CN216093094U - 电渗析膜堆电极检测装置及净水设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电渗析膜堆电极检测装置及净水设备，检测装置包括：电渗析膜堆，电渗析膜堆包括电极；温度传感器，温度传感器对应电极设置，用以检测电极周围的水温；电源板，电源板分别与电极和温度传感器连接，用以向电渗析膜堆施加电压，以及比较电渗析膜堆上电前后的水温得到水温差，并在水温差超过预设阈值时，发送异常信号。该检测装置基于电极周围的水温检测电渗析膜堆两端的电极表面活性炭涂层是否脱落，简单易实现，便于后续及时更换电渗析膜堆，以保证电渗析脱盐率。
Description
技术领域
本领域涉及净水技术领域，特别是涉及到一种电渗析膜堆电极检测装置及净水设备。
背景技术
EDR(Electroosmosis，电渗析)应用于净水设备如家用净水机具有以下优势：淡水水质可调；回收率高，净水出水比例可达到90％。基于以上优势，电渗析在净水领域具有较大的应用潜力。
然而，对于电渗析膜堆(以下记为EDR膜堆)，在频繁的净水过程中，EDR膜堆两端的电极片会随着净水过程中电流的变化，产生一定的影响。随着长期净水过程，EDR膜堆两端的电极片上的活性炭涂层会逐渐脱落，该涂层脱落后会导致EDR膜堆脱盐率异常，使得电渗析脱盐率达不到要求，因此如何判断电极是否出现异常是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电渗析膜堆电极检测装置，以检测出电渗析膜堆电极是否出现异常，当检测到电渗析膜堆电极异常时及时告知用户。
本实用新型的第二个目的在于提出一种净水设备。
为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种电渗析膜堆电极检测装置，包括：电渗析膜堆，所述电渗析膜堆包括电极；温度传感器，所述温度传感器对应所述电极设置，用以检测所述电极周围的水温；电源板，所述电源板分别与所述电极和所述温度传感器连接，用以向所述电渗析膜堆施加电压，以及比较所述电渗析膜堆上电前后的水温得到水温差，并在所述水温差超过预设阈值时，发送异常信号。
根据本实用新型的电渗析膜堆电极检测装置，设置用于检测电渗析膜堆电极周围温度的温度传感器，来检测电渗析膜堆上电前后电极周围的水温，通过比较判断电渗析膜堆上电前后电极周围的水温变化量，来判断电渗析膜堆电极是否损坏，当判断电渗析膜堆电极异常时，发出异常信号，以及时告知用户电渗析膜堆电极出现损坏，及时更换电渗析膜堆电极，减小电渗析膜堆电极损坏对净水质量造成的影响。并且，该检测装置结构简单，易实现。
另外，根据本实用新型上述提出的目标检测方法还可以具有如下附加的技术特征：
在一些示例中，所述装置还包括：控制板，所述控制板与所述电源板连接，并与云端通信连接，用以在接收到所述异常信号后，通过所述云端向用户终端推送提示信息。
在一些示例中，所述温度传感器设置在所述电源板上。
在一些示例中，所述电源板包括：供电单元，所述供电单元与所述电极连接，用以向所述电渗析膜堆施加电压；记录单元，所述记录单元分别与所述温度传感器和所述供电单元连接，用以记录所述电渗析膜堆上电前所述电极周围的水温和所述电渗析膜堆上电预设时间后所述电极周围的水温；比较单元，所述比较单元与所述记录单元连接，用以比较所述电渗析膜堆上电前后所述电极周围的水温，得到所述水温差，并将所述水温与所述预设阈值比较；发出单元，所述发出单元与所述比价单元连接，用以在所述水温差超过预设阈值时，发送所述异常信号。
在一些示例中，所述控制板包括Wifi通信模块，所述控制板通过所述Wifi通信模块与云端通信连接。
在一些示例中，所述电极的数量为两个。
在一些示例中，所述电极包括集流体和活性炭涂层，所述活性炭涂层涂在所述集流体表面。
在一些示例中，所述电渗析膜堆还包括设置在两个电极之间，且间隔设置的阳离子交换膜和阴离子交换膜。
在一些示例中，所述温度传感器为NTC温度传感器。
为达到上述目的，本实用新型第二方面提出了一种净水设备，包括如本实用新型第一方面实施例提出的电渗析膜堆电极检测装置。
