CN216084916U - 在线静电除尘机构以及划线设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种在线静电除尘机构以及划线设备。该在线静电除尘机构用于清除划线头单元在电池基板上行进划线时产生的粉尘，在线静电除尘机构包括正极板、离子风机构和吸尘机构，正极板设置在电池基板的下方；离子风机构设置在划线头单元上，用于吹扫并使电池基板上的粉尘带正电；吸尘机构设置在划线头单元上，吸尘机构包括负极吸尘口以及与负极吸尘口连通的集尘机构。当划线头单元在电池基板上行进划线过程中，离子风机构不断吹扫电池基板上产生的粉尘，并使粉尘带正电，在电场以及负极吸尘口的负压作用下，带正电的粉尘被不断带入负极吸尘口，并被集尘机构收集，从而有效清除划线过程中电池基板上产生的粉尘，提高电池发电效率。

Description

在线静电除尘机构以及划线设备

技术领域

本申请涉及激光刻蚀技术领域，具体涉及一种在线静电除尘机构及划线设备。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

随着工业社会的不断发展，人类对能源的需求量与日俱增，能源短缺已经成为阻碍经济发展的关键因素，近些年来，国际原油储量的下降和价格的不断上升，进一步引起人们对于能源问题的重视，深知寻找可替代能源迫在眉睫。其中，太阳能因其清洁、储量大、分布广泛等优点备受关注，以太阳能电池为核心的光伏产业直接将太阳能转化成电能，是目前公认的“绿色能源”。

相关技术中，薄膜太阳能电池一般采用激光划线制作，在激光划线过程中玻璃基板上会产生微米级粉尘，而这些粉尘遗留在下一道镀膜工艺时，将会被材料覆盖，而使得后续膜层不均匀，直接影响电池的发电效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种在线静电除尘机构及划线设备，以有效清除激光划线过程中玻璃基板上产生的粉尘，提高电池发电效率。

第一方面，本申请提供了一种在线静电除尘机构，用于清除划线头单元在电池基板上行进划线时产生的粉尘，包括：

正极板，设置在电池基板的下方；

离子风机构，设置在划线头单元上，用于吹扫并使电池基板上的粉尘带正电；

吸尘机构，设置在划线头单元上，吸尘机构包括负极吸尘口以及与负极吸尘口连通的集尘机构。

在本申请的一些实施例中，还包括安装架，安装架设置在划线头单元上，离子风机构和吸尘机构均设置在安装架上。通过安装架可方便地将离子风机构和吸尘机构安装于划线头单元上，离子风机构和吸尘机构随划线头单元同步移动，从而有效清除划线头单元在电池基板上产生的粉尘。

在本申请的一些实施例中，离子风机构包括离子风管，离子风管分布于在划线头单元的一侧，并设置在安装架上，且离子风管的出风口朝向划线头单元。通过将离子风管的出风口朝向划线头单元，可使离子风尽可能地吹向电池基板上粉尘所在位置处，使得绝大部分粉尘带正电。

在本申请的一些实施例中，负极吸尘口分布于划线头单元的另一侧，并设置在安装架上，且负极吸尘口朝向划线头单元。通过将负极吸尘口朝向划线头单元，可使粉尘较大程度地被带入负极吸尘口，提高划线过程中的除尘率，减小粉尘对电池发电效率的影响。

在本申请的一些实施例中，离子风管为具有可伸缩性的金属管或非金属软风管，以方便离子风管的安装。

第二方面，本申请提供了一种划线设备，其特征在于，包括载物台、划线头单元以及上述任一实施例的在线静电除尘机构，电池基板放置在载物台的顶部，正极板设置在载物台的底部，划线头单元以可相对于载物台沿预设划线轨迹运动的方式设置在载物台的上方。

本实施例提供的划线设备中，应用在线静电除尘机构有效清除划线头单元在电池基板上划线时产生的粉尘，从而避免粉尘进入下一道镀膜工序中，保证薄膜太阳能电池上膜层的均匀性，提高电池发电效率。

在本申请的一些实施例中，还包括机架，载物台设置在机架上，划线头单元位于载物台的上方，且划线头单元以可相对于载物台沿预设划线轨迹运动地方式连接在机架上。通过将在线静电除尘机构、划线头单元和载物台集成安装在机架上，可提高划线设备的整体性。

