CN215640006U - 一种具有限位结构的弹簧检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位结构的弹簧检测设备，包括主体、螺纹槽孔、螺栓、检测架、下压检测机构、连接线束、控制机箱、底部限位机构和边侧二次限位机构，所述主体的上方四周边角设置有螺纹槽孔，所述螺纹槽孔的中部设置有螺栓，所述主体的上方一侧设置有检测架，所述检测架的中部前端装配有下压检测机构，所述检测架的边侧中部设置有连接线束。该具有限位结构的弹簧检测设备在日常的测试设备底端限位机构只能够对固定尺寸的弹簧测试件进行限位，这样会给测试带来一定程度的麻烦，此时使用者可利用压紧弹簧与固定件、装配杆三者之间的固定性来手动控制与压紧弹簧相连接的从动弧形板进行水平位移，从而达到调节测试件放置空间的大小。

Description

一种具有限位结构的弹簧检测设备

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，具体为一种具有限位结构的弹簧检测设备。

背景技术

弹簧检测设备是专门测试弹簧的仪器。弹簧生产出来后，在使用之前，要通过严格的测试才能投入使用，因为弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件，如车辆上的弹簧，如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试，随便装在车辆上面使用，性能没有达到要求，那就容易造成非常严重的后果；而再如用于避震的弹簧，因为性能的衰退，使得车辆失去平衡，容易造成交通事故。

市场上的检测设备在使用中，可能绝大多数的设备都只是对弹簧加工件的底端部分进行精密的限位，但是在弹簧拉伸测试的过程中，其底部部分也极有可能出现脱位等不良现象，此时则需要对弹簧的下方部分进行严密的周边限位，为此，我们提出一种具有限位结构的弹簧检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的弹簧检测设备，以解决上述背景技术中提出的可能绝大多数的设备都只是对弹簧加工件的底端部分进行精密的限位，但是在弹簧拉伸测试的过程中，其底部部分也极有可能出现脱位等不良现象，此时则需要对弹簧的下方部分进行严密的周边限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的弹簧检测设备，包括主体、螺纹槽孔、螺栓、检测架、下压检测机构、连接线束、控制机箱、底部限位机构和边侧二次限位机构，所述主体的上方四周边角设置有螺纹槽孔，所述螺纹槽孔的中部设置有螺栓，所述主体的上方一侧设置有检测架，所述检测架的中部前端装配有下压检测机构，所述检测架的边侧中部设置有连接线束，所述连接线束的末端连接有控制机箱，所述检测架的底部设置有底部限位机构，所述底部限位机构的上方两侧装配有边侧二次限位机构；

