CN216085082U - 包箱结构及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种包箱结构及电池包，包箱结构包括：箱壳，包括箱板、第一边梁和第二边梁，第一边梁和第二边梁分别安装于箱板的相邻侧边；第一边梁开设有第一插接孔，第二边梁开设有第二插接孔；连接头，连接头上设有第一支臂和第二支臂；第一紧固件，将第一支臂固定于第一插接孔中；以及，第二紧固件，将第二支臂固定于第二插接孔中。本实用新型提供的包箱结构及电池包通过第一紧固件将第一支臂与第一边梁固定，通过第二紧固件将第二支臂与第二边梁固定，从而实现第一边梁与第二边梁的固定，有利于防止第一边梁和第二边梁连接部位断裂，保障第一边梁与第二边梁连接结构的稳定，提高包箱结构及电池包的稳定性。

Description

包箱结构及电池包

技术领域

本实用新型属于电池包技术领域，更具体地说，是涉及一种包箱结构及电池包。

背景技术

现有的电池包边梁多为挤压型材，相邻两个边梁之间常常采用焊接方式连接。焊接时高温的影响，会造成焊接处材料强度性能降低，使得呈90°布置的相邻边梁在挤压、碰撞等大变形工况下，焊接处容易发生开裂。如果边梁焊接处开裂，则边梁将失去支撑作用，致使电池包箱结构不稳定，无法保障电池包箱内部电池模组的稳定。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种包箱结构，以解决现有技术中存在的电池包边梁焊接处易发生开裂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种包箱结构，包括：

箱壳，包括箱板、安装于箱板上的第一边梁和安装于箱板上的第二边梁，第一边梁和第二边梁分别位于箱板的相邻侧边；第一边梁靠近第二边梁的端部开设有第一插接孔，第二边梁靠近第一边梁的端部开设有第二插接孔；

连接头，连接头上设有配合插入第一插接孔的第一支臂和配合插入第二插接孔的第二支臂；

第一紧固件，将第一支臂固定于第一插接孔中；以及，

第二紧固件，将第二支臂固定于第二插接孔中。

通过采用连接头上设置第一支臂和第二支臂，第一支臂插入第一插接孔，通过第一紧固件将第一支臂与第一边梁固定，第二支臂插入第二插接孔，通过第二紧固件将第二支臂与第二边梁固定，从而实现第一边梁与第二边梁的固定，这样第一边梁与第二边梁不需要焊接，能够避免高温导致第一边梁与第二边梁连接部位结构强度降低，有利于防止第一边梁和第二边梁连接部位断裂，保障第一边梁与第二边梁连接结构的稳定，提高包箱结构的稳定性，保障电池包内电池模组的稳定。

在一个实施例中，第一插接孔的数量为多个，多个第一插接孔沿第一边梁的高度方向布局，第一支臂的数量为多个，多个第一支臂分别与多个第一插接孔一一对应；和/或，第二插接孔的数量为多个，多个第一插接孔沿第二边梁的高度方向布局，第二支臂的数量为多个，多个第二支臂分别与多个第二插接孔一一对应。

通过采用上述技术手段，能够增强第一边梁与第二边梁的稳定性。

在一个实施例中，第一紧固件和/或第二紧固件为螺栓、铆钉或限位块。

通过采用上述技术手段，能够将第一边梁和第二边梁固定。

在一个实施例中，第一紧固件沿第一边梁的高度方向贯穿箱板、第一支臂和第一边梁，并将箱板与第一边梁和第一支臂固定；和/或，第二紧固件沿第二边梁的高度方向贯穿箱板、第二支臂和第二边梁，并将箱板与第二边梁和第二支臂固定。