本实用新型的净水设备，通过上述的电渗析膜堆电极检测装置，从而可以检测出电渗析膜堆电极是否出现异常，当检测到电渗析膜堆电极异常时可及时告知用户。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的电渗析膜堆电极检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的电渗析膜堆的结构示意图；
图3为本实用新型一个实施例的电渗析膜堆电极的结构示意图；
图4为本实用新型一个实施例的电源板的结构示意图；
图5为本实用新型一个实施例的电渗析膜堆电极检测的流程图；
图6为本实用新型一个实施例的电渗析膜堆的工作示意图；
图7为本实用新型实施例的净水设备的结构示意图。
附图标号说明：
10、EDR膜堆；101、电极；102、阳离子交换膜；103、阴离子交换膜；111、集流体；112、活性炭涂层；201、EDR电源板；21、温度传感器；211、温度检测探头；22、供电单元；23、记录单元；24、比较单元；25、发出单元；301、控制板；31、Wifi通信模块；40、用户终端；200、净水设备；100、电渗析膜堆电极检测装置；1、水路系统；11、进水管；12、为纯净水出水管；13、废水出水管；15、第一回水管；16、第二回水管；20、电渗析模块；30、切换阀；43、为第一控制阀；44、第二控制阀；45、为第三控制阀；46、为第四控制阀；51、原水箱；52、废水箱；53、前置滤芯；54、后置滤芯；55、水泵；56、第一检测装置；57、第二检测装置。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合说明书附图1-7以及具体的实施方式对本实用新型实施例的电渗析膜堆电极检测装置及净水设备进行详细的说明。
在本实用新型的实施例中，电渗析优选为频繁倒极电渗析(EDR)，频繁倒极电渗析(EDR)工作原理如下：频繁倒极电渗析(EDR)是在直流电场作用下，利用离子交换膜的选择透过性，带电离子透过离子交换膜定向迁移，从水溶液和其他不带电组分中分离出来，实现对水体的净化提纯。在运行过程中，EDR电源板201可每隔一定的时间，将施加至电极101的极性相互倒换一次，以增大电渗析操作电流和提高水回收率。
本实用新型实施例提供一种电渗析膜堆电极检测装置，该装置旨在解决EDR膜堆10在频繁的净水过程中，随着净水过程中电流的变化，EDR膜堆10两端的电极片表面的活性炭涂层112会逐渐脱落，该涂层脱落后会导致EDR膜堆10脱盐率异常，使得电渗析脱盐率达不到要求。因此，本实用新型实施例提供实施例解决上述问题。
参见图1、图2、图3，在频繁倒极电渗析(EDR)过程中，EDR膜堆10的电极101涂层在长期交变的电流作用下，会逐渐脱落，造成电源板(以下记为EDR电源板201)施加的电流和电压异常，在异常状态下电极101会产生很大的温升，导致电极101两侧的水温异常升高。因此，本实用新型采用检测EDR膜堆10两端的电极101周围水温变化情况来确定EDR膜堆10的电极101是否损坏。
图1为本实用新型一个实施例的电渗析膜堆电极检测装置的结构示意图。如图1所示，电渗析膜堆电极检测装置，包括：EDR膜堆10，对应EDR膜堆10电极101设置的温度传感器21和EDR电源板201。
参见图2，EDR膜堆10包括电极101，电极101的数量为两个，分别设置在EDR膜堆10两侧。当EDR电源板201向EDR膜堆10施加电压时，两电极101之间可形成电场。在本实用新型的实施例中，在利用EDR膜堆10进行净水时，EDR电源板201施加至两电极101的极性可每隔一段时间互相对调一次，以保证净水效果。
作为一个示例，EDR膜堆10的结构如图2所示，EDR膜堆10由电极101、阳离子交换膜102和阴离子交换膜103组成，阳离子交换膜102和阴离子交换膜103设置在两个电极101之间，且间隔设置。其中，阳离子交换膜102是对阳离子有选择作用的膜，通常是磺酸型的，带有固定基团和可解离的离子，如钠型磺酸型固定基团是磺酸根，解离离子是钠离子。阴离子交换膜103是一类含有碱性活性基团，对阴离子具有选择透过性的高分子聚合物膜，也称为离子选择透过性膜。
作为一个示例，EDR膜堆10的电极101的结构如图3所示，电极101包括集流体111和活性炭涂层112，活性炭涂层112涂在集流体111表面。其中，电极101的材质可以是各种能导电的金属，优选为，钛材质。