所述边侧二次限位机构包括：

伸缩短杆，其设置于所述底部限位机构的上方两侧；

伸缩长杆，其连接于所述伸缩短杆的中部；

连接凹形架，其固定于所述伸缩长杆的端部；

固定块，其设置于所述连接凹形架的两端内壁；

弹簧件，其设置于所述固定块的内侧；

弧形贴合软板，其连接于所述弹簧件的端头中部。

优选的，所述下压检测机构包括：

顶承载板，其设置于所述检测架的上方；

液压短杆，其装配于所述顶承载板的底端中部；

液压长杆，其连接于所述液压短杆的中部；

压力传感件，其连接于所述液压长杆的底部；

下压板，其设置于所述压力传感件的下方；

连接滑板，其连接于所述压力传感件的边侧；

滑动架，其设置于所述连接滑板的末端。

优选的，所述下压板通过液压短杆、液压长杆、连接滑板与滑动架和检测架构成液压升降结构，且滑动架对称设置有两个。

优选的，所述底部限位机构包括：

装配底板，其设置于所述检测架的底部中端；

固定连接杆，其固定于所述检测架的底部一侧；

弧形板，其连接于所述固定连接杆的端头；

从动弧形板，其设置于所述弧形板的对立面；

滑动组件，其设置于所述从动弧形板的两端边侧；

压紧弹簧，其设置于所述从动弧形板的边侧中部；

弹簧底座，其固定于所述压紧弹簧的末端；

固定件，其装配于所述从动弧形板的上方；

装配杆，其固定于所述固定件的边侧中部。

优选的，所述从动弧形板通过压紧弹簧与滑动组件构成可控式滑动压紧结构，且从动弧形板与弧形板沿着装配底板的横向中轴线呈对立状分布。

优选的，所述连接凹形架通过伸缩短杆与伸缩长杆构成水平伸缩结构，且伸缩短杆与伸缩长杆沿着检测架的竖向中轴线对称分布。

优选的，所述弧形贴合软板通过弹簧件与连接凹形架构成弹性限位结构，且弹簧件与弧形贴合软板之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位结构的弹簧检测设备在日常的测试设备底端限位机构只能够对固定尺寸的弹簧测试件进行限位，这样会给测试带来一定程度的麻烦，此时使用者可利用压紧弹簧与固定件、装配杆三者之间的固定性来手动控制与压紧弹簧相连接的从动弧形板进行水平位移，从而达到调节测试件放置空间的大小，然而测试件在拉伸过程中其底部部分也极有可能出现脱位等不良现象，此时可通过伸缩短杆与伸缩长杆其两者之间所构成水平伸缩结构来控制连接凹形架中部两侧所设置的弧形贴合软板对弹簧测试件进行中端方向的伸缩限位。

下压板可以通过液压短杆、液压长杆、连接滑板与滑动架几者之间所构成的液压滑动结构进行上下升降，其下压板上方所设置的压力传感件能够精准的测试出弹簧所拉伸承载的弹性压力，并通过连接线束将其传输至控制机箱前端的控制面板上。

当弹簧测试件的底端限位完毕后，在拉伸过程中其底部部分也极有可能出现脱位等不良现象，此时可通过伸缩短杆与伸缩长杆其两者之间所构成水平伸缩结构来控制连接凹形架中部两侧所设置的弧形贴合软板对弹簧测试件进行中端方向的伸缩限位，并且在弧形贴合软板的边侧设置有弹簧件，当测试件的大小尺寸不一时，其弹簧件也能够利用其自身的弹性来起到适应性多尺寸周边限位的效果。

日常的测试设备底端限位机构只能够对固定尺寸的弹簧测试件进行限位，这样会给测试带来一定程度的麻烦，此时使用者可利用压紧弹簧与固定件、装配杆三者之间的固定性来手动控制与压紧弹簧相连接的从动弧形板进行水平位移，从而达到调节测试件放置空间的大小，当使用者将测试件放置在装配底板的上方时，其从动弧形板可利用压紧弹簧将测试件自行抵到对立面所固定的弧形板边侧，以此达到适应多尺寸测试件的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型边侧二次限位机构俯视细节结构示意图；

图3为本实用新型底部限位机构俯视结构示意图。

图中：1、主体；2、螺纹槽孔；3、螺栓；4、检测架；5、下压检测机构；501、顶承载板；502、液压短杆；503、液压长杆；504、压力传感件；505、下压板；506、连接滑板；507、滑动架；6、连接线束；7、控制机箱；8、底部限位机构；801、装配底板；802、固定连接杆；803、弧形板；804、从动弧形板；805、滑动组件；806、压紧弹簧；807、弹簧底座；808、固定件；809、装配杆；9、边侧二次限位机构；901、伸缩短杆；902、伸缩长杆；903、连接凹形架；904、固定块；905、弹簧件；906、弧形贴合软板。

