CN216088834U - 电子烟雾化组件及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子烟雾化组件及电子烟。电子烟雾化组件包括：壳体，所述壳体内具有雾化腔；雾化芯，所述雾化芯设置在所述壳体内，所述雾化芯包括多孔体和设于所述多孔体上的发热体，所述多孔体具有吸液面和雾化面，所述发热体设于所述雾化面，所述雾化面与所述雾化腔连通，所述雾化面上设有接线盘，所述发热体与所述接线盘电连接；导电件，所述导电件具有第一端，所述接线盘具有第二端，第一端与第二端抵接，所述第一端与所述第二端中的一个具有第一端面，所述第一端面具有凹槽，所述第一端与所述第二端中的另一个的至少部分伸入所述凹槽内。

Description

电子烟雾化组件及电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，更具体地，涉及一种电子烟雾化组件及电子烟。

背景技术

电子烟作为一款健康方便的消费品，近年来得到消费者的青睐。电子烟通过对烟油进行雾化的处理方式，为用户提供可供抽吸的烟雾。为了便于用户携带以及使用电子烟，电子烟具有紧凑、小巧的外形设计。这种设计方式使得电子烟内部的结构十分紧凑。

然而，有限的空间使得电子烟产品内部的结构容易存在一些功能上的缺陷。现有的电子烟会存在对发热线路供电不稳定等问题，会极大地降低用户的使用体验。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种电子烟雾化组件的新技术方案，能够结解决现有技术中对发热线路供电不稳定的问题。

本申请的又一个目的是提供一种电子烟的新技术方案，该电子烟包括该电子烟雾化组件。

根据本申请的第一方面，提供了一种电子烟雾化组件，包括：壳体，所述壳体内具有雾化腔；雾化芯，所述雾化芯设置在所述壳体内，所述雾化芯包括多孔体和设于所述多孔体上的发热体，所述多孔体具有吸液面和雾化面，所述发热体设于所述雾化面，所述雾化面与所述雾化腔连通，所述雾化面上设有接线盘，所述发热体与所述接线盘电连接；导电件，所述导电件具有第一端，所述接线盘具有第二端，所述第一端与所述第二端抵接，所述第一端与所述第二端中的一个具有第一端面，所述第一端面具有凹槽，所述第一端与所述第二端中的另一个的至少部分伸入所述凹槽内。

根据本申请的实施例，所述第一端与所述第二端中的另一个具有第二端面，所述第二端面具有凸起，所述凸起伸入所述凹槽内。

根据本申请的实施例，所述第一端面与所述第二端面抵接。

根据本申请的实施例，所述导电件的第一端具有侧壁面和所述第二端面，所述第二端面包括：配合面，所述配合面伸入所述凹槽；过渡面，所述过渡面的第一端延伸至所述配合面，所述过渡面的第二端延伸至所述侧壁面。

根据本申请的实施例，所述过渡面为圆弧面。

根据本申请的实施例，所述接线盘的第二端具有所述第一端面，所述第一端面具有凹槽，所述过渡面与所述接线盘的第一端面抵接。

根据本申请的实施例，所述过渡面和所述接线盘的第一端面为平面。

根据本申请的实施例，所述导电件为柱形件，所述凹槽与所述导电件同轴设置。

根据本申请的实施例，所述凹槽为盲孔。

根据本申请的实施例，所述接线盘与所述发热体为一体成型件。

根据本申请的实施例，所述发热体的两端分别与所述接线盘电连接。

根据本申请的实施例，所述接线盘位于所述发热体远离所述多孔体的一侧的表面。

根据本申请的实施例，所述接线盘突出于所述发热体的表面的最大高度为0.1mm-0.2mm。

根据本申请的实施例，所述接线盘的外轮廓的形状与所述发热体的端部的外轮廓的形状至少部分重合。

根据本申请的实施例，所述的电子烟雾化组件还包括：还包括：下底座，所述导电件穿设在下底座上，所述壳体上设有出气口，所述下底座上设有进气口，所述雾化面与下底座之间形成雾化腔，所述雾化腔分别与出气口和进气口连通。