由于电极101损坏时，电极101的温升会造成周围的水体温度升高，因此通过检测EDR膜堆10上电前后电极101周围水温，并判断EDR膜堆10上电前后电极101周围水温变化幅度，即可判断出电极101是否发生损坏。
在本实用新型的实施例中，温度传感器21对应电极101设置，用以检测电极101周围的水温。其中，温度传感器21设置在EDR电源板201上，温度传感器21的温度检测探头211可设置在电极101一侧。可选的，温度传感器21可为NTC(Negative TemperatureCoefficient，负温度系数)温度传感器。
具体地，温度传感器21可以为一种NTC水温检测传感器，NTC水温检测传感器由NTC热敏电阻、探头及金属端子组成，NTC热敏电阻在一定的测量功率下，电阻值随着温度上升而迅速下降，因此通过测量NTC热敏电阻阻值即可确定相应的温度，达到检测温度的目的。
需要说明的是：水温差越大，说明电极101周围的水体温度在EDR膜堆10上电前后变化得越大，EDR膜堆10上电后电极101周围的水体温度升得越高，电极101温升越高，电极101损坏得越严重；水温差越小，说明电极101周围的水体温度在EDR膜堆10上电前后变化得越小，EDR膜堆10上电后电极101周围的水体温度升得不高，电极101温升不明显，电极101正常。
参见图1，EDR电源板201分别与电极101和温度传感器21连接，用以向EDR膜堆10施加电压，以及比较EDR膜堆10上电前后的水温得到水温差，并在水温差超过预设阈值时，发送异常信号。
具体的，如图4所示，EDR电源板201可包括：供电单元22、记录单元23、比较单元24和发出单元25。其中，供电单元22与电极101连接，用以向EDR膜堆10施加电压，使两电极101之间形成直流电场。记录单元23分别与温度传感器21和供电单元22连接，用以记录EDR膜堆10上电前电极101周围的水温和EDR膜堆10上电预设时间后电极101周围的水温。比较单元24与记录单元23连接，用以比较EDR膜堆10上电前后电极101周围的水温，得到水温差，并将水温差与预设阈值比较。发出单元25与比较单元24连接，用以在水温差超过预设阈值时，发送异常信号。
具体而言，EDR电源板201上电，供电单元22向EDR膜堆10施加电压，EDR膜堆10开始工作。此时，温度传感器21检测上电初始时刻对应电极101周围的水温，并将检测到的水温温度发送给记录单元23，记录单元23记录EDR膜堆10上电初始电极101周围的水温温度。上电达到预设时间后，温度传感器21检测对应电极101周围的水温温度，并将检测到的水温温度发送给记录单元23，记录单元23记录EDR膜堆10上电预设时间后电极101周围的水温。比较单元24比较EDR膜堆10上电前后电极101周围的水温，得出水温差，并将水温差与预设阈值比较，判断EDR膜堆10的电极101是否异常。当水温差小于等于预设阈值时，判断得出EDR膜堆10的电极101正常，EDR膜堆10正常工作制水。当水温差超过预设阈值时，判断得出EDR膜堆10的电极101异常，EDR电源板201的发出单元25发送异常信号。
需要说明的是，供电单元22向EDR膜堆10施加电压的取值可根据需要设定。预设时间可以在15秒-40秒范围内取值，如20秒，以保证检测数据的可靠性，且避免检测时间的浪费。
为说明本实用新型检测装置的检测效果，进行了相关的实验。令温度传感器21检测到的EDR膜堆10上电初始电极101周围的水温为T1，令温度传感器21检测到的EDR膜堆10上电20秒时电极101周围的水温为T2。实验测试过程中，采用同等流速，且供电单元22向EDR膜堆10施加相同电压。相关实验数据如表1所示：
表1
表1中的实验测试数据显示，当同等流速，供电单元22向EDR膜堆10施加相同电压时，分别对EDR膜堆10上电前后电极101周围水温温差小于5℃，EDR膜堆10上电前后电极101周围水温温度差大于5℃的膜堆进行拆解，并检测进出水通道处的总溶解固体值(TDS)。发现T1-T2小于5℃，拆解对应的EDR膜堆10，发现电极101表面没有损坏，且出水通道处的总溶解固体值在30mg/L左右，T1-T2大于5℃，即上表1中的T1-T2为12℃时，拆解对应的EDR膜堆10，发现电极101表面活性炭涂层112已经脱落，出水通道处的总溶解固体值在150mg/L，EDR膜堆10脱盐率快速降低，明显高于电极101正常状态时出水口的总溶解固体含量。