在本申请的一些实施例中，还包括驱动机构，驱动机构设置在机架上，驱动机构与划线头单元连接，并用于驱动划线头单元相对于载物台沿预设划线轨迹运动。通过驱动机构可方便地控制划线头单元的运动，提高划线设备的自动化程度。

在本申请的一些实施例中，划线头单元包括激光头。

在本申请的一些实施例中，载物台采用绝缘载物台。

本申请实施例有益效果：

本申请实施例提供的在线静电除尘机构，正极板设置在电池基板的下方，离子风机构和吸尘机构设置在划线头单元上，在划线头单元在电池基板上行进划线时，可将正极板与电源的正极连接，负极吸尘口与电源的负极连接，正极板和负极吸尘口之间形成电场，在划线头单元在电池基板上行进划线过程中，离子风机构和吸尘机构随划线头单元运动，离子风机构不断吹扫电池基板上产生的粉尘，并使粉尘带正电，负极吸尘口处具有负压，这样，带正电的粉尘在电场以及负极吸尘口的负压作用下，被不断带入负极吸尘口，并被集尘机构收集，从而有效清除划线过程中电池基板上产生的粉尘，避免粉尘进入下一道镀膜工序中，保证薄膜太阳能电池上膜层的均匀性，提高电池发电效率。另外，本申请实施例的在线静电除尘机构可应用于划线设备，从而实现划线过程中粉尘的在线清除，提高划线过程中的除尘率，保证薄膜太阳能电池上膜层的均匀性，提高电池发电效率。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请的一些实施例的在线静电除尘机构的结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

在线静电除尘机构100；

正极板110，离子风机构120，吸尘机构130，安装架140；

离子风管121，负极吸尘口131；

划线头单元210，电池基板220，载物台230。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，太阳能电池的应用越加广泛。太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。薄膜式太阳能电池在近年来受到广泛的关注，发电原理是通过太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对(即载流子)。在半导体内部p-n结附近生成的载流子没有被复合而达到空间电荷区，受内部电场的吸引，电子流入n区，空穴流入p区，如此一来p-n结的两端产生电势差，接通电路后就形成电流。薄膜式太阳能电池按照结晶状态可分为结晶系薄膜式和非结晶系薄膜式两大类，按材料可分为硅薄膜形、化合物半导体薄膜形和有机膜形，按照所用材料的不同，分为硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池、塑料太阳能电池。

太阳能电池具有永久性、清洁性和灵活性三大优点。太阳能电池寿命长，只要太阳存在，太阳能电池就可以一次投资而长期使用；与火力发电、核能发电相比，太阳能电池不会引起环境污染；太阳能电池可以大中小并举，大到百万千瓦的中型电站，小到只供一户用的太阳能电池组，这是其它电源无法比拟的。这也使得太阳能电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着太阳能电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

薄膜太阳能电池是将一层薄膜制备成太阳能电池，具有质量小、厚度薄、可弯曲、制造工艺简单等优点。薄膜太阳能电池克服了传统晶体硅太阳能电池易产生隐形裂纹、携带不便、造价高等缺点。目前已经商业化的薄膜太阳能电池有化镉薄膜太阳电池、铜铟镓硒薄膜太阳电池、非晶体硅薄膜太阳电池，钙钛矿薄膜太阳能电池。但是，薄膜太阳能电池的大规模制备受到现有工艺的限制，得到的产品发电效率并不理想。

薄膜太阳能电池一般采用激光划线制作，通过激光划线将电池基板上表面的薄膜分割成多个条状子电池单元，然后将上述子电池单元串并联在一起，使得这个电池组件的输出电压、电流符合实际应用要求。

本发明人注意到，在激光划线过程中电池基板上会产生微米级粉尘，而这些粉尘若不能在线清除，遗留在下一道镀膜工艺，将会被材料覆盖，而使得后续膜层不均匀，直接影响电池的发电效率。

基于以上考虑，为了解决划线过程中电池基板上产生的粉尘若不及时清除将直接影响电池的发电效率的问题，发明人经过深入研究，设计了一种在线静电除尘机构，通过在电池基板底部设置正极板，在划线头单元上设置离子风机构和吸尘机构，吸尘机构包括负极吸尘口以及与负极吸尘口连通的集尘机构。

