CN103041935B - 一种旋风除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旋风除尘装置，特别是一种用于激光清边机、激光刻膜机的旋风除尘装置，包括旋风内筒、旋风外筒、气幕内圈、气幕外圈；所述旋风内筒，其一端与所述除尘管道连接，用于将粉尘送入除尘管道；其另一端与所述旋风外筒的一端连接，且在与所述旋风外筒的连接处形成一个用于将压缩空气转变成旋风气流的气腔；所述旋风外筒，其另一端与压缩空气管道连接，用于接收压缩空气；所述气幕内圈，其通过在其内侧加工的内螺纹与所述旋风外筒连接，并通过在其外侧加工的外螺纹与所述气幕外圈相连；所述气幕内圈及所述气幕外圈均用于防止粉尘扩散。本发明的旋风除尘装置，能有效的将粉尘清除，提高生产效率，且易于与外部除尘管道连接集成。

Description

一种旋风除尘装置
技术领域
本发明涉及一种旋风除尘装置，尤其涉及一种用于激光清边机、激光刻膜机的旋风除尘装置。
背景技术
薄膜太阳能电池生产流程涉及到底层电极、中间光伏效应层和表面欧姆接触电极层的薄膜沉积以及各层的刻划和周边各膜层的清除。激光刻划技术相比传统的掩模法具有更高的生产效率以及稳定的产品质量，已经较好地应用于薄膜太阳能电池的制造工艺流程中。然而，在激光对薄膜电池进行刻划和清边的过程中，容易产生大量微小的粉尘，并且大部分的粉尘不能到达除尘系统，且如果除尘系统除尘效率低，会使得产生的粉尘污染电池片本身及洁净生产车间，影响电池片的转换效率，也会污染设备工作台，给设备维修或者电池的生产带来不便。
发明内容
本发明针对现有薄膜太阳能电池激光刻划及清边过程中对粉尘处理上存在的不足，提供了一种旋风除尘装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋风除尘装置，包括旋风内筒、旋风外筒、气幕内圈、气幕外圈；
所述旋风内筒，其一端与所述除尘管道连接，用于将粉尘送入除尘管道；其另一端与所述旋风外筒的一端连接，且在与所述旋风外筒的连接处形成一个用于将压缩空气转变成旋风气流的气腔；
所述旋风外筒，其另一端与压缩空气管道连接，用于接收压缩空气；
所述气幕内圈，其通过在其内侧加工的内螺纹与所述旋风外筒连接，并通过在其外侧加工的外螺纹与所述气幕外圈相连；所述气幕内圈及所述气幕外圈均用于防止粉尘扩散。
本发明的有益效果是：本发明的旋风除尘装置将压缩空气转换成旋风气流，并通过除尘管道将把粉尘带走。通过本发明，使得薄膜电池在激光刻划和清边后免除清洗程序，提高生产效率。本发明所述旋风除尘装置可连接至集尘机将激光刻划和清边过程中产生的粉尘吸收，然后通过集尘机集中处理，提高了除尘系统除尘的效率。因此，综合来说，本发明的旋风除尘装置，能有效的将粉尘清除，提高生产效率，且易于与外部除尘管道连接集成
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述旋风除尘装置还包括两个分别设置在所述旋风内筒与所述旋风外筒间形成的气腔的顶部与底部O型圈，所述O型圈用于密封气腔。
上述进一步方案的有益效果是：防止了气腔的漏气。
进一步，所述气幕内圈与气幕外圈连接处底部设置有一个气道，所述气道向中间倾斜且属于狭窄气道。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述气道喷射出的气体形成气幕，有助于粉尘向中间移动。
进一步，所述气幕外圈的一侧加工有管螺纹，用于连接压缩空气管道。
进一步，所述气幕外圈的底面加工有均匀分布的小孔。
上述进一步方案的有益效果是：压缩空气通过小孔射出并形成气幕，防止粉尘向外部扩散。
进一步，所述旋风外筒和所述气幕外圈上均能安装一个用于控制压缩空气流量的流量调节模块。