上述实验表明，设置温度传感器21检测EDR膜堆10上电前后电极101周围水温变化情况，可有效判断出EDR膜堆10两端电极101状态是否发生损坏。
在本实用新型的一个实施例中，参见图1，电极检测装置还可包括控制板301，控制板301与EDR电源板201连接，并与云端通信连接，用以在接收到所述异常信号后，通过云端向用户终端40推送提示信息。通过设置控制板301，在检测到异常时，EDR电源板201发送的异常信号可及时通过云端发送给用户，以便用户及时对EDR膜堆10的电极101进行更换，从而减轻对用户的造成的影响。其中，控制板301可包括Wifi通信模块31，控制板301通过Wifi通信模块31与云端通信连接。
具体的，控制板301接收EDR电源板201上发出单元25发送的异常信号后，通过云端向用户终端40推动提示信息(如语音、图片、文字提示信息)，通知用户电极101损坏，提醒用户及时进行维修更换，有效防止因电极101损坏导致EDR脱盐率达不到标准要求对用户造成影响。
下面结合图6所示的具体示例对本实用新型实施例的电渗析膜堆电极检测方法进行进一步地详细说明。需要说明的是，在图6中，1为水路系统、11为进水管、12为纯净水出水管、13为废水出水管、15为第一回水管、16为第二回水管、20为电渗析模块、30为切换阀、43为第一控制阀、44为第二控制阀、45为第三控制阀、46为第四控制阀、51为原水箱、52为废水箱、53为前置滤芯、54为后置滤芯、55为水泵、56为第一检测装置、57为第二检测装置。图6中的电源即为上述的EDR电源板，图6中的第一检测装置可以检测出水口处的水的TDS值。
在该具体示例中，参见图6，水泵55通过水路11从原水箱51内泵水，泵出的水在经过第二检测装置57的检测以及前置滤芯53的处理后进入电渗析模块20，电源向电渗析模块20施加预设电压以进行制水。在电源向电渗析模块20施加预设电压后，检测获取电渗析模块20上电前后的水温，比较电渗析模块20上电前后的水温得到水温差，并根据该水温差判断电渗析模块20的电极是否正常。
若水温差小于等于预设阈值，则正常进行制水，第一控制阀43、第三控制阀45开启，第二控制阀44、第四控制阀46关闭，使得纯净水出水管12、废水出水管13导通，第一回水管15、第二回水管16关断。净化水室内的纯净水从切换阀30的a端到达切换阀30的b端，进而通过纯净水出水管12到达后置滤芯54，在后置滤芯54对纯净水进行处理后，将纯净水提供给用户；浓缩水室内的废水通过切换阀30的d端到达切换阀30的c端，进行利用废水出水管13到达废水箱52。其中，在正常制水的过程中，温度传感器也可实时检测电渗析模块20内的水温，以在正常制水过程中，判断制水过程中是否出现水温差超过预设阈值的情况。
若水温差大于预设阈值，则判断电极异常，将异常信号发送至控制板，控制板通过其上的Wifi通信模块将异常信号通过云端发送至用户的APP以通知用户。
示例性的，图5为本实用新型一个实施例的电渗析膜堆电极检测的流程图。如图5所示，令预设时间为20秒，令EDR膜堆10上电前电极101周围的水温为T1，EDR膜堆10上电20秒后电极101周围的水温为T2。当用户取用水时，打开EDR电源，温度传感器21检测上电初始EDR膜堆10电极101周围的水温T1，并将T1上传给记录单元23，20秒后，温度传感器21再次检测此时EDR膜堆10电极101周围的水温T2，并将T2传给记录单元23，比较单元24从记录单元23中获取T1和T2对T1与T2做差，得到T1与T2的水温差，判断水温差是否大于10℃，当温度差小于等于10℃，说明EDR膜堆10正常制水，当水温差大于10℃时，EDR电源板201向控制板301发送异常信号，Wifi通信模块31将信号传到云端，再通过云端通知用户端APP电极101异常。