根据本申请的第二方面，提供了一种电子烟，包括上述任一实施例所述的电子烟雾化组件；烟杆装置，所述烟杆装置内设置有电气组件，所述电气组件与所述发热体形成电连接，所述电气组件被配置为向发热体供电；所述烟杆装置与所述电子烟雾化组件以可拆卸的方式相互连接。

根据本公开的一个实施例，通过将导电件的第一端与接线盘的第一端抵接，一方面，能够省略现有技术中的引线，解决成本；又一方面，能够提高导电件和接线盘之间的接触稳定性，通过导电件能够对接线盘起到一定的支撑作用。此外，还通过在第一端面上形成有凹槽，能够实现对于接线盘和导电件之间的自由度的限定。根据本申请实施例的电子烟雾化组件能够提高导电件和接线盘之间的连接稳定性和接触可靠性，提高对于发热体供电的连续性。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是根据本申请实施例的电子烟雾化组件的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的电子烟雾化组件的雾化芯的结构示意图；

图3是根据本申请的一个实施例的接线盘和导电件的爆炸图；

图4是根据本申请的一个实施例的接线盘和导电件的爆炸图；

图5是根据本申请的一个实施例的接线盘和导电件的爆炸图。

附图标记

电子烟雾化组件100；

壳体10；雾化腔11；支撑筋12；出气口13；进气口14；

雾化芯20；雾化面21；多孔体22；发热体23；接线盘24；第二端25；

导电件30；侧壁面31；配合面32；过渡面33；第一端34；

第一端面50；凹槽51；

第二端面60；凸起61；

雾化芯密封件80；

下底座90。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图说明根据本申请实施例的电子烟雾化组件100。

如图1至图5所示，根据本申请实施例的电子烟雾化组件100包括壳体10、雾化芯20和导电件30。

具体而言，壳体10内具有雾化腔11，雾化芯20设置在壳体10内，雾化芯20包括多孔体22和设于多孔体22上的发热体23，多孔体22具有吸液面和雾化面21，发热体23设于雾化面21，雾化面21与雾化腔11连通，雾化面21上设有接线盘24，发热体23与接线盘24电连接。导电件30具有第一端34，接线盘24具有第二端25。第一端34与第二端25抵接，第一端34与第二端25中的一个具有第一端面50，第一端面50具有凹槽51，第一端34与第二端25中的另一个的至少部分伸入凹槽51内。

换言之，根据本申请实施例的电子烟雾化组件100主要由具有容纳作用的壳体10、能够对烟油进行加热雾化的雾化芯20和起到电连接作用的导电件30组成。在壳体10内形成有储液腔和雾化腔11。储液腔能够用于存储烟油。

在壳体10内安装有雾化芯20。雾化芯20包括了多孔体22和设置在多孔体22上的发热体23。多孔体22用于浸润、吸收烟液。多孔体22具有吸液面和雾化面21。吸液面与储液腔连通。储液腔内的烟液被导入至吸液面后，烟液能够在多孔体22的毛细作用下被输送至雾化面21。发热体23设置在雾化面21上。发热体23在发热时能够将多孔体22中传导至雾化面21的烟液加热雾化，形成烟雾进入雾化腔11内。此处的发热体23可以为发热丝、发热片体或发热涂层等，在此不作限定。

在雾化面21上设有接线盘24，发热体23与接线盘24电连接。发热体23主要起到发热的效果。接线盘24主要起到连接的效果。

电子烟具有电气组件，电气组件能够提供电源。在电气组件和接线盘24之间设有导电件30。电气组件和接线盘24之间通过导电件30实现电连接。

具体地，导电件30具有第一端34，接线盘24具有第二端25。第一端34与第二端25抵接接触。第一端34与第二端25中的一个具有第一端面50，例如第一端34具有第一端面50，或者第二端25具有第一端面50。在第一端面50上形成有凹槽51。