这样在划线过程中，正极板与电源的正极连接，负极吸尘口与电源的负极连接，正极板和负极吸尘口之间形成电场，离子风机构不断吹扫电池基板上产生的粉尘，并使粉尘带正电，在电场以及负极吸尘口的负压作用下，带正电的粉尘被不断带入负极吸尘口，并被集尘机构收集，从而有效清除划线过程中电池基板上产生的粉尘，避免粉尘进入下一道镀膜工序中，保证薄膜太阳能电池上膜层的均匀性，提高电池发电效率。

本申请实施例公开的在线静电除尘机构可以但不限于用于划线设备中，也可加在薄膜太阳能电池的生产流水线上，亦可与其他自动化设备无缝对接，这样，有利于提高薄膜太阳能电池的成品率和生产效率。

如图1所示，本申请实施例提供了一种在线静电除尘机构100，用于清除划线头单元210在电池基板220上行进划线时产生的粉尘。该在线静电除尘机构100包括正极板110、离子风机构120和吸尘机构130，正极板110设置在电池基板220的下方；离子风机构120设置在划线头单元210上，用于吹扫并使电池基板220上的粉尘带正电；吸尘机构130设置在划线头单元210上，吸尘机构130包括负极吸尘口131以及与负极吸尘口131连通的集尘机构(图中未示出)。

在线静电除尘机构100是基于静电除尘原理对电池基板220上的粉尘进行清除的机构，可应用于划线设备中，以便对划线过程中产生的粉尘进行在线清除。

划线头单元210是用于在电池基板220上划线的部件，以将电池基板220上表面的薄膜分割成多个条状子电池单元，划线头单元210可以为组合件，也可为一体式结构，本申请对此不作限制。

正极板110可为金属板件，其用于与电源的正极连接。

离子风机构120是可产生带正电荷的气流的机构，以便吹扫并使电池基板上的粉尘带正电。

吸尘机构130是用于收集电池基板220上产生的粉尘的机构。例如基于吸尘器原理进行除尘的机构。

负极吸尘口131是设置在吸尘机构130中输入端且与用于与电源的负极连接的部件。

参照图1，在划线头单元210在电池基板220上行进划线时，将正极板110与电源(图中未示出)的正极连接，负极吸尘口131与电源的负极连接，正极板110和负极吸尘口131之间形成电场，划线头单元210在电池基板220上行进划线过程中，离子风机构120和吸尘机构130随划线头单元210运动，离子风机构120不断吹扫电池基板220上产生的粉尘，并使粉尘带正电，在电场以及负极吸尘口131的负压作用下，带正电的粉尘被不断带入负极吸尘口131，并被集尘机构收集，从而有效清除划线过程中电池基板220上产生的粉尘，避免粉尘进入下一道镀膜工序中，保证薄膜太阳能电池上膜层的均匀性，提高电池发电效率。

在本申请的一些实施例中，该在线静电除尘机构100还包括安装架140，安装架140设置在划线头单元210上，离子风机构120和吸尘机构130均设置在安装架140上。

安装架140是为将划线头单元210、离子风机构120和吸尘机构130集成于一体的框架体，框架体的结构可根据需要设计，本申请不做限制。

离子风机构120和吸尘机构130可采用多种固定方式安装在安装架140上，例如，在安装架140上形成分别安装离子风机构120和吸尘机构130的安装区，然后配合相适配的固定件进行固定，即可实现离子风机构120和吸尘机构130的安装固定，当然，需要说明的是，离子风机构120和吸尘机构130的安装固定方式不限于上述举例，可根据实际情况进行其他设计。

通过安装架140可方便地将离子风机构120和吸尘机构130安装于划线头单元210上，离子风机构120和吸尘机构130随划线头单元210同步移动，从而有效清除划线头单元210在电池基板200上产生的粉尘。

在本申请的一些实施例中，离子风机构120包括离子风管121，离子风管121分布于划线头单元210的一侧，并设置在安装架140上，且离子风管121的出风口朝向划线头单元210。

离子风管121是输送离子风机构120产生的带正电荷的气流的管道。

离子风管121的出风口方向是离子风机构120产生的气流由离子风管121喷出的方向。

通过将离子风管121的出风口朝向划线头单元210，从而可使得通过离子风管121喷出的离子风朝向划线头单元210喷出，进而尽可能多地吹起电池基板上的粉尘，使得绝大部分粉尘带正电，并被吸入至吸尘机构130内，提高划线过程中的除尘率，减小粉尘对电池发电效率的影响。