上述进一步方案的有益效果是：所述流量调节模块可使所述旋风除尘装置达到最佳效果。
附图说明
图1为本发明旋风除尘装置实施例结构的立体图；
图2为本发明旋风除尘装置实施例结构的主视图。
附图标记如下：1-旋风内筒；2-O型圈；3-旋风外筒；4-气幕内圈；5-气幕外圈。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
图1为本发明旋风除尘装置实施例结构的立体图，图2为本发明旋风除尘装置实施例结构的主视图。如图1、图2所示，所述旋风除尘装置，包括旋风内筒1、与所述旋风内筒1相连的旋风外筒3、与所述旋风外筒3相连的气幕内圈4、与所述气幕内圈4相连的气幕外圈5，所述旋风除尘装置中还在所述旋风内筒1和所述旋风外筒3之间设置有两个O型圈2，用于密封旋风内筒1与旋风外筒3连接处形成的气腔。
所述旋风内筒1的一端加工有螺纹，以便于连接除尘管道，另一端与旋风外筒3通过螺纹连接，并涂有密封胶。旋风外筒3一侧加工有管螺纹，以便于连接压缩空气管道；旋风内筒1与旋风外筒3的连接底部形成气腔，压缩空气通过此气腔形成旋风气流。
激光在对薄膜电池片进行加工时粉尘成爆炸状扩散，为了更有效的清除粉尘，防止粉尘扩散污染电池片的其它区域，在旋风外筒3上安装有气幕内圈4和气幕外圈5。
所述气幕内圈4内侧加工有内螺纹与旋风外筒3连接，外侧加工有外螺纹与气幕外圈5连接，并涂有密封胶。气幕外圈5一侧加工有管螺纹用于连接压缩空气管道，底面加工有均匀密布的小孔，压缩空气通过小孔射出形成气幕，防止粉尘向外部扩散。气幕内圈4与气幕外圈5连接后底部留有向中间倾斜的狭窄气道，由其气道喷射出的气体形成气幕，有助于粉尘向中间移动，使中部旋风气流能有效的把粉尘带走。
当压缩空气通过其内部0-0.1毫米的环形窄缝后，形成旋风气流向上喷出，从而把下部的粉尘带走。激光在对电池片进行刻划或清边时，旋风除尘装置跟随激光头实现粉尘的清除。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种旋风除尘装置，其连接有除尘管道和压缩空气管道，其特征在于，包括旋风内筒(1)、旋风外筒(3)、气幕内圈(4)、气幕外圈(5)；
所述旋风内筒(1)，其一端与所述除尘管道连接，用于将粉尘送入除尘管道；其另一端与所述旋风外筒(3)的一端连接，且在与所述旋风外筒(3)的连接处形成一个用于将压缩空气转变成旋风气流的气腔；
所述旋风外筒(3)，其另一端与压缩空气管道连接，用于接收压缩空气；
所述气幕内圈(4)，其通过在其内侧加工的内螺纹与所述旋风外筒(3)连接，并通过在其外侧加工的外螺纹与所述气幕外圈(5)相连，所述气幕外圈(5)安装在所述旋风外筒(3)上，所述气幕内圈(4)及所述气幕外圈(5)均用于防止粉尘扩散；
所述旋风除尘装置还包括两个分别设置在所述旋风内筒(1)与所述旋风外筒(3)间形成的气腔的顶部与底部O型圈(2)，所述O型圈(2)用于密封气腔；
所述旋风内筒通过在两端加工管螺纹分别与除尘管道和旋风外筒(3)连接，所述旋风外筒(3)的另一端通过加工的管螺纹与压缩空气管道连接；
所述气幕外圈(5)的一侧加工有管螺纹，用于连接压缩空气管道；
所述气幕外圈(5)的底面加工有均匀分布的小孔。
2.根据权利要求1所述的旋风除尘装置，其特征在于，所述气幕内圈(4)与气幕外圈(5)连接处底部设置有一个气道，且所述气道向中间倾斜。
3.根据权利要求1所述的旋风除尘装置，其特征在于，所述旋风外筒(3)和所述气幕外圈(5)上均能安装一个用于控制压缩空气流量的流量调节模块。
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