第一端34与第二端25中的另一个的至少一部分伸入凹槽51中，能够实现限位作用。为了便于描述，可以将第一端34与第二端25中的另一个的伸入凹槽51内的部分定义为伸入部。伸入部可以为第一端34的整体，或者第一端34的一部分，或者第二端25的整体，或者第二端25的一部分。

例如，在导电件30和接线盘24沿上下方向装配时，导电件30的上端可与接线盘24的下端抵接。此时导电件30的上端即为第一端34，接线盘24的下端即为第二端25。在导电件30的上端的端面具有凹槽51时，接线盘24的下端端面具有伸入部。在导电件30的上端的端面具有伸入部时，接线盘24的上端端面具有凹槽51。在将伸入部嵌入凹槽51内时能够起到避免导电件30和接线盘24左右晃动的效果。

在本实施例中，通过将第一端34与第二端25抵接，一方面，能够省略现有技术中的引线，解决成本；又一方面，能够提高导电件30和接线盘24之间的接触稳定性，通过导电件30能够对接线盘24起到一定的支撑作用。此外，还通过在第一端面50上形成有凹槽51，凹槽51与伸入部相配合，能够实现对于接线盘24和导电件30之间的自由度的限定。根据本申请实施例的电子烟雾化组件100能够提高导电件30和接线盘24之间的连接稳定性和接触可靠性，提高对于发热体23供电的连续性。

根据本申请的一个实施例，第一端34与第二端25中的另一个具有第二端面60，第二端面60具有凸起61，凸起61伸入凹槽51内。例如第一端34具有第二端面60，或者第二端25具有第二端面60。在第一端34具有第二端面60时，第二端25具有第一端面50，在第一端面50上设有凹槽51。在第二端25具有第二端面60时，第一端34具有第一端面50，在第一端面50上设有凹槽51。

在第二端面60具有朝向第一端面50所在方向延伸的凸起61。凸起61即伸入部。凸起61能够嵌入在凹槽51内。需要说明的时，第二端面60可以是平面或弧面。第二端面60上的凸起61可以是加工过程中由于流体流延而形成，也可以是通过加工工艺在第二端面60上设置而成。凸起61的端面可以与凹槽51的内壁面接触或者间隔开，只要能够实现左右方向的限位即可。

根据本申请的一个实施例，第一端面50与第二端面60抵接。也就是说，在将凸起61嵌入至凹槽51的同时，第一端面50和第二端面60相抵，第一端面50和第二端面60之间具有接触面和相互作用力。因此，在本申请实施例中，通过将第一端面50与第二端面60抵接，不仅能够增大导电件30和接线盘24之间的接触面积，提高导电件30和接线盘24之间的摩擦力，还能够使接线盘24受到导电件30的支撑力和限位。

当导电件30和接线盘24沿上下方向装配时，接线盘24位于导电件30的上方。第一端面50和第二端面60可以沿上下方向抵接，导电件30能够对接线盘24提供向上的支撑力。凸起61也可以嵌入在凹槽51内，实现水平方向的限位。由此，在本实施例中，通过将第一端面50与第二端面60抵接，能够实现对于导电件30和接线盘24的多个自由度的限定。

在本申请的一些具体实施方式中，导电件30的第一端34具有侧壁面31和第二端面60，第二端面60包括配合面32和过渡面33。

具体地，如图5所示，配合面32伸入凹槽51，配合面32的至少一部分可以作为凸起61。过渡面33的第一端延伸至配合面32，过渡面33的第二端延伸至侧壁面31，通过设置过渡面33能够使侧壁面31和配合面32之间较好的过渡。