本实用新型设置用于检测EDR膜堆10电极101周围温度的温度传感器21，来检测EDR膜堆10上电前后电极101周围的水温，通过比较判断EDR膜堆10上电前后电极101周围的水温变化量，来判断EDR膜堆10电极101是否损坏，当判断EDR膜堆10电极101异常时，发出异常信号，并利用控制板301将异常信号通过云端向知用户终端40推送信息，及时告知用户EDR膜堆10电极101出现损坏，及时更换EDR膜堆10电极101，减小EDR膜堆电极损坏对净水质量造成的影响。
本实用新型提供了一种净水设备。
图6为本实用新型实施例的净水设备的结构示意图。如图6所示，净水设备200包括本实用新型第一方面实施例提出的电渗析膜堆电极检测装置100。
本实用新型实施例的净水设备200，通过上述的电渗析膜堆电极检测装置100，可有效避免电极101表面涂层脱落造成的导致EDR脱盐率达不到标准要求对用户造成影响的情况出现。
需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本实用新型的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种电渗析膜堆电极检测装置，其特征在于，包括：
电渗析膜堆，所述电渗析膜堆包括电极；
温度传感器，所述温度传感器对应所述电极设置，用以检测所述电极周围的水温；
电源板，所述电源板分别与所述电极和所述温度传感器连接，用以向所述电渗析膜堆施加电压，以及比较所述电渗析膜堆上电前后的水温得到水温差，并在所述水温差超过预设阈值时，发送异常信号。
2.根据权利要求1所述的电渗析膜堆电极检测装置，其特征在于，所述装置还包括：
控制板，所述控制板与所述电源板连接，并与云端通信连接，用以在接收到所述异常信号后，通过所述云端向用户终端推送提示信息。
3.根据权利要求2所述的电渗析膜堆电极检测装置，其特征在于，所述温度传感器设置在所述电源板上。
4.根据权利要求3所述的电渗析膜堆电极检测装置，其特征在于，所述电源板包括：
供电单元，所述供电单元与所述电极连接，用以向所述电渗析膜堆施加电压；
记录单元，所述记录单元分别与所述温度传感器和所述供电单元连接，用以记录所述电渗析膜堆上电前所述电极周围的水温和所述电渗析膜堆上电预设时间后所述电极周围的水温；
比较单元，所述比较单元与所述记录单元连接，用以比较所述电渗析膜堆上电前后所述电极周围的水温，得到所述水温差，并将所述水温与所述预设阈值比较；
发出单元，所述发出单元与所述比价单元连接，用以在所述水温差超过预设阈值时，发送所述异常信号。
5.根据权利要求1所述的电渗析膜堆电极检测装置，其特征在于，
所述控制板包括Wifi通信模块，所述控制板通过所述Wifi通信模块与云端通信连接。
6.根据权利要求1所述的电渗析膜堆电极检测装置，其特征在于，
所述电极的数量为两个。
7.根据权利要求1所述的电渗析膜堆电极检测装置，其特征在于，所述电极包括集流体和活性炭涂层，所述活性炭涂层涂在所述集流体表面。
8.根据权利要求6所述的电渗析膜堆电极检测装置，其特征在于，
所述电渗析膜堆还包括设置在两个电极之间，且间隔设置的阳离子交换膜和阴离子交换膜。
9.根据权利要求1所述的电渗析膜堆电极检测装置，其特征在于，所述温度传感器为NTC温度传感器。
10.一种净水设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的电渗析膜堆电极检测装置。
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| CN202121115089.8U CN216093094U (zh) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | 电渗析膜堆电极检测装置及净水设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114159978A (zh) * | 2021-05-21 | 2022-03-11 | 佛山市美的清湖净水设备有限公司 | 电渗析膜堆电极检测方法、装置和净水设备 |
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2021
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