CN212205136U - 一种大型热泵机组中隔板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型热泵机组中隔板固定结构，其包括支撑组件、连接组件和两块中隔板，所述支撑组件包括左纵梁和右纵梁，所述左纵梁、右纵梁沿热泵机箱的长度方向相对间隔设置；所述连接组件包括设于所述左纵梁上的第一连接件和设于所述右纵梁上的第二连接件，所述第一连接件与第二连接件呈对称设置；两块所述中隔板沿热泵机箱的长度方向依次设置，且两块所述中隔板之间通过第一连接件与左纵梁卡接，两块所述中隔板之间通过第二连接件与右纵梁卡接。本实用新型所述的大型热泵机组中隔板固定结构，可有效解决现有技术中由于隔板尺寸较大，在机箱内部直接采用螺钉固定存在操作困难、生产效率低，且易碰伤翅片、造成人员受伤的问题。

Description

一种大型热泵机组中隔板固定结构

技术领域

本实用新型涉及热泵机组技术领域，具体涉及一种大型热泵机组中隔板固定结构。

背景技术

通常大型热泵机组需设计一块隔板用来防护热泵机箱箱体内部的铜管及系统件，而这块中间隔板由于体积较大需要在隔板的中部以及两侧边分别进行固定。但在实际生产过程中，由于热泵机箱和中间隔板尺寸比较大，如果在机箱内部采用螺钉固定会存在操作困难，生产效率低，同时存在强行用螺钉固定时存在碰伤翅片、人员受伤等风险；如果不加以固定，则会在机组运行时产生隔板振动噪音异响和隔板与热泵机箱之间的相互磨粉等问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种大型热泵机组中隔板固定结构，以解决现有技术中由于隔板尺寸较大，在机箱内部直接采用螺钉固定存在操作困难、生产效率低，且易碰伤翅片、造成人员受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种大型热泵机组中隔板固定结构，其包括支撑组件、连接组件和两块中隔板，所述支撑组件包括左纵梁和右纵梁，所述左纵梁、右纵梁沿热泵机箱的长度方向相对间隔设置；所述连接组件包括设于所述左纵梁上的第一连接件和设于所述右纵梁上的第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件呈对称设置；

两块所述中隔板沿热泵机箱的长度方向依次设置，且两块所述中隔板之间通过所述第一连接件与所述左纵梁卡接，两块所述中隔板之间通过所述第二连接件与所述右纵梁卡接。

进一步地，所述第一连接件、第二连接件均包括平行设置的第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的一端通过第一折边连接且所述第一横板、第二横板分别位于所述第一折边的两侧；

所述第一横板固定于所述左纵梁或右纵梁上，所述第二横板在热泵机箱的长度方向上的两端均突出于所述第一横板，所述第二横板距离所述左纵梁或右纵梁预定高度，以将所述中隔板的一端卡设于所述第二横板与左纵梁或第二横板与右纵梁之间。

进一步地，所述第一折边与所述第一横板、第二横板均呈直角设置，以使得所述第二横板和第一横板形成台阶状。

进一步地，所述第一横板上设有用于与所述左纵梁或右纵梁固定连接的第一安装部。

进一步地，所述第二横板远离所述第一横板的一端设有第二折边，所述第二折边与所述第二横板呈直角设置且所述第二折边位于所述第二横板未设有第一折边的一侧。

进一步地，两个所述中隔板的左侧均设有用于与所述左纵梁固定连接的第二安装部，两个所述中隔板的右侧均设有用于与所述右纵梁固定连接的第三安装部。

进一步地，两块所述中隔板均包括板体和两个对称设于所述板体左、右两侧的连接板，所述连接板上设有所述第二安装部或第三安装部；所述连接板的一端卡设于所述第二横板与左纵梁或第二横板与右纵梁之间。

