CN2160866Y - 层式气流干燥塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种层式气流干燥塔，它是在
原“层式气流干燥器”的基础上改进的，由传动系统、
主轴系统、烟道系统、运料系统、壳体组成。其主轴为
组合式，烟道盘也为组合式。烟道盘自下而上，分层、
同心、平行排列，分别固定在立柱上，由烟道管上下联
为一体。拨料器设置在烟道盘上，与主轴连为一体。
它的顶壳为双层组合体，夹层内装有保温材料。本装
置的特点是，节约能耗，干燥效率高。
Description
本实用新型涉及一种层式气流干燥塔，属于干燥设备。
现有的干燥设备有厢式干燥器、转筒式干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥机等，这些设备的干燥方法比较落后，能耗高，热效率和干燥效率较低，局限性大。为了克服干燥设备的缺陷，出现了冷冻干燥机，采用远红外线干燥机，微波干燥机等进行干燥，这些设备虽能达到干燥目的，但设备投资较大，维修费用高。为此我厂购买了国家专利－－层式气流干燥器，专利号：89204389.X，该产品在设计思路上新颖创新，单台样机试验效果较好，但它在结构、传动方式、零部件设计强度、弹性变形、刚度等均存在较大不足。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，对专利产品－层式气流干燥器进行改进，提供一种干燥效率高，传动方式合理，密封结构好，热效率高，能耗低的层式气流干燥塔。
本实用新型的目的是这样实现的：它包括传动系统、主轴系统、烟道系统、运料系统、壳体，传动系统由减速机、传动联轴节、传动箱组成。主轴系统由主轴、运料支臂构成。烟道系统由烟道盘、烟火道构成。运料系统由拨料器、进料口、卸料口等组成。它的传动系统的减速机为谐波减速机，固定在地平面或地平面以下的地基上，与传动联轴节、传动箱相连接。主轴为多节组合式，以便于拆卸、安装。主轴上轴座固定在支架梁的中心位置上，主轴下轴承座固定在水泥盘的中心位置的下面，水泥盘水平放置，水泥盘上固定有用于支撑烟道盘的立柱，主轴上支架梁固定于立柱上。烟道系统的烟道自下而上，分层、同心、平行排列，分别固定于立柱上，由烟道管上下联为一体。运料系统的拨料器设置在烟道盘上，拨料器水平放置在烟道盘内，与主轴铰连为一体，进料口的底面位于上层第一层烟道盘上，卸料口位于最下层烟道盘的底部，与水泥卸料口连通，卸料口位于水泥盘底部。为了达到保温之目的，壳体采用双层组合体，顶壳为锥形，其顶部装有排潮管，斜侧装有进料口，尾气管位于壳体的上部，与最上层烟道盘连通。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到：为了达到发明目的，烟道盘即料盘设计为环形密闭结构，盘的中间、空间处为烟道，盘的外圆周侧和盘面处设有烟道口及下料口，最下层烟道盘为烟火道，烟火道由耐火砖砌制而成也可用金属保温管。烟道盘设计为若干层，位于烟火道之上的烟道盘为第一盘采用耐温铸铁盘，第二盘为耐温钢板，其余的烟道盘均为钢板。为了使传动稳固、平稳，支撑立柱设计为三根，按三等份均立于水泥盘上或地基上。为了使保温效果良好，本实用新型的壳体夹层中充填保温材料。热电偶穿过保温层，设置在烟道口，烟道盘下层第二盘、中间盘、上层盘等处。
附图图面说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型主轴结构示意图。
图3为本实用新型烟道盘示意图。
图4为本实用新型运料器结构示意图。
图中，减速机（1）、传动联轴节（2）、传动箱（3）、水泥盘（4）、烟火道（5）、第一耐热铸铁料盘（6）、拨料器（7）、烟道盘支柱（8）、烟道盘（9）、壳体（10）、观察窗（11）、尾气管（12）、主轴上支架梁（13）、主轴上轴座（14）、进料口（15）、顶壳（16）、气阀（17）、排潮管（18）、遮雨帽（19）、热电偶（20）、防尘帽（21）、组合式主轴（22）、运料支臂（23）、烟道盘联接管（24）、维修门（25）、烟道进气管（26）、主轴下固定轴承座（27）、卸料口（28）、主轴万向节（29）、控制柜（30）、烟道盘托架（31）。
下面结合附图实施例详述本实用新型。
本实用新型整个结构呈“塔”形，针对原专利8920438.9X进行了创造性的改进，改进的部位是：主轴系统，烟道系统、运料系统。
主轴系统的主轴为组合式，由多节组成。这样在制造、拆卸、安装调整上比整体轴优越的多。主轴上的支架梁（13）固定在立柱（8）上，立柱（8）的数量可按需要设计。主轴上轴座（14）固定在支架梁（13）中心，主轴上轴座（14）上扣有防尘帽（21），主轴下轴承座（27）固定在水泥盘（4）的中心处下面，承载主轴及其附件的重量载荷和径向定位的传动作用，通过电机，减速机（1）、传动联轴节（2）、传动箱（3）带动主轴及运料支臂（23）和装置内各烟道盘（9）的拨料器（7）做匀速圆周运动。主轴的轴承采用两盘即一盘8228另一盘为228或轴承套。主轴的直径在160－640mm。
壳体（10）为保温壳体，为双层结构，夹层填有保温材料一石棉，内壁涂涂料。顶壳（16）为锥形，上端扣有防雨帽（19），由绝热材料－石棉构成，在壳体（10）的上端的顶部装有带调节气阀（17）的排潮管（18），斜侧装有进料口（15）。其底口位于最上层烟道盘上。卸料口（28）位于最下层烟道层的底部，与最下层烟道盘中的下料口连通。热电偶（20）穿过保温壳，设在烟道口，烟道盘下层第二盘、中间盘、上层盘等处。通过控制柜（30）保证塔内各处始终在最佳工艺条件下进行干燥。尾气管（12）位于保温壳体的上部，观察窗（11）位于壳体的中部，检修门（25）位于壳体的底部或其它部位。