具体实施方式

如图1所示，一种具有限位结构的弹簧检测设备，包括：主体1；主体1的上方四周边角设置有螺纹槽孔2，螺纹槽孔2的中部设置有螺栓3，主体1的上方一侧设置有检测架4，检测架4的中部前端装配有下压检测机构5，检测架4的边侧中部设置有连接线束6，连接线束6的末端连接有控制机箱7，检测架4的底部设置有底部限位机构8，底部限位机构8的上方两侧装配有边侧二次限位机构9，下压检测机构5包括：顶承载板501，其设置于检测架4的上方；液压短杆502，其装配于顶承载板501的底端中部；液压长杆503，其连接于液压短杆502的中部；压力传感件504，其连接于液压长杆503的底部；下压板505，其设置于压力传感件504的下方；连接滑板506，其连接于压力传感件504的边侧；滑动架507，其设置于连接滑板506的末端，下压板505通过液压短杆502、液压长杆503、连接滑板506与滑动架507和检测架4构成液压升降结构，且滑动架507对称设置有两个，下压板505可以通过液压短杆502、液压长杆503、连接滑板506与滑动架507几者之间所构成的液压滑动结构进行上下升降，其下压板505上方所设置的压力传感件504能够精准的测试出弹簧所拉伸承载的弹性压力，并通过连接线束6将其传输至控制机箱7前端的控制面板上。

如图2所示，一种具有限位结构的弹簧检测设备，边侧二次限位机构9包括：伸缩短杆901，其设置于底部限位机构8的上方两侧；伸缩长杆902，其连接于伸缩短杆901的中部；连接凹形架903，其固定于伸缩长杆902的端部，连接凹形架903通过伸缩短杆901与伸缩长杆902构成水平伸缩结构，且伸缩短杆901与伸缩长杆902沿着检测架4的竖向中轴线对称分布，固定块904，其设置于连接凹形架903的两端内壁；弹簧件905，其设置于固定块904的内侧；弧形贴合软板906，其连接于弹簧件905的端头中部，弧形贴合软板906通过弹簧件905与连接凹形架903构成弹性限位结构，且弹簧件905与弧形贴合软板906之间为固定连接，当弹簧测试件的底端限位完毕后，在拉伸过程中其底部部分也极有可能出现脱位等不良现象，此时可通过伸缩短杆901与伸缩长杆902其两者之间所构成水平伸缩结构来控制连接凹形架903中部两侧所设置的弧形贴合软板906对弹簧测试件进行中端方向的伸缩限位，并且在弧形贴合软板906的边侧设置有弹簧件905，当测试件的大小尺寸不一时，其弹簧件905也能够利用其自身的弹性来起到适应性多尺寸周边限位的效果。

如图3所示，一种具有限位结构的弹簧检测设备，底部限位机构8包括：装配底板801，其设置于检测架4的底部中端；固定连接杆802，其固定于检测架4的底部一侧；弧形板803，其连接于固定连接杆802的端头；从动弧形板804，其设置于弧形板803的对立面；滑动组件805，其设置于从动弧形板804的两端边侧；压紧弹簧806，其设置于从动弧形板804的边侧中部；弹簧底座807，其固定于压紧弹簧806的末端；固定件808，其装配于从动弧形板804的上方；装配杆809，其固定于固定件808的边侧中部，从动弧形板804通过压紧弹簧806与滑动组件805构成可控式滑动压紧结构，且从动弧形板804与弧形板803沿着装配底板801的横向中轴线呈对立状分布，日常的测试设备底端限位机构只能够对固定尺寸的弹簧测试件进行限位，这样会给测试带来一定程度的麻烦，此时使用者可利用压紧弹簧806与固定件808、装配杆809三者之间的固定性来手动控制与压紧弹簧806相连接的从动弧形板804进行水平位移，从而达到调节测试件放置空间的大小，当使用者将测试件放置在装配底板801的上方时，其从动弧形板804可利用压紧弹簧806将测试件自行抵到对立面所固定的弧形板803边侧，以此达到适应多尺寸测试件的有益效果。

工作原理：对于这类的具有限位结构的弹簧检测设备首先日常的测试设备底端限位机构只能够对固定尺寸的弹簧测试件进行限位，这样会给测试带来一定程度的麻烦，此时使用者可利用压紧弹簧806与固定件808、装配杆809三者之间的固定性来手动控制与压紧弹簧806相连接的从动弧形板804进行水平位移，从而达到调节测试件放置空间的大小，随后当弹簧测试件的底端限位完毕后，在拉伸过程中其底部部分也极有可能出现脱位等不良现象，此时可通过伸缩短杆901与伸缩长杆902其两者之间所构成水平伸缩结构来控制连接凹形架903中部两侧所设置的弧形贴合软板906对弹簧测试件进行中端方向的伸缩限位，并且在弧形贴合软板906的边侧设置有弹簧件905，当测试件的大小尺寸不一时，其弹簧件905也能够利用其自身的弹性来起到适应性多尺寸周边限位的效果。