根据本申请的一个实施例，过渡面33为圆弧面，能够实现侧壁面31和配合面32之间圆滑过渡。

在本申请的一些具体实施方式中，如图1所示，接线盘24的第二端25具有第一端面50，第一端面50具有凹槽51，过渡面33与接线盘24的第一端面50抵接，能够提高导电件30对于接线盘24的支撑力的方向的稳定性。

可选地，过渡面33和接线盘24的第一端面50为平面，能够提高过渡面33和第一端面50之间的接触面积。

根据本申请的一个实施例，如图3至图5所示，导电件30为柱形件，凹槽51与导电件30同轴设置。在导电件30的加工过程中，将导电件30的伸入部设置在柱形件的轴线上，具有易于加工制作的优点。而将凹槽51设置在导电件30的轴线的延长线上，能够便于凹槽51和伸入部之间的配合。

可选地，凹槽51为盲孔，具有易于制作，便于加工，节省材料等优点。

根据本申请的一个实施例，接线盘24与发热体23为一体成型件。也就是说，在加工时，发热体23和接线盘24可以为一体成型件，发热体23的横截面面积可以小于接线盘24的横截面面积，在其他条件相同时，横截面越大，电阻越小，发出的热量也越小。通过设计接线盘24的横截面面积，可以使接线盘24基本不发出热量，避免接线盘24对与其连接的导电件30造成影响。

在本申请的一些具体实施方式中，如图2所示，发热体23的两端分别与接线盘24电连接。发热体23沿其延伸方向具有第一端和第二端，在发热体23的第一端设有一个接线盘24，在发热体23的第二端也设有一个接线盘24。一个接线盘24可以作为正极对应的接线盘24，另一个接线盘24可以作为负极对应的接线盘24。在本实施例中，通过将发热体23的两端分别与接线盘24电连接，每个接线盘24分别与导电件30抵接，雾化芯20受力更加均衡，不会向一侧倾斜而导致电连接可靠性差。

根据本申请的一个实施例，接线盘24位于发热体23远离多孔体22的一侧的表面。也就是说，在生产加工时，可以在发热体23的一侧加工形成有接线盘24，具有便于加工实施的优点。

在本申请的一些具体实施方式中，接线盘24突出于发热体23的表面的最大高度为0.1mm-0.2mm。通过限定接线盘24突出于发热体23的表面的最大高度，不仅能够实现接线盘24和导电件30之间的预定位，还能够增大接线盘24的体积，进一步减小接线盘24的电阻。

根据本申请的一个实施例，如图2所示，接线盘24的外轮廓的形状与发热体23的端部的外轮廓的形状至少部分重合。例如发热体23的端部的形状为圆弧形，接线盘24的外轮廓的形状也可以为圆弧形。通过采用接线盘24的外轮廓的形状与发热体23的端部的外轮廓的形状至少部分重合，具有便于加工生产的优点，能够降低接线盘24的生产制作难度。

在本申请的一些具体实施方式中，电子烟雾化组件100还包括下底座90，导电件30穿设在下底座90上。壳体10上设有出气口13，下底座90上设有进气口14，雾化面21与下底座90之间形成雾化腔11。雾化腔11分别与出气口13和进气口14连通。

换言之，通过在壳体10上设置下底座90，并在下底座90上设置进气口14和用于安装导电件30的安装孔。导电件30的上端可以穿过安装孔朝向接线盘24所在方向延伸，并与接线盘24抵接。储液腔内的烟液被导入至吸液面后，烟液能够在多孔体22的毛细作用下被输送至雾化面21。在导电件30和电气组件的作用下，雾化面21上的发热体23发热。发热体23在发热时能够将多孔体22中传导至雾化面21的烟液加热雾化，形成烟雾进入雾化腔11内。外界的气体可以通过进气口14进入雾化腔11内与烟雾混合，并最终从出气口13流出，被用户所吸食。

