求4或5所述的物料混合机，其特征在于，相邻组犁刀之间设有搅拌刀，搅拌刀安装在搅拌轴上，搅拌轴沿料筒径向布置。
7.如权利要求6所述的物料混合机，其特征在于，所述搅拌轴一端连接位于料筒内的搅拌刀，另一端穿过料筒圆周侧壁后连接搅拌驱动元件。
8.如权利要求1所述的物料混合机，其特征在于，所述料筒内布置有多个喷嘴，喷嘴通过水管连通外部水源。
9.如权利要求1所述的物料混合机，其特征在于，所述料筒上开设有进料口和出料口，进料口和出料口分别配合有闸门。
10.如权利要求1所述的物料混合机，其特征在于，所述料筒两端配合有封堵板，驱动轴穿过其中一端封堵板后连接主轴驱动元件。
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