通过采用上述技术手段，能够增强箱壳的稳定性。

在一个实施例中，第一插接孔沿第一边梁的长度方向设置，且第一插接孔贯穿第一边梁；和/或，第二插接孔沿第二边梁的长度方向设置，且第二插接孔贯穿第二边梁。

通过采用上述技术手段，能够采用减轻箱壳重量，保障箱壳结构强度。

在一个实施例中，连接头上设有用于止挡定位第一边梁的第一抵接面和用于止挡定位第二边梁的第二抵接面，第一支臂连接于第一抵接面上，第二支臂连接于第二抵接面上。

通过采用上述技术手段，能够便于第一紧固件和第二紧固件的安装。

在一个实施例中，第一边梁靠近第二边梁的一侧设有第一支撑梁，第二边梁靠近第一边梁的一侧设有第二支撑梁。

通过采用上述技术手段，能够便于电池模组的安装。

在一个实施例中，第一支撑梁靠近第二支撑梁的一端设有第一倾斜面，第二支撑梁上设有配合抵持第一倾斜面的第二倾斜面。

通过采用上述技术手段，能够提高第一边梁与第二边梁夹角的稳定性。

在一个实施例中，第一支臂与第二支臂的夹角范围为80°-100°。

通过采用上述技术手段，能够控制第一边梁与第二边梁的夹角范围。

本实用新型还提供一种电池包，包括箱体和安装于箱体内的电芯，箱体上具有上述任一项中的包箱结构。

通过采用上述技术手段，能够提高电池包结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的包箱结构的立体结构示意图；

图2为图1中沿A处的放大图；

图3为图1中包箱结构的爆炸图；

图4为图3中连接头的立体结构示意图；

图5为图1中第一边梁的立体结构示意图；

图6为图1中第二边梁的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10-箱壳；11-箱板；12-第一边梁；120-第一插接孔；121-第一支撑梁；1211-第一倾斜面；13-第二边梁；130-第二插接孔；131-第二支撑梁；1311-第二倾斜面；14-安装座；

20-连接头；201-第一抵接面；202-第二抵接面；21-第一支臂；22-第二支臂；

30-第一紧固件；

40-第二紧固件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1、图2及图3，现对本实用新型实施例提供的包箱结构进行说明。包箱结构包括箱壳10、连接头20、第一紧固件30和第二紧固件40，箱壳10包括箱板11、第一边梁12和第二边梁13，第一边梁12和第二边梁13分别安装于箱板11的相邻两侧边，请一并参阅图5，第一边梁12靠近第二边梁13的端部开设有第一插接孔120，请一并参阅图6，第二边梁13靠近第一边梁12的端部开设有第二插接孔130。连接头20上设有第一支臂21和第二支臂22，第一支臂21配合插入第一插接孔120，第一紧固件30将第一支臂21固定于第一边梁12中，第二支臂22配合插入第二插接孔130，第二紧固件40将第二支臂22固定于第二边梁13中。

本实施例中，通过采用连接头20上设置第一支臂21和第二支臂22，第一支臂21插入第一插接孔120，通过第一紧固件30将第一支臂21与第一边梁12固定，第二支臂22插入第二插接孔130，通过第二紧固件40将第二支臂22与第二边梁13固定，从而实现第一边梁12与第二边梁13的固定，这样第一边梁12与第二边梁13不需要焊接，能够避免高温导致第一边梁12与第二边梁13连接部位结构强度降低，有利于防止第一边梁12和第二边梁13连接部位断裂，保障第一边梁12与第二边梁13连接结构的稳定，提高包箱结构的稳定性，保障电池包内电池模组的稳定。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3、图4及图5，第一插接孔120的数量为多个，第一支臂21的数量为多个，多个第一支臂21分别插入多个第一插接孔120中。采用多个第一插接孔120与多个第一支臂21，能够增强第一边梁12端部的结构强度，增强第一边梁12与第一支臂21的稳定性。可选地，多个第一插接孔120沿第一边梁12的高度方向布局，这样能够使得第一边梁12沿第一边梁12的高度方向受力均衡，防止第一支臂21扭曲导致第一边梁12倾斜，且第一支臂21的宽度较大、高度较小，有利于增强第一支臂21的抗弯折强度，防止第一边梁12摆动，提高第一支臂21与连接头20之间的稳定性。其中，第一边梁12的高度方向是指箱板11的厚度方向，第一边梁12的宽度方向垂直第一边梁12的高度方向和第一边梁12的长度方向，第一支臂21的宽度方向是指第一边梁12的宽度方向，第一支臂21的高度方向是指第一边梁12的高度方向，第一支臂21的长度方向是指第一边梁12的长度方向。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3、图4及图6，第二插接孔130的数量为多个，第二支臂22的数量为多个，多个第二支臂22分别插入多个第二插接孔130中。采用多个第二插接孔130与多个第二支臂22，能够增强第二边梁13端部的结构强度，增强第二边梁13与第二支臂22的稳定性。可选地，多个第二插接孔130沿第二边梁13的高度方向布局，这样能够使得第二边梁13沿第二边梁13的高度方向受力均衡，防止第二支臂22扭曲导致第二边梁13倾斜，且第二支臂22的宽度较大、高度较小，有利于增强第二支臂22的抗弯折强度，防止第二边梁13摆动，提高第二支臂22与连接头20之间的稳定性。在本实施例中，请一并参阅图4，第一插接孔120的数量可以为多个，多个第一插接孔120沿第一边梁12的高度方向布局，第一支臂21的数量为多个，多个第一支臂21分别插入多个第一插接孔120中，这样能够使得第一边梁12与第二边梁13的角度稳定，增强第一支臂21与第二支臂22的稳定性，保障箱壳10的结构稳定。其中，第二边梁13的高度方向是指箱板11的厚度方向，第二边梁13的宽度方向垂直第二边梁13的高度方向和第二边梁13的长度方向，第二支臂22的宽度方向是指第二边梁13的宽度方向，第二支臂22的高度是指第二边梁13的高度方向，第二支臂22的长度方向是指第二边梁13的长度方向。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图2及图3，第一紧固件30为螺栓。这样可以通过在第一边梁12和第一支臂21上打孔来安装第一紧固件30，在第一紧固件30紧固后，可将第一边梁12与第一支臂21固定，防止第一支臂21从第一边梁12中抽出。当然，第一紧固件30也可以是铆钉，通过铆钉铆接实现第一支臂21与第一边梁12的固定。第一紧固件30也可以是限位块。

