CN216088556U - 一种面点薄皮制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面点制作装置技术领域，具体涉及一种面点薄皮制造装置；底座的上端面开设有四个第一凹槽，其中一个第一凹槽内放置有滚珠，旋座开设有四个与第一凹槽对应的第一通孔，滚珠与其中一个第一通孔滑动配合，其中两个互相对立的第一通孔过盈配合有限位块，两个限位块均设置有漏孔，旋座剩余的一个第一通孔内铰接有切割刀；本实用新型通过设置旋座与底座的配合，再通过设置滚珠与第一凹槽的配合，以及切割刀的配合，从而使得面团经过简单的加工，即可成为面点师需要的薄皮，且本装置结构简单，使用方便，携带方便，占用空间小，有效地提高了家用厨房快速制造面点薄皮的效率，有效地降低了面点制造的难度。

Description

一种面点薄皮制造装置

技术领域

本实用新型涉及面点制作装置技术领域，具体涉及一种面点薄皮制造装置。

背景技术

面点素以历史悠久、制作精致、品类丰富、风味多样著称于世，公元前2世纪时，谷物品已有麦、稻、菽、黍、稷、粟、大麻子等，并已有五谷、九谷、百谷之称，其中麦有大麦、小麦之分，黍、稷、稻也有许多品。谷物加工技术已从杵臼、石磨盆、棒、碓等发展到石磨，随着油料、调味的生产和青铜炊具的使用，当时出现了油炸、蒸制的面点，类似炒盘的青铜炊具则可用以烤烙面点，随着工业革命的发展，面点的制作从完全手工向半自动化过渡，其中用于制作部分面点的一种面制薄皮使用半自动的趋势尤为明显，但现有的装置大多运用于流水作业，无法惠及普通百姓，这种限制需要予以改变。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种面点薄皮制造装置，能够有效地解决现有技术面点薄皮制造装置使用限制多不方便的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种面点薄皮制造装置，包括底座和旋座，所述底座的上端面开设有四个第一凹槽，其中一个所述第一凹槽内放置有滚珠，所述旋座开设有四个与第一凹槽对应的第一通孔，所述滚珠与其中一个第一通孔滑动配合，其中两个互相对立的所述第一通孔过盈配合有限位块，两个所述限位块均设置有漏孔，所述旋座剩余的一个第一通孔内铰接有切割刀，所述切割刀远离第一通孔的端面固定连接有支撑块，所述底座的上端面固定连接有四个和第一凹槽对应的挡块，所述支撑块与挡块摩擦接触。

进一步地，所述底座的上端面中心轴处设置有支撑杆，所述旋座的中心轴线处设置有与支撑杆滑动配合的第二通孔，所述支撑杆的上端设置有螺纹，所述螺纹啮合有螺栓，所述底座的底端固定连接有压力贴；通过设置支撑杆和螺纹以及螺栓的配合，从而使得旋座与底座的卡接，进而实现旋座相对底座的旋转。

进一步地，所述第一凹槽为弧形槽，所述第一凹槽的底面内径大于与滚珠的外径；通过设置滚珠和第一凹槽的配合，从而实现对面粉的压薄处理。

进一步地，所述旋座位于滚珠的一侧设置有固定块，所述固定块与底座的上端面摩擦配合；通过设置固定块，从而实现但第一凹槽内的面粉被压薄且被配合块刮出来后，再被固定块扫落，进而完成本装置对面粉压薄的全部处理。

进一步地，所述旋座位于滚珠的另侧开设有第三通孔，所述第三通孔内滑动配合有固定杆，所述固定杆的下端面固定连接有配合块，所述配合块的下端面为弧形，所述固定杆的上端面固定连接有把手，所述把手与旋座的上端面之间卡接有弹簧；通过设置配合块和弹簧，从而使得当把手施加向下的压力时，配合块会将第一凹槽内的面粉刮出来，进而实现薄面皮的初步收集。

进一步地，所述切割刀通过铰轴铰接有限位杆，所述限位杆与第一通孔的内壁固定连接，所述第一通孔内开设有与支撑块滑动配合的第四通孔，所述第四通孔的底端与铰轴固定连接；通过设置第四通过和固定连接的限位杆，从而使得当拨动支撑块时，切割刀与限位杆完成切割动作，进而实现面粉团的切割分配，继而实现面粉团被制造成薄片前的分量分割。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过设置旋座与底座的配合，再通过设置滚珠与第一凹槽的配合，以及切割刀的配合，从而使得面团经过简单的加工，即可成为面点师需要的薄皮，且本装置结构简单，使用方便，携带方便，占用空间小，有效地提高了家用厨房快速制造面点薄皮的效率，有效地降低了面点制造的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构正视示意图；

