CN216087136U - 一种pcb板用的分板治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种PCB板用的分板治具,涉及PCB板生产技术领域。包括底座,所述底座的上表面贯穿开设有第一十字型开口,所述第一十字型开口内分别设置有第一调节机构和第二调节机构,所述第一调节机构与第二调节机构结构相同,所述第一调节机构的上表面设置有第一夹持机构,所述第二调节机构的上表面设置有第二夹持机构,所述底座的后侧面通过铰接件安装有盖板,所述盖板的上表面开设有安装槽,所述安装槽内通过缓冲机构安装有压板。本实用新型能够对不同尺寸的PCB板进行夹持固定,同时使PCB板夹持牢固,不易偏移位置,增加压板的缓冲减震功能,在压紧PCB板时不会对其造成撞击,使用更加安全。

Description

一种PCB板用的分板治具
技术领域
本实用新型涉及PCB板生产技术领域,具体为一种PCB板用的分板治具。
背景技术
电路板可称为印刷线路板或印刷电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性,绝佳的可挠性印刷电路板,在生产PCB板制造过程中,因为单个PCB板形面积太小,不能满足生产工艺要求,需要把若干个小板拼成一个面积符合生产要求的板块,或者将一个产品所用的多个PCB拼在一起而便于生产电装,但PCB板实际使用中,需要将拼装的PCB板通过分板治具分为单个PCB板结构,但是,现有的PCB板用的分板治具在使用时还存在以下问题:
1、现有技术中,PCB板用的分板治具多根据PCB板大小生产相对应的治具,导致治具无法夹持不同尺寸的PCB板,同时治具无法有效的对PCB板进行夹持固定;
2、现有技术中,PCB板用的分板治具的压板不具备缓冲减震功能,在压紧PCB板时会对PCB板造成撞击,导致PCB板损坏,使用不安全。
实用新型内容
本实用新型提供了一种PCB板用的分板治具,具备对不同尺寸的PCB板进行夹持固定,夹持牢固,增加压板的缓冲减震功能,在压紧PCB板时不会对其造成撞击的优点,以解决PCB板用的分板治具无法夹持不同尺寸的PCB板,无法有效的对PCB板进行夹持固定,压板不具备缓冲减震功能,会对PCB板造成撞击,导致PCB板损坏的问题。
为实现对不同尺寸的PCB板进行夹持固定,夹持牢固,增加压板的缓冲减震功能,在压紧PCB板时不会对其造成撞击的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PCB板用的分板治具,包括底座,所述底座的上表面贯穿开设有第一十字型开口,所述第一十字型开口内分别设置有第一调节机构和第二调节机构,所述第二调节机构设置于第一调节机构下侧位置,所述第一调节机构与第二调节机构结构相同,所述第一调节机构的上表面设置有第一夹持机构,所述第二调节机构的上表面设置有第二夹持机构,所述底座的后侧面通过铰接件安装有盖板,所述盖板的上表面开设有安装槽,所述安装槽内通过缓冲机构安装有压板,所述压板上开设有通孔,所述压板下表面相对应的盖板上开设有矩形开口,所述底座的上表面四角呈矩形开设有限位孔,所述盖板的上表面与限位孔相对应位置设置有限位柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底座的下表面设置有防滑橡胶垫,所述防滑橡胶垫上与第一十字型开口相对应位置开设有第二十字型开口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一调节机构包括丝杆、轴承座、滚珠螺母和手柄,所述丝杆通过轴承座安装于第一十字型开口的左右内壁靠近上侧位置,所述丝杆上螺纹沿中心左右反向设置,所述丝杆上靠近左右位置设置有滚珠螺母,所述丝杆的左侧端头上设置有手柄,所述第二调节机构与第一调节机构结构相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述滚珠螺母横截面为矩形结构,所述滚珠螺母的前后侧面与第一十字型开口前后内壁相贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一夹持机构包括安装架、第一弹簧、夹板和导向杆,所述安装架固定安装于滚珠螺母上表面,所述安装架的上表面通过第一弹簧安装有夹板,所述夹板的下表面设置有导向杆,且导向杆活动插设于安装架内,所述第二夹持机构与第一夹持机构结构相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹板的前后侧面与十字架的前后侧面相贴合,所述夹板的上表面高于底座上表面0.5cm-1cm。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述缓冲机构包括第二弹簧、螺纹筒和锁紧螺栓,所述第二弹簧安装于安装槽下侧内壁上,所述第二弹簧的上表面安装有螺纹筒,所述螺纹筒通过锁紧螺栓与压板锁紧固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压板的上表面高于盖板上表面0.3cm-0.8cm。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种PCB板用的分板治具,具备以下有益效果:
1、该PCB板用的分板治具,通过设置第一调节机构带动左右移动夹持机构相向移动,再通过第二调节机构带动前后第二夹持机构前后相向移动,能够对不同尺寸的PCB板进行夹持固定,同时使PCB板夹持牢固,不易偏移位置,实用性强。
2、该PCB板用的分板治具,通过设置缓冲机构增加压板的缓冲减震功能,在压板压紧PCB板时不会对PCB板造成撞击,避免PCB板被撞击损坏,使用更加安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型的底座剖视图;
图4为本实用新型的盖板剖视图。
图中:1、底座;2、第一十字型开口;3、第一调节机构;301、丝杆;302、轴承座;303、滚珠螺母;304、手柄;4、第二调节机构;5、第一夹持机构;501、安装架;502、第一弹簧;503、夹板;504、导向杆;6、第二夹持机构;7、铰接件;8、盖板;9、安装槽;10、缓冲机构;101、第二弹簧;102、螺纹筒;103、锁紧螺栓;11、压板;12、通孔;13、矩形开口;14、限位孔;15、限位柱;16、防滑橡胶垫;17、第二十字型开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型公开了一种PCB板用的分板治具,包括底座1,所述底座1的上表面贯穿开设有第一十字型开口2,所述第一十字型开口2内分别设置有第一调节机构3和第二调节机构4,所述第二调节机构4设置于第一调节机构3下侧位置,所述第一调节机构3与第二调节机构4结构相同,所述第一调节机构3的上表面设置有第一夹持机构5,所述第二调节机构4的上表面设置有第二夹持机构6,所述底座1的后侧面通过铰接件7安装有盖板8,所述盖板8的上表面开设有安装槽9,所述安装槽9内通过缓冲机构10安装有压板11,所述压板11上开设有通孔12,所述压板11下表面相对应的盖板8上开设有矩形开口13,所述底座1的上表面四角呈矩形开设有限位孔14,所述盖板8的上表面与限位孔14相对应位置设置有限位柱15。
具体的,所述底座1的下表面设置有防滑橡胶垫16,所述防滑橡胶垫16上与第一十字型开口2相对应位置开设有第二十字型开口17。
本实施例中,防滑橡胶垫16使底座1放置更加稳定,第二十字型开口17方便对第一调节机构3与第二调节机构4进行安装,且掉落废屑能够掉落出。
具体的,所述第一调节机构3包括丝杆301、轴承座302、滚珠螺母303和手柄304,所述丝杆301通过轴承座302安装于第一十字型开口2的左右内壁靠近上侧位置,所述丝杆301上螺纹沿中心左右反向设置,所述丝杆301上靠近左右位置设置有滚珠螺母303,所述丝杆301的左侧端头上设置有手柄304,所述第二调节机构4与第一调节机构3结构相同。
本实施例中,手柄304带动丝杆301旋转,丝杆301旋转使左右的滚珠螺母303左右相向移动,使滚珠螺母303能够带动左右的第一夹持机构5相向移动,同理第二调节机构4能够带动前后的第二夹持机构6相向移动。
具体的,所述滚珠螺母303横截面为矩形结构,所述滚珠螺母303的前后侧面与第一十字型开口2前后内壁相贴合。
本实施例中,滚珠螺母303沿第一十字型开口2的前后内壁移动,滚珠螺母303不会旋转,且左右移动过程稳定。
具体的,所述第一夹持机构5包括安装架501、第一弹簧502、夹板503和导向杆504,所述安装架501固定安装于滚珠螺母303上表面,所述安装架501的上表面通过第一弹簧502安装有夹板503,所述夹板503的下表面设置有导向杆504,且导向杆504活动插设于安装架501内,所述第二夹持机构6与第一夹持机构5结构相同。
本实施例中,第一弹簧502使夹板503可以上下移动,同时导向杆504在安装架501上上下移动,对夹板503上下移动过程进行导向,使夹板503不会阻碍压板11将PCB板压紧固定。
具体的,所述夹板503的前后侧面与十字架的前后侧面相贴合,所述夹板503的上表面高于底座1上表面0.5cm-1cm。
本实施例中,夹板503能够将PCB板左右侧面夹紧,且夹板503左右移动过程稳定。
具体的,所述缓冲机构10包括第二弹簧101、螺纹筒102和锁紧螺栓103,所述第二弹簧101安装于安装槽9下侧内壁上,所述第二弹簧101的上表面安装有螺纹筒102,所述螺纹筒102通过锁紧螺栓103与压板11锁紧固定。
本实施例中,第二弹簧101使螺纹筒102与锁紧螺栓103具有缓冲减震功能,即是使压板11具有缓冲减震功能。
具体的,所述压板11的上表面高于盖板8上表面0.3cm-0.8cm。