在本申请的一些实施例中，负极吸尘口131分布于划线头单元210的另一侧，并设置在安装架140上，且负极吸尘口131朝向划线头单元210。

通过将负极吸尘口131朝向划线头单元210，可使粉尘较大程度地被带入负极吸尘口131，提高划线过程中的除尘率，减小粉尘对电池发电效率的影响。

在本申请的一些实施例中，离子风管121为具有可伸缩性的金属管或非金属软风管，以方便离子风管121的安装。

根据本申请的一些实施例，参照图1，本申请还提供一种划线设备。该划线设备包括载物台230、划线头单元210以及上述任一方案中的在线静电除尘机构100，载物台230用于放置电池基板220，正极板110设置在载物台230的底部，划线头单元210以可相对于载物台230沿预设划线轨迹运动地方式设置在载物台230的上方。

划线设备是用于切割或在待加工产品上划线的设备，例如带有钻石或硬质合金材质的切割头的设备，通过切割头施加在待加工产品表面的压力，并沿预设划线轨迹行走，以在待加工产品上划线。又或者，通过调整激光的焦点位置和激光能量以在待加工产品上划线的设备。

载物台230可为用于放置待加工产品的部件，待加工产品可为电池基板220。

本申请实施例提供的划线设备在工作时，电池基板220放置在载物台230上，在线静电除尘机构100中的离子风机构120和吸尘机构130均设置在划线头单元210上，正极板110与电源的正极连接，吸尘机构130的负极吸尘口131与电源的负极连接，正极板110与负极吸尘口131之间形成电场，当划线头单元210沿预设划线轨迹在电池基板220上划线，离子风机构120和吸尘机构130随划线头单元210运动，离子风机构120不断吹扫电池基板220上产生的粉尘，并使粉尘带正电，在电场以及负极吸尘口131的负压作用下，带正电的粉尘被不断带入负极吸尘口131，并被集尘机构收集，从而有效清除划线过程中电池基板220上产生的粉尘。可见，具有在线静电除尘机构100的划线设备可有效清除划线头单元在电池基板上划线时产生的粉尘，实现大面积除尘，从而避免粉尘进入下一道镀膜工序中，保证薄膜太阳能电池上膜层的均匀性，提高电池发电效率。

在本申请的一些实施例中，该划线设备还包括机架(图中未示出)，载物台230设置在机架上，划线头单元210位于载物台230的上方，且划线头单元210以可相对于载物台230沿预设划线轨迹运动地方式连接在机架上。

机架是可固定于地面或其他台面的用于支承并容纳整体划线设备中各个部件的结构。

通过将在线静电除尘机构100、划线头单元210和载物台230集成安装在机架上，可提高划线设备的整体性。

在本申请的一些实施例中，该划线设备还包括驱动机构(图中未示出)，驱动机构设置在机架上，驱动机构与划线头单元连接，驱动机构用于驱动划线头单元210相对于载物台230沿预设划线轨迹运动。

驱动机构是能够提供划线头单元运动的动力，并改变划线头单元的运动方向的装置，举例来说，驱动机构可为有控制系统和机械臂组成的机器人机构，机械臂抓持划线头单元，控制系统根据规划的运动路径控制机械臂运动，从而实现划线头单元210相对于载物台230沿预设划线轨迹运动。

通过驱动机构可方便地控制划线头单元210的运动，提高划线设备的自动化程度。

在本申请的一些实施例中，划线头单元210包括激光头。

激光头为能够发射激光的激光设备的发射端。

在本申请的一些实施例中，载物台230采用绝缘载物台。

绝缘载物台为采用绝缘材料制成的部件，以保证载物台230不受正极板110和负极吸尘口131之间的电场的影响。

根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种在线静电除尘机构100，用于清除划线头单元210在电池基板220上行进划线时产生的粉尘。该在线静电除尘机构100包括正极板110、离子风机构120、吸尘机构130和安装架140，正极板110设置在电池基板220的下方，安装架140设置在划线头单元210上，离子风机构120包括离子风管121，离子风管121分布于划线头单元210的一侧，并设置在安装架140上，且离子风管121的出风口朝向划线头单元210，吸尘机构130设置在安装架140上，吸尘机构130包括负极吸尘口131以及与负极吸尘口131连通的集尘机构，负极吸尘口131分布于划线头单元210的另一侧，且负极吸尘口131朝向划线头单元210。