图3为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图4为本实用新型的整体结构正视截面示意图；

图中的标号分别代表：1、底座；2、旋座；3、第一凹槽；4、滚珠；5、第一通孔；6、限位块；7、漏孔；8、切割刀；9、支撑块；10、挡块；11、支撑杆；12、第二通孔；13、螺纹；14、螺栓；15、固定块；16、第三通孔；17、固定杆；18、配合块；19、把手；20、弹簧；21、铰轴；22、限位杆；23、第四通孔；24、压力贴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

本实用新型提供一种面点薄皮制造装置，包括底座1和旋座2，底座1与旋座2的配合使得面粉团被压成薄片，从而实现面点薄皮的制造，底座1的上端面开设有四个第一凹槽3，其中一个第一凹槽3内放置有滚珠4，第一凹槽3与滚珠4的配合，使得第一凹槽3内的面粉团被压制成圆形薄皮，旋座2开设有四个与第一凹槽3对应的第一通孔5，滚珠4与其中一个第一通孔5滑动配合。滚珠4与第一凹槽5接触，从而使得旋座2转动时，滚珠4会被第一通孔5卡接，从而滚珠4会随着第一通孔5转动，其中两个互相对立的第一通孔5过盈配合有限位块6，两个限位块6均设置有漏孔7，两个限位块6分立滚珠4的两侧，从而实现对第一凹槽3内面粉团放置前和压制前的面粉铺撒，减少面粉的粘连现象，旋座2剩余的一个第一通孔5内铰接有切割刀8，切割刀8可以对面粉团进行切割，从而实现面粉团制成薄皮的用量控制，进而实现控制薄皮的面积和厚度，切割刀8远离第一通孔5的端面固定连接有支撑块9，底座1的上端面固定连接有四个和第一凹槽3对应的挡块10，支撑块9与挡块10摩擦接触，挡块10对应第一凹槽3，从而使得当支撑块9被挡块10阻挡时，切割刀8开始切割，进而保证切割后的面粉团准确的进入第一凹槽3内。

其中，底座1的上端面中心轴处设置有支撑杆11，旋座2的中心轴线处设置有与支撑杆11滑动配合的第二通孔12，支撑杆11的上端设置有螺纹13，螺纹13啮合有螺栓14，底座1的底端固定连接有压力贴24；通过设置支撑杆11和螺纹13以及螺栓14的配合，从而使得旋座2与底座1的卡接，进而实现旋座2相对底座1的旋转。

其中，第一凹槽3为弧形槽，第一凹槽3的底面内径大于与滚珠4的外径；通过设置滚珠4和第一凹槽3的配合，从而实现对面粉的压薄处理。

其中，旋座2位于滚珠4的一侧设置有固定块15，固定块15与底座1的上端面摩擦配合；通过设置固定块15，从而实现但第一凹槽3内的面粉被压薄且被配合块18刮出来后，再被固定块15扫落，进而完成本装置对面粉压薄的全部处理。

其中，旋座2位于滚珠4的另侧开设有第三通孔16，第三通孔16内滑动配合有固定杆17，固定杆17的下端面固定连接有配合块18，配合块18的下端面为弧形，固定杆17的上端面固定连接有把手19，把手19与旋座2的上端面之间卡接有弹簧20；通过设置配合块18和弹簧20，从而使得当把手19施加向下的压力时，配合块18会将第一凹槽3内的面粉刮出来，进而实现薄面皮的初步收集。

其中，切割刀8通过铰轴21铰接有限位杆22，限位杆22与第一通孔5的内壁固定连接，第一通孔5内开设有与支撑块9滑动配合的第四通孔23，第四通孔23的底端与铰轴21固定连接；通过设置第四通过23和固定连接的限位杆22，从而使得当拨动支撑块9时，切割刀8与限位杆22完成切割动作，进而实现面粉团的切割分配，继而实现面粉团被制造成薄片前的分量分割。