进一步地，所述连接板的另一侧垂直设有第三折边。

进一步地，所述连接板上设有用于避让所述第一横板且贯穿于所述连接板的上底面和下底面的避让槽，所述避让槽的开口方向朝向两个所述中隔板相对靠近的一侧。

进一步地，所述避让槽呈矩形，所述避让槽的长度为所述第二横板的长度的一半，所述避让槽的宽度与所述第二横板的宽度相同。

本实用新型所提供的大型热泵机组中隔板固定结构的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型所述的大型热泵机组中隔板固定结构通过将现有技术中的中间隔板分成两块体积较小的中隔板，从而方便对中隔板进行搬运、拆装等操作，同时通过设计两块所述中隔板之间通过所述第一连接件与所述左纵梁卡接，两块所述中隔板之间通过所述第二连接件与所述右纵梁卡接；从而利用所述第一连接件、第二连接件将两块所述中隔板与所述左纵梁、右纵梁卡接，以代替现有技术中直接通过螺钉对中间隔板进行固定，进而有效解决现有技术中安装中间隔板操作困难、生产效率低，且易碰伤翅片、造成人员受伤的问题。本实用新型所述的大型热泵机组中隔板固定结构简单、安装方便，便于大力推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述的大型热泵机组中隔板固定结构与热泵机箱的装配结构示意图一；

图2为本实用新型实施例一所述的大型热泵机组中隔板固定结构与热泵机箱的装配结构示意图二；

图3为本实用新型实施例一所述的大型热泵机组中隔板固定结构中的第一连接件与左纵梁的装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例一所述的大型热泵机组中隔板固定结构中的第一连接件的结构示意图一；

图5为本实用新型实施例一所述的大型热泵机组中隔板固定结构中的第一连接件的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例一所述的大型热泵机组中隔板固定结构中的第一连接件的结构示意图三；

图7为本实用新型实施例一所述的大型热泵机组中隔板固定结构中的中隔板的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二所述的大型热泵机组中隔板固定结构中的中隔板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例二所述的大型热泵机组中隔板固定结构与热泵机箱的装配结构示意图。

其中，1、支撑组件，11、左纵梁，12、右纵梁，2、连接组件，21、第一连接件，211、第一横板，212、第一折边，213、第二横板，214、第二折边，215、第一安装部，3、中隔板，31、板体，32、连接板，321、避让槽，33、第三折边，34、第二安装部，35、第三安装部，36、第四折边，4、热泵机箱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图7所示，本实用新型实施例所述的一种大型热泵机组中隔板3固定结构，其包括支撑组件1、连接组件2和两块中隔板3，所述支撑组件1包括左纵梁11和右纵梁12，所述左纵梁11、右纵梁12沿热泵机箱4的长度方向相对间隔设置；所述连接组件2包括设于所述左纵梁11上的第一连接件21和设于所述右纵梁12上的第二连接件，所述第一连接件21与所述第二连接件呈对称设置；

两块所述中隔板3沿热泵机箱4的长度方向依次设置，且两块所述中隔板3之间通过所述第一连接件21与所述左纵梁11卡接，两块所述中隔板3之间通过所述第二连接件与所述右纵梁12卡接；

基于上述结构，相比于现有技术，本实用新型所述的大型热泵机组中隔板3固定结构通过将现有技术中的中间隔板分成两块体积较小的中隔板3，从而方便对中隔板3进行搬运、拆装等操作，同时通过设计两块所述中隔板3之间通过所述第一连接件21与所述左纵梁11卡接，两块所述中隔板3之间通过所述第二连接件与所述右纵梁12卡接；从而利用所述第一连接件21、第二连接件将两块所述中隔板3与所述左纵梁11、右纵梁12卡接，以代替现有技术中直接通过螺钉对中间隔板进行固定，进而有效解决现有技术中安装中间隔板操作困难、生产效率低，且易碰伤翅片、造成人员受伤的问题。本实用新型所述的大型热泵机组中隔板3固定结构简单、安装方便，便于大力推广使用。

进一步地，请参阅图3至图6，作为本实用新型提供的大型热泵机组中隔板3固定结构的一种具体实施方式，所述第一连接件21与所述第二连接件(图中未示出)大小、形状相同，所述第一连接件21、第二连接件均包括平行设置的第一横板211和第二横板213，所述第一横板211和第二横板213的一端通过第一折边212连接且所述第一横板211、第二横板213分别位于所述第一折边212的两侧；

所述第一横板211固定于所述左纵梁11或右纵梁12上，所述第二横板213在热泵机箱4的长度方向上的两端均突出于所述第一横板211，所述第二横板213距离所述左纵梁11或右纵梁12预定高度，以将所述中隔板3的一端卡设于所述第二横板213与左纵梁11或第二横板213与右纵梁12之间。具体地，所述预定高度为中隔板3的厚度，如此，可将所述中隔板3的一端牢牢卡接于所述第二横板213与左纵梁11或第二横板213与右纵梁12之间，而不需使用螺钉等固定件进行固定，操作简单、拆装方便，降低了工人的工作量。

