CN216084991U - 一种抽真空注氮气设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种抽真空注氮气设备，包括机架、沿传输方向并列设置于所述机架上的多个抽真空注氮装置、设置于所述机架一端分别将产品传输至多个所述抽真空注氮装置的分流机构以及与多个所述抽真空注氮装置相连的多个传输出料机构。所述分流机构将拔钢钉后的产品逐一分流到所述抽真空注氮设备上的各个抽真空注氮装置中，所述抽真空注氮装置对电芯组的各个电芯抽真空，并注入氮气后，由多个所述传输出料机构将产品传输出料，即实现了锂电池电芯组的自动化抽真空注氮气，可以同步对多个电芯抽真空及注氮气，生产高效，且可以确保产品质量稳定。

Description

一种抽真空注氮气设备
技术领域
本实用新型涉及锂电池电芯组生产技术领域，具体为一种抽真空注氮气设备。
背景技术
在锂电池电芯组生产过程中，需要对锂电池电芯组进行注氮气，在锂电池电芯组钢钉拔除后，需要对锂电池电芯抽真空，抽真空后再注入氮气。通过不同设备分别进行抽真空，抽真空后再进行注氮气的方式，效率低下，且抽真空过程中易造成电池电芯中原有的电解液出现井喷。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种抽真空注氮气设备，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种抽真空注氮气设备，包括机架、沿传输方向并列设置于所述机架上的多个抽真空注氮装置、设置于所述机架一端分别将产品传输至多个所述抽真空注氮装置的分流机构以及与多个所述抽真空注氮装置相连的多个传输出料机构。
进一步的是，所述抽真空注氮装置包括传输机构、设置于所述传输机构中部的顶升定位机构、设置于所述顶升定位机构上方的抽真空注氮机构；所述传输机构包括传输机架、设置于所述传输机架上的若干传输辊以及驱动若干所述传输辊转动的传输电机；所述顶升定位机构包括料盒顶升单元、设置于所述料盒顶升单元两侧的电芯定位单元以及设置于所述电芯定位单元外侧的液体接料单元。
进一步的是，所述料盒顶升单元包括设置于所述传输辊底部的顶升板、设置于所述顶升板上的多个顶升块、设置于所述顶升板底部的至少两个升降轮、与至少两个所述升降轮抵接的楔形块、驱动所述楔形块进退的升降气缸、设置于多个所述顶升块输出端的挡块以及驱动所述挡块升降的阻挡气缸，所述多个顶升块位于所述传输辊之间。
进一步的是，所述液体接料单元包括接料安装架、设置于所述接料安装架上的接料槽和驱动所述接料槽进退的接料气缸。
进一步的是，所述抽真空注氮机构包括通过连接柱与所述机架相连的抽真空安装板、设置于所述抽真空安装板下方的抽真空型腔、设置于所述抽真空安装板上驱动所述抽真空型腔升降的抽真空升降气缸、设置于所述抽真空型腔中的若干电解液缓存杯以及设置于所述电解液缓存杯底部的真空吸嘴，所述电解液缓存杯的底部与所述抽真空型腔密封连接。
进一步的是，所述电解液缓存杯的顶部密封，上部侧面设置有开口。
本实用新型的抽真空注氮气设备，所述分流机构将拔钢钉后的产品逐一分流到所述抽真空注氮设备上的各个抽真空注氮装置中，所述抽真空注氮装置对电芯组的各个电芯抽真空，并注入氮气后，由多个所述传输出料机构将产品传输出料，即实现了锂电池电芯组的自动化抽真空注氮气，可以同步对多个电芯抽真空及注氮气，生产高效，且可以确保产品质量稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的抽真空注氮气设备的抽真空注氮设备的示意图；
图2为图1中B处的局部放大图；
图3为本实用新型的抽真空注氮气设备的抽真空注氮机构的示意图；