可选地，第一边梁12和第一支臂21上可以开设螺纹孔，供第一紧固件30连接，这样能够通过第一紧固件30的外螺纹限制第一支臂21在第一插接孔120中上下移动。当然，第一边梁12和第一支臂21上也可以是开设圆孔，第一紧固件30插入圆孔中，通过螺母于第一紧固件30连接，将第一支臂21与第一边梁12固定。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图2及图3，第二紧固件40为螺栓。这样可以通过在第二边梁13和第二支臂22上打孔来安装第二紧固件40，在第二紧固件40紧固后，可将第二边梁13与第二支臂22固定，防止第二支臂22从第二边梁13中抽出。当然，第二紧固件40也可以是铆钉，通过铆钉铆接实现第二支臂22与第二边梁13的固定。在本实施例中，第一紧固件30也可以螺栓或铆钉，通过螺栓或铆钉实现第一支臂21与第一边梁12的固定。

可选地，第二边梁13和第二支臂22上可以开设螺纹孔，供第二紧固件40连接，这样能够通过第二紧固件40的外螺纹限制第二支臂22在第二插接孔130中上下移动。当然，第二边梁13和第二支臂22上也可以是开设圆孔，第二紧固件40插入圆孔中，通过螺母与第二紧固件40连接，将第二支臂22与第二边梁13固定。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1至图3，第一紧固件30沿第一边梁12的高度方向设置，第一紧固件30贯穿箱板11、第一边梁12和第一支臂21，并将箱板11与第一边梁12和第一支臂21固定，这样通过第一紧固件30将箱板11、第一边梁12和第一支臂21固定，有利于增强包箱结构的稳定性，且能够定位第一边梁12端部与箱板11的连接位置，方便第一边梁12和连接头20与箱板11的安装。可选地，箱板11与第一边梁12可以是通过螺钉连接，以便将第一边梁12安装在箱板11上。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1至图3，第二紧固件40沿第二边梁13的高度方向设置，第二紧固件40贯穿箱板11、第二边梁13和第二支臂22，并将箱板11与第二边梁13和第二支臂22固定，这样通过第二紧固件40将箱板11、第二边梁13和第二支臂22固定，有利于增强包箱结构的稳定性，且能够定位第二边梁13端部与箱板11的连接位置，方便第二边梁13和连接头20与箱板11的安装。可选地，箱板11与第二边梁13可以是通过螺钉连接，以便将第二边梁13安装在箱板11上。在本实施例中，第一紧固件30可以是沿第一边梁12的高度方向设置，第一紧固件30贯穿箱板11、第一边梁12和第一支臂21，并将箱板11与第一边梁12和第一支臂21固定，这样能够利用箱板11将第一边梁12和第二边梁13的端部固定，进一步增强箱壳10的稳定性。