进一步地，请参阅图4至图6，作为本实用新型提供的大型热泵机组中隔板3固定结构的一种具体实施方式，所述第一折边212与所述第一横板211、第二横板213均呈直角设置，以使得所述第二横板213和第一横板211形成台阶状。

进一步地，请参阅图4至图6，作为本实用新型提供的大型热泵机组中隔板3固定结构的一种具体实施方式，所述第一横板211上设有用于与所述左纵梁11或右纵梁12固定连接的第一安装部215。具体地，在本实用新型实施例中，所述第一安装部215为设于所述第一横板211上的若干个第一安装孔，所述连接件可通过螺栓或螺钉等固定件经所述第一安装孔与所述左纵梁11或右纵梁12固定连接。此外，需要说明的是，若干个为至少一个；所述第一横板211还可焊接连接于所述左纵梁11或右纵梁12上。

进一步地，请参阅图3至图6，作为本实用新型提供的大型热泵机组中隔板3固定结构的一种具体实施方式，所述第二横板213远离所述第一横板211的一端设有第二折边214，所述第二折边214与所述第二横板213呈直角设置且所述第二折边214位于所述第二横板213未设有第一折边212的一侧。所述第一横板211、第一折边212、第二横板213、第二折边214依次一体成型。如此，整个连接件一体成型，方便成型制作，便于生产。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的大型热泵机组中隔板3固定结构的一种具体实施方式，两个所述中隔板3的左侧均设有用于与所述左纵梁11固定连接的第二安装部34，两个所述中隔板3的右侧均设有用于与所述右纵梁12固定连接的第三安装部35。

具体地，在本实用新型实施例中，所述第二安装部34为设于所述中隔板3的左侧的若干个第二安装孔，所述第三安装部35为设于所述中隔板3的右侧的若干个第三安装孔；所述中隔板3的左侧还通过螺栓或螺钉等固定件经所述第二安装孔与所述左纵梁11固定连接，所述中隔板3的右侧还通过螺栓或螺钉等固定件经所述第三安装孔与所述右纵梁12固定连接。

如此，两块所述中隔板3的一端通过所述第一连接件21与所述左纵梁11连接，两块所述中隔板3的一端通过所述第二连接件与所述右纵梁12连接；所述中隔板3同时还与所述左纵梁11、右纵梁12螺栓连接，如此，可将两块所述中隔板3与所述左纵梁11、右纵梁12进行稳定固定。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的大型热泵机组中隔板3固定结构的一种具体实施方式，两块所述中隔板3均包括板体31和两个对称设于所述板体31左、右两侧的连接板32，所述连接板32上设有所述第二安装部34或第三安装部35；一块所述连接板32的一端卡设于所述第二横板213与左纵梁11之间，另一块所述连接板32的一端卡设于所述第二横板213与右纵梁12之间。所述板体31上设有多个圆形通风孔，以便于机组换热器进行吸风换热。

进一步地，请参阅图7，作为本实用新型提供的大型热泵机组中隔板3固定结构的一种具体实施方式，所述连接板32的一侧通过第四折边36与所述板体31的一侧连接，所述连接板32的另一侧垂直设有第三折边33，且所述第三折边33、第四折边36位于所述连接板32的同一侧；在所述连接板32的一端卡设于所述第二横板213与左纵梁11或第二横板213与右纵梁12之间时，所述第三折边33抵紧于所述第二折边214的外表面；如此，可将所述中隔板3稳定卡接于所述第二横板213与左纵梁11或第二横板213与右纵梁12之间，提高其卡接稳定性。

在本实施例中，当两块所述中隔板3与所述第一连接件21、第二连接件卡接好后，两块所述中隔板3相对靠近的一侧之间相隔约为所述第一横板211的长度的距离。

实施例二

如图8至图9所示，本实施例所提供的大型热泵机组中隔板3固定结构与实施例一的区别在于：所述连接板32上设有用于避让所述第一横板211且贯穿于所述连接板32的上底面和下底面的避让槽321，所述避让槽321的开口方向朝向两个所述中隔板3相对靠近的一侧。