在划线头单元210在电池基板220上行进划线时，将正极板110与电源的正极连接，负极吸尘口131与电源的负极连接，正极板110和负极吸尘口131之间形成电场，当划线头单元210在电池基板220上行进划线过程中，离子风机构120和吸尘机构130随划线头单元210运动，离子风机构120不断吹扫电池基板220上产生的粉尘，并使粉尘带正电，而离子风机构120的离子风管121的出风口朝向划线头单元210，可使尽可能多的粉尘被吹起并带正电，在电场以及负极吸尘口131的负压作用下，带正电的粉尘被不断带入负极吸尘口131，而负极吸尘口131朝向划线头单元210，可使尽可能多的带正电的粉尘被吸入负极吸尘口131，进而大大提高在线静电除尘机构100在划线过程中的除尘率，保证薄膜太阳能电池上膜层的均匀性，提高电池发电效率。

根据本申请的一些实施例，本申请提供了一种激光划线设备，包括载物台230、划线头单元210以及在线静电除尘机构100，载物台230用于放置电池基板220，划线头单元210以可相对于载物台230沿预设划线轨迹运动地方式设置在载物台230的上方，在线静电除尘机构100中的正极板110设置在载物台230的底部，在线静电除尘机构100中的离子风机构120和吸尘机构130设置在划线头单元210上，划线头单元210包括激光头。

激光划线设备在工作时，电池基板220放置在载物台230上，在线静电除尘机构100中的离子风机构120和吸尘机构130均设置在划线头单元210上，正极板110与电源的正极连接，吸尘机构130的负极吸尘口131与电源的负极连接，正极板110与负极吸尘口131之间形成电场，当划线头单元210的激光头沿预设划线轨迹在电池基板220上划线，离子风机构120和吸尘机构130随划线头单元210运动，离子风机构120不断吹扫电池基板220上产生的粉尘，并使粉尘带正电，在电场以及负极吸尘口131的负压作用下，带正电的粉尘被不断带入负极吸尘口131，并被集尘机构收集，从而有效清除划线过程中电池基板220上产生的粉尘。可见，具有在线静电除尘机构100的划线设备可有效清除划线头单元在电池基板上划线时产生的粉尘，实现大面积除尘，从而避免粉尘进入下一道镀膜工序中，保证薄膜太阳能电池上膜层的均匀性，提高电池发电效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种在线静电除尘机构，用于清除划线头单元在电池基板上行进划线时产生的粉尘，其特征在于，包括：

正极板，设置在所述电池基板的下方；

离子风机构，设置在所述划线头单元上，用于吹扫并使所述电池基板上的粉尘带正电；

吸尘机构，设置在所述划线头单元上，所述吸尘机构包括负极吸尘口以及与所述负极吸尘口连通的集尘机构。

2.根据权利要求1所述的在线静电除尘机构，其特征在于，还包括安装架，所述安装架设置在所述划线头单元上，所述离子风机构和所述吸尘机构均设置在所述安装架上。

3.根据权利要求2所述的在线静电除尘机构，其特征在于，所述离子风机构包括离子风管，所述离子风管分布于所述划线头单元的一侧，并设置在所述安装架上，且所述离子风管的出风口朝向所述划线头单元。

4.根据权利要求3所述的在线静电除尘机构，其特征在于，所述负极吸尘口分布于所述划线头单元的另一侧，并设置在所述安装架上，且所述负极吸尘口朝向所述划线头单元。

5.根据权利要求3或4所述的在线静电除尘机构，其特征在于，所述离子风管为具有可伸缩性的金属管或非金属软风管。

6.一种划线设备，其特征在于，包括载物台、划线头单元以及根据权利要求1至5任一项所述的在线静电除尘机构，所述载物台用于放置所述电池基板，所述正极板设置在所述载物台的底部，所述划线头单元以可相对于所述载物台沿预设划线轨迹运动的方式设置在所述载物台的上方。

7.根据权利要求6所述的划线设备，其特征在于，还包括机架，所述载物台设置在机架上，所述划线头单元位于所述载物台的上方，且所述划线头单元以可相对于载物台沿预设划线轨迹运动地方式连接在机架上。

8.根据权利要求7所述的划线设备，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构设置在所述机架上，所述驱动机构与所述划线头单元连接，并用于驱动所述划线头单元相对于所述载物台沿预设划线轨迹运动。

9.根据权利要求6至8任一项所述的划线设备，其特征在于，所述划线头单元包括激光头。

10.根据权利要求6至8任一项所述的划线设备，其特征在于，所述载物台采用绝缘载物台。

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