改进的烟道盘即料盘（9）为环形多块组合体，分层布置，本装置烟道盘（9）设计为1－3块。其盘面尺寸的设计思想是以物料在盘上运行的最短距离设计行程，其尺寸范围为d1：1M－3m，d：2M－5m。烟道盘（9）为环形，密封结构。盘与盘的中间、空间为烟道。盘（9）的外圆周侧和盘面处有烟道口和下料口，下料口单向定距错位，以防止物料短路通过，最下层烟道盘（9）为耐火砖砌的烟火道（5）。烟火道（5）上面为第一盘烟道盘（9）为耐温铸铁盘。第二盘（9）因温度在650℃左右，故用耐温钢板，其余盘均以钢板制成。烟道盘（9）上设有拨料器（7）（刮料板），拨料器（7）等间距设置，每10°一个，用托架（31）支撑。拨料器（7）放置在烟道盘上平面上，与主轴铰联成为一体。
本实用新型的干燥过程是：电机带动传动系统转动，传动主轴带动拨料器（7）随传动主轴一起按一定的速度连续搅拌物料，并做圆周运动，物料被刮到下料口位置时，自动落至下一盘，由于烟道盘为环形密封结构，所以高温烟道气从烟道盘腔内逐盘按顺逆两种不同方向自下而上依次通过各层烟道盘。由于烟道气不断与金属及物料进行换热，从而使其温度不断递减，最终由上层烟道盘的尾气管中引出塔外，湿料由塔顶部进料口进入最上盘，在拨料器（7）的不断搅拌下，做平动、滚动，而依次逐盘下行，从而实现了与导热良好的烟道盘胶体逆向、正向，相互传导传热的目的。同时在塔内各盘间形成的热气流与各盘的物料，不断接触，进行换热，从而不断带走从物料中蒸发出的水份，未饱和的水份由排潮管（18）排出。这样塔内形成了温度上低下高的热流递增梯带，物料是逐步通过上层温预热，中下层的中温、高温换热，使物料自上而下，随着形成的不断增长，料温逐步递增。当物料进入下层盘后，烟道盘（9）的温度已达400℃以上，料流与高温导体接触，上下盘之间，除了对其换热传导对流外，还对物料进行近距离的辐射，使物料内部残存的水份迅速蒸发，料流含水量被降到了最低限度后，从卸料口（28）排除塔外，从而实现了干燥目的。
相比现有技术，本实用新型具有以下优点：
1、干燥速度快，气密性好，节能显著。
2、传动平稳，运转可靠，使用费用低，寿命长。
3、结构设计合理，保温效果好。
4、热效率高，传热效果好。
Claims (5)
1、一种层式气流干燥塔，包括传动系统、主轴系统、烟道系统、运料系统、壳体，传动系统由减速机、传动联轴节、传动箱组成，主轴系统由主轴构成，烟道系统由烟道盘、烟火道构成，运料系统由拨料器、进料口、卸料口等组成，其特征在于：
a、传动系统：减速机为谐波减速机，固定在地平面或地平面以下的地基上，与传动联轴节、传动箱相连接；
b、主轴系统：主轴为组合式，主轴上轴座固定在支架梁的中心位置上，主轴下轴承座固定在水泥盘的中心位置的下面，水泥盘水平放置，水泥盘上固定有用于支撑烟道的立柱，主轴上支架梁固定于立柱上；
c、烟道系统：烟道自下而上，分层、同心、平行排列，分别固定于立柱上，由烟道管上下联为一体；
d、运料系统：拨料器设置在烟道盘上，拨料器水平放置在烟道盘内，与主轴铰连为一体，进料口的底面位于上层第一层烟道盘上，卸料口位于最下层烟道盘的底部，与卸料口连通；
e、壳体为双层组合体，顶壳为锥形，其顶部装有排潮管，斜侧装有进料口，尾气管位于壳体的上部，与最上层烟道盘连通。
2、根据权利要求1所述的层式气流干燥塔，其特征在于烟道盘为环形密闭结构，盘的中间，空间处为烟道，其上面为干燥物料面积，盘的外圆周侧和盘面处设有烟道口，最下层烟道盘与烟火道联接，烟火道由耐火砖或保温金属管构成。
3、根据权利要求1所述的层式气流干燥塔，其特征在于烟道盘第一盘位于烟火道之上，采用耐温铸铁盘，第二盘为耐温钢板，其余的烟道盘均为钢板。
4、根据权利要求1或2所述的层式气流干燥塔，其特征在于热电偶设置在烟道口，烟道盘下层第二盘、中间盘、上层盘引风出口处。
5、根据权利要求1所述的层式气流干燥塔，其特征在于壳体的夹层中填有保温材料。
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| CN 93217133 CN2160866Y (zh) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 层式气流干燥塔 |
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| CN2160866Y true CN2160866Y (zh) | 1994-04-06 |
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| CN (1) | CN2160866Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102860397A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-01-09 | 段永春 | 茶叶降碱罩装置及使用方法 |
-
1993
- 1993-06-30 CN CN 93217133 patent/CN2160866Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102860397B (zh) * | 2012-09-24 | 2013-10-30 | 段永春 | 茶叶降碱罩装置及使用方法 |
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