进一步地，请参阅图8至图9，作为本实用新型提供的大型热泵机组中隔板3固定结构的一种具体实施方式，所述避让槽321呈矩形，所述避让槽321的长度为所述第二横板213的长度的一半，所述避让槽321的宽度与所述第二横板213的宽度相同。如此，在本实施例中，当两块所述中隔板3与所述第一连接件21、第二连接件卡接好后，两块所述中隔板3相对靠近的一侧可紧密贴合，从而更为有效防护热泵机箱4箱体内部的铜管及系统件。

综上，本实用新型所述的大型热泵机组中隔板3固定结构通过将现有技术中的中间隔板分成两块体积较小的中隔板3，从而方便对中隔板3进行搬运、拆装等操作，同时通过设计两块所述中隔板3之间通过所述第一连接件21与所述左纵梁11卡接，两块所述中隔板3之间通过所述第二连接件与所述右纵梁12卡接；从而利用所述第一连接件21、第二连接件将两块所述中隔板3与所述左纵梁11、右纵梁12卡接，以代替现有技术中直接通过螺钉对中间隔板进行固定，进而有效解决现有技术中安装中间隔板操作困难、生产效率低，且易碰伤翅片、造成人员受伤的问题。本实用新型所述的大型热泵机组中隔板3固定结构简单、安装方便，便于大力推广使用。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种大型热泵机组中隔板固定结构，其特征在于，包括支撑组件、连接组件和两块中隔板，所述支撑组件包括左纵梁和右纵梁，所述左纵梁、右纵梁沿热泵机箱的长度方向相对间隔设置；所述连接组件包括设于所述左纵梁上的第一连接件和设于所述右纵梁上的第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件呈对称设置；

两块所述中隔板沿热泵机箱的长度方向依次设置，且两块所述中隔板之间通过所述第一连接件与所述左纵梁卡接，两块所述中隔板之间通过所述第二连接件与所述右纵梁卡接。

2.如权利要求1所述的大型热泵机组中隔板固定结构，其特征在于，所述第一连接件、第二连接件均包括平行设置的第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的一端通过第一折边连接且所述第一横板、第二横板分别位于所述第一折边的两侧；

所述第一横板固定于所述左纵梁或右纵梁上，所述第二横板在热泵机箱的长度方向上的两端均突出于所述第一横板，所述第二横板距离所述左纵梁或右纵梁预定高度，以将所述中隔板的一端卡设于所述第二横板与左纵梁或第二横板与右纵梁之间。

3.如权利要求2所述的大型热泵机组中隔板固定结构，其特征在于，所述第一折边与所述第一横板、第二横板均呈直角设置，以使得所述第二横板和第一横板形成台阶状。

4.如权利要求2所述的大型热泵机组中隔板固定结构，其特征在于，所述第一横板上设有用于与所述左纵梁或右纵梁固定连接的第一安装部。

5.如权利要求2所述的大型热泵机组中隔板固定结构，其特征在于，所述第二横板远离所述第一横板的一端设有第二折边，所述第二折边与所述第二横板呈直角设置且所述第二折边位于所述第二横板未设有第一折边的一侧。

6.如权利要求5所述的大型热泵机组中隔板固定结构，其特征在于，两个所述中隔板的左侧均设有用于与所述左纵梁固定连接的第二安装部，两个所述中隔板的右侧均设有用于与所述右纵梁固定连接的第三安装部。

7.如权利要求6所述的大型热泵机组中隔板固定结构，其特征在于，两块所述中隔板均包括板体和两个对称设于所述板体左、右两侧的连接板，所述连接板上设有所述第二安装部或第三安装部；所述连接板的一端卡设于所述第二横板与左纵梁或第二横板与右纵梁之间。

8.如权利要求7所述的大型热泵机组中隔板固定结构，其特征在于，所述连接板的另一侧垂直设有第三折边。

9.如权利要求7或8所述的大型热泵机组中隔板固定结构，其特征在于，所述连接板上设有用于避让所述第一横板且贯穿于所述连接板的上底面和下底面的避让槽，所述避让槽的开口方向朝向两个所述中隔板相对靠近的一侧。

10.如权利要求9所述的大型热泵机组中隔板固定结构，其特征在于，所述避让槽呈矩形，所述避让槽的长度为所述第二横板的长度的一半，所述避让槽的宽度与所述第二横板的宽度相同。

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