在一个实施例中，请参阅图3、图4及图5，第一插接孔120的横截面呈矩形，第一支臂21的横截面呈矩形框状结构。这样便于第一插接孔120和第一支臂21的加工，有利于减轻重量，且能够增强第一支臂21与第一边梁12连接的稳定性。

在一个实施例中，请参阅图3、图4及图6，第二插接孔130的横截面呈矩形，第二支臂22的横截面呈矩形框状结构。这样便于第二插接孔130和第二支臂22的加工，有利于减轻重量，且能够增强第二支臂22与第二边梁13连接的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3、图4及图5，第一插接孔120沿第一边梁12的长度方向设置，第一插接孔120贯穿第一边梁12。这样可以通过挤压铝工艺制作第一边梁12，便于第一边梁12的加工，且有利于减轻第一边梁12的质量，保障第一边梁12的结构强度。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3、图4及图6，第二插接孔130沿第二边梁13的长度方向设置，第二插接孔130贯穿第二边梁13。这样可以通过挤压铝工艺制作第二边梁13，便于第二边梁13的加工，且有利于减轻第二边梁13的质量，保障第二边梁13的结构强度。在本实施例中，第一插接孔120可以是沿第一边梁12的长度方向设置，第一插接孔120贯穿第一边梁12，这样可以通过挤压铝工艺制作第一边梁12和第二边梁13，有利于减轻箱壳10重量，增强箱壳10的结构强度。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图4至图6，连接头20上设有第一抵接面201和第二抵接面202，第一抵接面201用于止挡定位第一边梁12，第二抵接面202用于止挡定位第二边梁13，第一支臂21连接于第一抵接面201上，第二支臂22连接于第二抵接面202上。这样在第一支臂21插入第一插接孔120时，可以通过第一抵接面201定位第一支臂21插入第一插接孔120中的深度，以便于第一紧固件30的对位安装，在第二支臂22插入第二插接孔130时，可通过第二抵接面202定位第二支臂22插入第二插接孔130中的深度，以便于第二紧固件40的对位安装。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3、图5及图6，第一边梁12靠近第二边梁13的一侧设有第一支撑梁121，第二边梁13靠近第一边梁12的一侧设有第二支撑梁131，第一支撑梁121用于支撑电池模组。这样可以将电池模组安装在第一支撑梁121上，以保障电池模组在包箱结构中的稳定。当然，也可以是第二支撑梁131用于支撑电池模组，通过第二支撑梁131保障电池模组安装位置的稳定，或者，第一支撑梁121和第二支撑梁131共同支撑电池模组，通过第一支撑梁121和第二支撑梁131共同保持电池模组安装位置的稳定。

在一个实施例中，请参阅图3、图5及图6，第一支撑梁121靠近第二支撑梁131的一端设有第一倾斜面1211，第二支撑梁131靠近第一支撑梁121的一端设有第二倾斜面1311，第二倾斜面1311配合抵持第一倾斜面1211。这样通过第一支撑梁121端部的第一倾斜面1211和第二支撑梁131端部的第二倾斜面1311相抵持，能够限制第一边梁12和第二边梁13向箱壳10内侧摆动，保障第一边梁12与第二边梁13之间夹角的稳定，提高箱壳10的稳定性。

可选地，请参阅图3、图5及图6，第一倾斜面1211由第一支撑梁121靠近第一边梁12的一侧至第一支撑梁121远离第一边梁12的一侧呈朝向远离第二支撑梁131的方向倾斜设置，第二倾斜面1311由第二支撑梁131靠近第二边梁13的一侧至第二支撑梁131远离第二边梁13的一侧呈朝向远离第一支撑梁121的方向倾斜设置，且第一倾斜面1211与第二倾斜面1311抵靠在一起。这样能够在第一边梁12和第二边梁13安装时，避免第一倾斜面1211与第二倾斜面1311之间产生间隙，使得第一倾斜面1211与第二倾斜面1311之间的压力位于第一边梁12及第二边梁13所在的平面上，防止第一边梁12和第二边梁13沿第一边梁12的高度方向移动错位，增强第一边梁12与第二边梁13之间夹角的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图3及图5，第一边梁12的外侧设有安装座14，安装座14用于供外部紧固件连接，以便于将电池包固定。即，第一边梁12远离第一支撑梁121的一侧设有安装座14，在电池包安装时，外部紧固件通过安装座14将电池包固定。