本实施例中,压板11的上表面要先盖板8的上表面将PCB板的上表面压紧。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,将PCB板放置于底座1上表面,再通过第一调节机构3中手柄304带动丝杆301旋转,丝杆301旋转使左右的滚珠螺母303左右相向移动,使滚珠螺母303能够带动左右的第一夹持机构5相向移动,同理第二调节机构4能够带动前后的第二夹持机构6相向移动,第一夹持机构5与第二夹持机构6中夹板503从四周对PCB板四周侧面进行限位固定,通过铰接件7使盖板8旋转,盖板8通过缓冲机构10带动压板11旋转,使压板11压紧于PCB板的上表面,同时第一弹簧502使夹板503可上下移动,夹板503不会阻碍压板11将PCB板压紧固定,通过缓冲机构10中第二弹簧101使螺纹筒102与锁紧螺栓103具有缓冲减震功能,即是使压板11具有缓冲减震功能,在压板11压紧PCB板时不会对PCB板造成撞击,避免PCB板被撞击损坏,使用更加安全,能够对不同尺寸的PCB板进行夹持固定,同时使PCB板夹持牢固,不易偏移位置,实用性强。
综上所述,该PCB板用的分板治具,能够对不同尺寸的PCB板进行夹持固定,同时使PCB板夹持牢固,不易偏移位置,增加压板11的缓冲减震功能,在压紧PCB板时不会对其造成撞击,使用更加安全。
需要说明的是,在本文中,诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种PCB板用的分板治具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面贯穿开设有第一十字型开口(2),所述第一十字型开口(2)内分别设置有第一调节机构(3)和第二调节机构(4),所述第二调节机构(4)设置于第一调节机构(3)下侧位置,所述第一调节机构(3)与第二调节机构(4)结构相同,所述第一调节机构(3)的上表面设置有第一夹持机构(5),所述第二调节机构(4)的上表面设置有第二夹持机构(6),所述底座(1)的后侧面通过铰接件(7)安装有盖板(8),所述盖板(8)的上表面开设有安装槽(9),所述安装槽(9)内通过缓冲机构(10)安装有压板(11),所述压板(11)上开设有通孔(12),所述压板(11)下表面相对应的盖板(8)上开设有矩形开口(13),所述底座(1)的上表面四角呈矩形开设有限位孔(14),所述盖板(8)的上表面与限位孔(14)相对应位置设置有限位柱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板用的分板治具,其特征在于:所述底座(1)的下表面设置有防滑橡胶垫(16),所述防滑橡胶垫(16)上与第一十字型开口(2)相对应位置开设有第二十字型开口(17)。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板用的分板治具,其特征在于:所述第一调节机构(3)包括丝杆(301)、轴承座(302)、滚珠螺母(303)和手柄(304),所述丝杆(301)通过轴承座(302)安装于第一十字型开口(2)的左右内壁靠近上侧位置,所述丝杆(301)上螺纹沿中心左右反向设置,所述丝杆(301)上靠近左右位置设置有滚珠螺母(303),所述丝杆(301)的左侧端头上设置有手柄(304),所述第二调节机构(4)与第一调节机构(3)结构相同。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板用的分板治具,其特征在于:所述滚珠螺母(303)横截面为矩形结构,所述滚珠螺母(303)的前后侧面与第一十字型开口(2)前后内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板用的分板治具,其特征在于:所述第一夹持机构(5)包括安装架(501)、第一弹簧(502)、夹板(503)和导向杆(504),所述安装架(501)固定安装于滚珠螺母(303)上表面,所述安装架(501)的上表面通过第一弹簧(502)安装有夹板(503),所述夹板(503)的下表面设置有导向杆(504),且导向杆(504)活动插设于安装架(501)内,所述第二夹持机构(6)与第一夹持机构(5)结构相同。
6.根据权利要求5所述的一种PCB板用的分板治具,其特征在于:所述夹板(503)的前后侧面与十字架的前后侧面相贴合,所述夹板(503)的上表面高于底座(1)上表面0.5cm-1cm。
7.根据权利要求1所述的一种PCB板用的分板治具,其特征在于:所述缓冲机构(10)包括第二弹簧(101)、螺纹筒(102)和锁紧螺栓(103),所述第二弹簧(101)安装于安装槽(9)下侧内壁上,所述第二弹簧(101)的上表面安装有螺纹筒(102),所述螺纹筒(102)通过锁紧螺栓(103)与压板(11)锁紧固定。
8.根据权利要求1所述的一种PCB板用的分板治具,其特征在于:所述压板(11)的上表面高于盖板(8)上表面0.3cm-0.8cm。
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