工作原理；本装置安装时，首先将底座1通过压力贴24固定在安装平面，随后将滚珠4放置在一个第一凹槽3内，再将旋座2套设在支撑杆11上，使得与切割刀8对立的第一通孔5与滚珠4滑动配合，随后将螺栓14与螺纹13啮合，使得旋座2不会脱离支撑杆11，再将两个限位块6分别与滚珠4两侧的第一通孔5过盈配合，安装完成后，再在两个限位块6内填充面粉，再将面粉团放入切割刀8所在的第一通孔5内，随后握住把手19，并且向下压把手19，再转动旋座2，旋转2转动会带动滚珠4转动，面粉会通过漏孔7进入第一凹槽3内，随后该第一凹槽3的上端会更换至切割刀8所在的第一通孔5，当切割刀8所在的第一通孔5对准第一凹槽3时，支撑块9与挡板10接触，再转动旋座2时，挡板10使得支撑块9移动，即切割刀8向限位杆22靠近，当切割刀8与限位杆22完全贴合时，一部分面粉团被切割进入第一凹槽3内，随后旋座2再次旋转，使得第一凹槽3内的面粉团则会被限位块6上的面粉铺洒，随后滚珠4进入第一凹槽3内，滚珠4的重量将第一凹槽3内的面粉团压制成圆形薄片，随后把手19经过该第一凹槽3时，配合块18的下端与第一凹槽3摩擦接触，从而使得第一凹槽3内的面点薄皮被刮出来，当滚珠4再次来到该第一凹槽3时，固定块15会提前将被刮出的面点薄皮扫出本装置，至此本装置的工作结束，本装置通过设置旋座2与底座1的配合，再通过设置滚珠4与第一凹槽3的配合，以及切割刀8的配合，从而使得面团经过简单的加工，即可成为面点师需要的薄皮，且本装置结构简单，使用方便，携带方便，占用空间小，有效地提高了家用厨房快速制造面点薄皮的效率，有效地降低了面点制造的难度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种面点薄皮制造装置，包括底座(1)和旋座(2)，其特征在于，所述底座(1)的上端面开设有四个第一凹槽(3)，其中一个所述第一凹槽(3)内放置有滚珠(4)，所述旋座(2)开设有四个与第一凹槽(3)对应的第一通孔(5)，所述滚珠(4)与其中一个第一通孔(5)滑动配合，其中两个互相对立的所述第一通孔(5)过盈配合有限位块(6)，两个所述限位块(6)均设置有漏孔(7)，所述旋座(2)剩余的一个第一通孔(5)内铰接有切割刀(8)，所述切割刀(8)远离第一通孔(5)的端面固定连接有支撑块(9)，所述底座(1)的上端面固定连接有四个和第一凹槽(3)对应的挡块(10)，所述支撑块(9)与挡块(10)摩擦接触。

2.根据权利要求1所述的一种面点薄皮制造装置，其特征在于，所述底座(1)的上端面中心轴处设置有支撑杆(11)，所述旋座(2)的中心轴线处设置有与支撑杆(11)滑动配合的第二通孔(12)，所述支撑杆(11)的上端设置有螺纹(13)，所述螺纹(13)啮合有螺栓(14)，所述底座(1)的底端固定连接有压力贴(24)。

3.根据权利要求1所述的一种面点薄皮制造装置，其特征在于，所述第一凹槽(3)为弧形槽，所述第一凹槽(3)的底面内径大于与滚珠(4)的外径。

4.根据权利要求1所述的一种面点薄皮制造装置，其特征在于，所述旋座(2)位于滚珠(4)的一侧设置有固定块(15)，所述固定块(15)与底座(1)的上端面摩擦配合。

5.根据权利要求1所述的一种面点薄皮制造装置，其特征在于，所述旋座(2)位于滚珠(4)的另一侧开设有第三通孔(16)，所述第三通孔(16)内滑动配合有固定杆(17)，所述固定杆(17)的下端面固定连接有配合块(18)，所述配合块(18)的下端面为弧形，所述固定杆(17)的上端面固定连接有把手(19)，所述把手(19)与旋座(2)的上端面之间卡接有弹簧(20)。

6.根据权利要求1所述的一种面点薄皮制造装置，其特征在于，所述切割刀(8)通过铰轴(21)铰接有限位杆(22)，所述限位杆(22)与第一通孔(5)的内壁固定连接，所述第一通孔(5)内开设有与支撑块(9)滑动配合的第四通孔(23)，所述第四通孔(23)的底端与铰轴(21)固定连接。

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