图4为本实用新型的抽真空注氮气设备的抽真空注氮机构部分结构示意图；
图5为本实用新型的抽真空注氮气设备的电芯定位单元的结构示意图；
图中标记为：
机架20，
抽真空注氮装置21，传输机构210，传输机架2101，传输辊2102，
顶升定位机构211，料盒顶升单元2111，顶升板21111，顶升块21112，升降轮21113，楔形块21114，升降气缸21115，
电芯定位单元2112，立架21121，料盒夹爪21122，电芯夹爪21123，料盒定位气缸21124，电芯定位气缸21125，定位槽21126，
抽真空注氮机构212，连接柱2120，抽真空安装板2121，抽真空型腔2122，抽真空升降气缸2123，电解液缓存杯2124，真空吸嘴2125，开口2126，
分流机构22，传输出料机构23。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
请参阅图1至5，本实用新型提供一种抽真空注氮气设备，包括机架20、沿传输方向并列设置于所述机架20上的多个抽真空注氮装置21、设置于所述机架20一端分别将产品传输至多个所述抽真空注氮装置21的分流机构22以及与多个所述抽真空注氮装置21相连的多个传输出料机构23；所述分流机构22将拔钢钉后的产品逐一分流到所述抽真空注氮设备2上的各个抽真空注氮装置21中，所述抽真空注氮装置21对电芯组的各个电芯抽真空，并注入氮气后，由多个所述传输出料机构23将产品传输出料，即实现了锂电池电芯组的自动化抽真空注氮气，可以同步对多个电芯抽真空及注氮气，生产高效，且可以确保产品质量稳定。
所述抽真空注氮装置21包括传输机构210、设置于所述传输机构210中部的顶升定位机构211、设置于所述顶升定位机构211上方的抽真空注氮机构212；所述传输机构210包括传输机架2101、设置于所述传输机架2101上的若干传输辊2102以及驱动若干所述传输辊2102转动的传输电机(未图示)；所述顶升定位机构211包括料盒顶升单元2111、设置于所述料盒顶升单元2111两侧的电芯定位单元2112以及设置于所述电芯定位单元2112外侧的液体接料单元。所述顶升定位机构211将拔钢钉后的产品顶升定位，所述抽真空注氮机构212将拔钢钉后的产品抽真空，并注入氮气；在抽真空注氮气后，所述液体接料单元伸出至所述抽真空注氮机构212下方，用于收集抽真空过程中可能被抽出的电解液，避免电解液低落到产品或者抽真空注氮气设备上。
具体的，所述电芯定位单元2112包括对称设置于所述传输机构210两侧的两个立架21121、分别设置于两个所述立架21121内侧的料盒夹爪21122和电芯夹爪21123、驱动所述料盒夹爪21122进退的料盒定位气缸21124以及驱动所述电芯夹爪21122进退的电芯定位气缸21125，所述料盒夹爪21122位于所述电芯夹爪21122的下方，所述电芯夹爪21122内侧设置有若干定位槽21126。所述料盒定位气缸21124驱动所述料盒夹爪21122前进，将料盒夹持定位，然后所述电芯定位气缸21125驱动所述电芯夹爪21122前进，将电芯夹持固定，确保载具及锂电池电芯组牢靠定位，定位后便于进行钢钉的拔除，且拔除过程中，产品不易发生位置偏移；若干所述定位槽21126分别与各个电芯配合，便于将各个电芯分别夹持固定。
所述料盒顶升单元2111包括设置于所述传输辊2102底部的顶升板21111、设置于所述顶升板21111上的多个顶升块21112、设置于所述顶升板21111底部的至少两个升降轮21113、与至少两个所述升降轮21113抵接的楔形块21114、驱动所述楔形块21114进退的升降气缸21115、设置于多个所述顶升块21112输出端的挡块以及驱动所述挡块升降的阻挡气缸，多个所述顶升块21112位于所述传输辊2102之间；所述阻挡气缸驱动所述挡块升高，将产品阻挡定位，所述升降气缸21115驱动所述楔形块21114前进，所述楔形块21114驱动升降轮21113升高，带动所述顶升板21111和所述多个顶升块21112升高，将产品顶升，这样的结构，驱动靠稳定可，且在抽真空及注氮过程中，产品在高度方向不会发生位置变化。