Claims (7)

1.一种具有限位结构的弹簧检测设备，包括主体(1)、螺纹槽孔(2)、螺栓(3)、检测架(4)、下压检测机构(5)、连接线束(6)、控制机箱(7)、底部限位机构(8)和边侧二次限位机构(9)，其特征在于：所述主体(1)的上方四周边角设置有螺纹槽孔(2)，所述螺纹槽孔(2)的中部设置有螺栓(3)，所述主体(1)的上方一侧设置有检测架(4)，所述检测架(4)的中部前端装配有下压检测机构(5)，所述检测架(4)的边侧中部设置有连接线束(6)，所述连接线束(6)的末端连接有控制机箱(7)，所述检测架(4)的底部设置有底部限位机构(8)，所述底部限位机构(8)的上方两侧装配有边侧二次限位机构(9)；

所述边侧二次限位机构(9)包括：

伸缩短杆(901)，其设置于所述底部限位机构(8)的上方两侧；

伸缩长杆(902)，其连接于所述伸缩短杆(901)的中部；

连接凹形架(903)，其固定于所述伸缩长杆(902)的端部；

固定块(904)，其设置于所述连接凹形架(903)的两端内壁；

弹簧件(905)，其设置于所述固定块(904)的内侧；

弧形贴合软板(906)，其连接于所述弹簧件(905)的端头中部。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的弹簧检测设备，其特征在于：所述下压检测机构(5)包括：

顶承载板(501)，其设置于所述检测架(4)的上方；

液压短杆(502)，其装配于所述顶承载板(501)的底端中部；

液压长杆(503)，其连接于所述液压短杆(502)的中部；

压力传感件(504)，其连接于所述液压长杆(503)的底部；

下压板(505)，其设置于所述压力传感件(504)的下方；

连接滑板(506)，其连接于所述压力传感件(504)的边侧；

滑动架(507)，其设置于所述连接滑板(506)的末端。

3.根据权利要求2所述的一种具有限位结构的弹簧检测设备，其特征在于：所述下压板(505)通过液压短杆(502)、液压长杆(503)、连接滑板(506)与滑动架(507)和检测架(4)构成液压升降结构，且滑动架(507)对称设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的弹簧检测设备，其特征在于：所述底部限位机构(8)包括：

装配底板(801)，其设置于所述检测架(4)的底部中端；

固定连接杆(802)，其固定于所述检测架(4)的底部一侧；

弧形板(803)，其连接于所述固定连接杆(802)的端头；

从动弧形板(804)，其设置于所述弧形板(803)的对立面；

滑动组件(805)，其设置于所述从动弧形板(804)的两端边侧；

压紧弹簧(806)，其设置于所述从动弧形板(804)的边侧中部；

弹簧底座(807)，其固定于所述压紧弹簧(806)的末端；

固定件(808)，其装配于所述从动弧形板(804)的上方；

装配杆(809)，其固定于所述固定件(808)的边侧中部。

5.根据权利要求4所述的一种具有限位结构的弹簧检测设备，其特征在于：所述从动弧形板(804)通过压紧弹簧(806)与滑动组件(805)构成可控式滑动压紧结构，且从动弧形板(804)与弧形板(803)沿着装配底板(801)的横向中轴线呈对立状分布。

6.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的弹簧检测设备，其特征在于：所述连接凹形架(903)通过伸缩短杆(901)与伸缩长杆(902)构成水平伸缩结构，且伸缩短杆(901)与伸缩长杆(902)沿着检测架(4)的竖向中轴线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的弹簧检测设备，其特征在于：所述弧形贴合软板(906)通过弹簧件(905)与连接凹形架(903)构成弹性限位结构，且弹簧件(905)与弧形贴合软板(906)之间为固定连接。

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