在本实用新型的一个实施例中，第二边梁13的外侧设有安装座，安装座用于供外部紧固件连接，以便于将电池包固定。当然，在本实施例中，第一边梁12上也可设置安装座14，供外部紧固件连接，这样在电池包安装时，能够通过第一边梁12和第二边梁13上将电池包固定，使得电池包受力均衡，提高电池包安装位置的稳定性。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2至图4，第一支臂21与第二支臂22的夹角范围为70°-100°，即，第一支臂21的长度方向与第二支臂22的长度方向的夹角范围为70°-100°。这样能够控制第一边梁12与第二边梁13的夹角范围为70°-100°。可选地，第一支臂21与第二支臂22的夹角可以为80°、85°、90°或95°等，可以根据电池包上第一边梁12与第二边梁13的夹角设置第一支臂21与第二支臂22的夹角。

本实用新型实施例还提供一种电池包，电池包包括箱体和电芯，电芯安装于箱体内，箱体上具有上述任一实施例中的包箱结构。通过采用上述包箱结构，有利于保障箱体及电池包结构的稳定性，防止箱体在受到冲击时第一边梁12与第二边梁13连接处断裂，保障电池包的安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.包箱结构，其特征在于，包括：

箱壳，包括箱板、安装于所述箱板上的第一边梁和安装于所述箱板上的第二边梁，所述第一边梁和所述第二边梁分别位于所述箱板的相邻侧边；所述第一边梁靠近所述第二边梁的端部开设有第一插接孔，所述第二边梁靠近所述第一边梁的端部开设有第二插接孔；

连接头，所述连接头上设有配合插入所述第一插接孔的第一支臂和配合插入所述第二插接孔的第二支臂；

第一紧固件，将所述第一支臂固定于所述第一插接孔中；以及，

第二紧固件，将所述第二支臂固定于所述第二插接孔中。

2.如权利要求1所述的包箱结构，其特征在于：所述第一插接孔的数量为多个，多个所述第一插接孔沿所述第一边梁的高度方向布局，所述第一支臂的数量为多个，多个所述第一支臂分别与多个所述第一插接孔一一对应；和/或，所述第二插接孔的数量为多个，多个所述第二插接孔沿所述第二边梁的高度方向布局，所述第二支臂的数量为多个，多个所述第二支臂分别与多个所述第二插接孔一一对应。

3.如权利要求1所述的包箱结构，其特征在于：所述第一紧固件和/或所述第二紧固件为螺栓、铆钉或限位块。

4.如权利要求1所述的包箱结构，其特征在于：所述第一紧固件沿所述第一边梁的高度方向贯穿所述箱板、所述第一支臂和所述第一边梁，并将所述箱板与所述第一边梁和所述第一支臂固定；和/或，所述第二紧固件沿所述第二边梁的高度方向贯穿所述箱板、所述第二支臂和所述第二边梁，并将所述箱板与所述第二边梁和所述第二支臂固定。

5.如权利要求1所述的包箱结构，其特征在于：所述第一插接孔沿所述第一边梁的长度方向设置，且所述第一插接孔贯穿所述第一边梁；和/或，所述第二插接孔沿所述第二边梁的长度方向设置，且所述第二插接孔贯穿所述第二边梁。

6.如权利要求1所述的包箱结构，其特征在于：所述连接头上设有用于止挡定位所述第一边梁的第一抵接面和用于止挡定位所述第二边梁的第二抵接面，所述第一支臂连接于所述第一抵接面上，所述第二支臂连接于所述第二抵接面上。

7.如权利要求1所述的包箱结构，其特征在于：所述第一边梁靠近所述第二边梁的一侧设有第一支撑梁，所述第二边梁靠近所述第一边梁的一侧设有第二支撑梁。

8.如权利要求7所述的包箱结构，其特征在于：所述第一支撑梁靠近所述第二支撑梁的一端设有第一倾斜面，所述第二支撑梁上设有配合抵持所述第一倾斜面的第二倾斜面。

9.如权利要求1至8任一项所述的包箱结构，其特征在于：所述第一支臂与所述第二支臂的夹角范围为80°-100°。

10.电池包，包括箱体和安装于所述箱体内的电芯，其特征在于：所述箱体上具有如权利要求1-9任一项所述的包箱结构。

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