所述抽真空注氮机构212包括通过连接柱2120与所述机架20相连的抽真空安装板2121、设置于所述抽真空安装板2121下方的抽真空型腔2122、设置于所述抽真空安装板2121上驱动所述抽真空型腔2122升降的抽真空升降气缸2123、设置于所述抽真空型腔2122中的若干电解液缓存杯2124以及设置于所述电解液缓存杯2124底部的真空吸嘴2125，所述电解液缓存杯2124的底部与所述抽真空型腔2122密封连接，所述电解液缓存杯2124的顶部密封，上部侧面设置有开口2126；所述抽真空升降气缸2123驱动所述抽真空型腔2122下降，使若干所述真空吸嘴2125分别插入对应的拔除钢钉后的钢钉孔中，所述真空吸嘴2125对电芯进行抽真空，抽真空后，再通过所述真空吸嘴2125向电芯中注入氮气，所述开口2126可以避免在抽真空过程中，电芯中的电解液发生井喷，改从侧面所述开口2126喷出；在抽真空过程中，所述抽真空型腔2122为负压真空结构，确保对各个电芯的抽真空均匀可靠。
所述液体接料单元包括接料安装架、设置于所述接料安装架上的接料槽和驱动所述接料槽进退的接料气缸。在注氮开始前或者注氮完成后，所述液体接料单元的接料槽位于所述真空吸嘴2125的下方，用于将收集掉落的电解液，防止电解液低落。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抽真空注氮气设备，其特征在于：包括机架、沿传输方向并列设置于所述机架上的多个抽真空注氮装置、设置于所述机架一端分别将产品传输至多个所述抽真空注氮装置的分流机构以及与多个所述抽真空注氮装置相连的多个传输出料机构。
2.根据权利要求1所述的抽真空注氮气设备，其特征在于：所述抽真空注氮装置包括传输机构、设置于所述传输机构中部的顶升定位机构、设置于所述顶升定位机构上方的抽真空注氮机构；所述传输机构包括传输机架、设置于所述传输机架上的若干传输辊以及驱动若干所述传输辊转动的传输电机；所述顶升定位机构包括料盒顶升单元、设置于所述料盒顶升单元两侧的电芯定位单元以及设置于所述电芯定位单元外侧的液体接料单元。
3.根据权利要求2所述的抽真空注氮气设备，其特征在于：所述料盒顶升单元包括设置于所述传输辊底部的顶升板、设置于所述顶升板上的多个顶升块、设置于所述顶升板底部的至少两个升降轮、与至少两个所述升降轮抵接的楔形块、驱动所述楔形块进退的升降气缸、设置于多个所述顶升块输出端的挡块以及驱动所述挡块升降的阻挡气缸，所述多个顶升块位于所述传输辊之间。
4.根据权利要求2所述的抽真空注氮气设备，其特征在于：所述液体接料单元包括接料安装架、设置于所述接料安装架上的接料槽和驱动所述接料槽进退的接料气缸。
5.根据权利要求2所述的抽真空注氮气设备，其特征在于：所述抽真空注氮机构包括通过连接柱与所述机架相连的抽真空安装板、设置于所述抽真空安装板下方的抽真空型腔、设置于所述抽真空安装板上驱动所述抽真空型腔升降的抽真空升降气缸、设置于所述抽真空型腔中的若干电解液缓存杯以及设置于所述电解液缓存杯底部的真空吸嘴，所述电解液缓存杯的底部与所述抽真空型腔密封连接。
6.根据权利要求5所述的抽真空注氮气设备，其特征在于：所述电解液缓存杯的顶部密封，上部侧面设置有开口。
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