根据本申请的一个实施例，电子烟雾化组件100还包括雾化芯密封件80和支撑筋12。雾化芯密封件80套设在多孔体22的外周沿，能够对多孔体起到密封效果。支撑筋12与导电件30分别从雾化芯密封件80的两侧对雾化芯密封件80形成限位抵接。也就是说，雾化芯密封件80可以被夹持在支撑筋12和导电件30之间，实现对于雾化芯密封件80、多孔体22的限位。例如，在电子烟雾化组件100沿上下方向装配时，支撑筋12可以设置在壳体10内，且位于雾化芯密封件80的上方。在雾化芯密封件80内装有多孔体22。导电件30位于雾化芯密封件80的下方。支撑筋12的下端能够给雾化芯密封件80施加向下的作用力，导电件30可以给雾化芯密封件80施加向上的作用力，从而实现对于雾化芯密封件80的上下方向限位。

根据本申请实施例还提供了一种电子烟，该电子烟包括上述任一实施例的电子烟雾化组件100和烟杆装置。烟杆装置内设置有电气组件，电气组件与发热体23形成电连接，电气组件被配置为向发热体23供电。烟杆装置与电子烟雾化组件以可拆卸的方式相互连接。

由于根据本申请实施例的雾化组件100具有上述技术效果，因此，根据本申请实施例的电子烟也具有上述技术效果。最终可以实现导电件30和接线盘24之间稳定的电连接。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (16)

1.一种电子烟雾化组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内具有雾化腔；

雾化芯，所述雾化芯设置在所述壳体内，所述雾化芯包括多孔体和设于所述多孔体上的发热体，所述多孔体具有吸液面和雾化面，所述发热体设于所述雾化面，所述雾化面与所述雾化腔连通，所述雾化面上设有接线盘，所述发热体与所述接线盘电连接；

导电件，所述导电件具有第一端，所述接线盘具有第二端，所述第一端与所述第二端抵接，所述第一端与所述第二端中的一个具有第一端面，所述第一端面具有凹槽，所述第一端与所述第二端中的另一个的至少部分伸入所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第一端与所述第二端中的另一个具有第二端面，所述第二端面具有凸起，所述凸起伸入所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第一端面与所述第二端面抵接。

4.根据权利要求2所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述导电件的第一端具有侧壁面和所述第二端面，所述第二端面包括：

配合面，所述配合面伸入所述凹槽；

过渡面，所述过渡面的第一端延伸至所述配合面，所述过渡面的第二端延伸至所述侧壁面。

5.根据权利要求4所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述过渡面为圆弧面。

6.根据权利要求4所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述接线盘的第二端具有所述第一端面，所述第一端面具有凹槽，所述过渡面与所述接线盘的第一端面抵接。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述过渡面和所述接线盘的第一端面为平面。

8.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述导电件为柱形件，所述凹槽与所述导电件同轴设置。

9.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述凹槽为盲孔。

10.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述接线盘与所述发热体为一体成型件。

11.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述发热体的两端分别与所述接线盘电连接。

12.根据权利要求11所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述接线盘位于所述发热体远离所述多孔体的一侧的表面。

13.根据权利要求12所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述接线盘突出于所述发热体的表面的最大高度为0.1mm-0.2mm。

14.根据权利要求11所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述接线盘的外轮廓的形状与所述发热体的端部的外轮廓的形状至少部分重合。

15.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，还包括：下底座，所述导电件穿设在下底座上，所述壳体上设有出气口，所述下底座上设有进气口，所述雾化面与下底座之间形成雾化腔，所述雾化腔分别与出气口和进气口连通。

16.一种电子烟，其特征在于，包括：

如权利要求1-15中任意一项所述的电子烟雾化组件；

烟杆装置，所述烟杆装置内设置有电气组件，所述电气组件与所述发热体形成电连接，所述电气组件被配置为向发热体供电；

所述烟杆装置与所述电子烟雾化组件以可拆卸的方式相互连接。

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