CN216080572U - 风道组件及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种风道组件及制冷设备，风道组件包括前盖板、后盖板、第一导风壁和排水件，前盖板与后盖板之间合围出送风风道；风机设置于送风风道内；第一导风壁限定出至少部分送风风道，第一导风壁朝向风机的出风口；排水件包括排水壁，排水壁连接于第一导风壁的最低点。该风道组件取消了风机外侧的壳体，用第一导风壁限定风机吹出气流的沿着送风风道流动，当该风道组件应用于制冷设备中时，内部冷凝的水滴沿着第一导风壁流向排水件，并沿着排水壁流出，从而避免了在壳体内结冰影响风机转动的问题，使得风道组件可以更稳定地运行。

Description

风道组件及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及一种风道组件，尤其涉及一种具有该风道组件的制冷设备。

背景技术

风机的外围一般都有壳体，在制冷的环境中，随着水汽的凝结，可能会出现壳体内结冰的问题，干扰了风机的正常运转，影响了气流的流动。面对该问题，即使对风机进行加热，待加热完成后也会存在部分水残留在壳体内，在下次制冷中继续结冰，继而不能彻底解决壳体内结冰影响风机正常运转的问题。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种风道组件及制冷设备。

为实现上述实用新型目的，本实用新型一实施方式提供一种风道组件，包括：

前盖板；

后盖板，所述前盖板与所述后盖板之间合围出送风风道；

风机，设置于所述送风风道内；

第一导风壁，所述第一导风壁限定出至少部分所述送风风道，所述第一导风壁朝向所述风机的出风口；

排水件，包括排水壁，所述排水壁连接于所述第一导风壁的最低点。

作为本实用新型的进一步改进，所述排水壁包括倾斜设置的第一壁和第二壁，所述第一导风壁包括导风壁主体和延伸导风壁，所述第一壁的底部和所述第二壁的底部连接，所述第一壁的顶部与所述导风壁主体连接，所述第二壁的顶部与所述延伸导风壁连接。

作为本实用新型的进一步改进，还包括第二导风壁，所述风机竖向布设于所述送风风道内，所述第一导风壁设置于所述风机的左侧，所述第二导风壁设置于所述风机的右侧，所述延伸导风壁朝向所述第二导风壁方向延伸。

作为本实用新型的进一步改进，所述导风壁主体和所述第二导风壁均呈圆弧形设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述前盖板远离所述后盖板的一侧设置冷气风道，所述排水件部分伸出所述前盖板并延伸至所述冷气风道。

作为本实用新型的进一步改进，所述排水壁沿所述送风风道至所述冷气风道方向向下倾斜。

作为本实用新型的进一步改进，所述排水件位于所述冷气风道的端部的正下方设置接水皿。

作为本实用新型的进一步改进，所述前盖板设置用于穿过所述排水件的开孔，所述开孔与所述排水件的上表面之间设置用于流水的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述风机设置为离心风机，所述前盖板上设置进风孔，所述进风孔连通所述离心风机的进风口和所述冷气风道。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施例提供了一种制冷设备，其包括上述的风道组件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该风道组件取消了风机外侧的壳体，用第一导风壁限定风机吹出气流的沿着送风风道流动，当该风道组件应用于制冷设备中时，内部冷凝的水滴沿着第一导风壁流向排水件，并沿着排水壁流出，从而避免了在壳体内结冰影响风机转动的问题，使得风道组件可以更稳定地运行。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的风道组件的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的风道组件移除前盖板的结构示意图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

其中，100、风道组件；10、送风风道；1、前盖板；11、进风孔；12、开孔；121、间隙；2、后盖板；3、第一导风壁；31、导风壁主体；32、延伸导风壁；4、第二导风壁；5、排水件；51、排水壁；511、第一壁；512、第二壁；6、风机。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

本实用新型一实施例提供一种风道组件及制冷设备，该风道组件能够避免在壳体内结冰影响风机转动的问题，使得风道组件可以更稳定地运行。

本实施例的制冷设备，可以是冰箱、冷柜、酒柜，且该制冷设备是一种以风冷的形式制冷的设备，制冷设备包括制冷间室、风道组件100、压缩机、冷凝器、节流管路、蒸发器、送风件等，送风件吹动气流通过蒸发器以进行换热，通过风道组件100，将蒸发器的冷量送入制冷间室。

如图1所示，本实施例的一种风道组件100，风道组件100包括前盖板1、后盖板2、第一导风壁3和排水件5，前盖板1与后盖板2之间合围出送风风道10；风机6设置于送风风道10内；风道组件100还包括若干个面向制冷间室的送风口，在风机6的带动下，风道组件100用于通过将蒸发器的冷量吸入，并将冷气吹向送风风道10内，再通过送风口吹向制冷间室。

为清楚地表达本实施例中所描述的位置与方向，在本实施例中，定义参照重力方向定义为下，反方向定义为上，水会在重力的作用下向下掉落，定义前盖板1相对于后盖板2的方向为前，反方向定义为后，与上下前后所形成的平面的两侧分别为左侧和右侧，本实施例的前和后、左和右仅用于作为名词的区分，在产品中可以有所调整，例如当该风道组件100用于冰箱时，更靠近用户的是后盖板2，前盖板1设置于后盖板2的远离用户的一侧。

本实施例的前盖板1或后盖板2上，可以连接有限定出送风风道10具体形状的材料，本实施例以图2为例，在后盖板2上设置该限定送风风道10形状的材料，该材料可以与后盖板2本体一体成型，也可以分开设置为两个件。

本实施例的风机6相对于背景技术的风机6，是不带壳体的风机6，即该风机6的叶片吹出气流后，通过送风风道10限定出气流的流通方向，本实施例的第一导风壁3限定出至少部分送风风道10，第一导风壁3朝向风机6的出风口，第一导风壁3如图2所示，吹向第一导风壁3的气流沿着第一导风壁3运动，即第一导风壁3起到了部分壳体的作用，为了使气流沿着预期的方向运动，使内部有更合理的气流流向，本实施例的第一导风壁3可以根据实验数据拟合出最优的形状。

排水件5包括排水壁51，排水壁51连接于第一导风壁3的最低点，这样设置使得冷凝在第一导风壁3表面的冷凝水会最终流到排水壁51的表面，更快地将冷凝水排出，且蒸发器化霜时，冷凝水也不易残留，不会残留在第一导风壁3表面，使得送风风道10内不会形成冰块对风机6的阻碍。

进一步地，排水壁51包括倾斜设置的第一壁511和第二壁512，第一导风壁3包括导风壁主体31和延伸导风壁32，第一壁511的底部和第二壁512的底部连接，第一壁511的顶部与导风壁主体31连接，第二壁512的顶部与延伸导风壁32连接，第一壁511与第二壁512共同形成“V形”的结构，导风壁主体31上的水流经第一壁511流入到V形的底部，延伸导风壁32的水经第二壁512流入到V形的底部，水流可以汇聚到V形的底部向外排出。另外，第一壁511与导风壁主体31的过渡、以及第二壁512与延伸导风壁32的过渡，都可以设置弧形的过渡面，使水流更顺畅地流出，避免凝结。

风道组件100还包括第二导风壁4，如图2所示，风机6竖向布设于送风风道10内，第一导风壁3设置于风机6的左侧，第二导风壁4设置于风机6的右侧，送风通道包括上风口和下风口，第二导风壁4的上端向上风口延伸、其下端向下风口延伸，凝结在第二导风壁4上的水珠，可沿着第二导风壁4向下流动，直到从下风口流出。而第一导风壁3的形状与第二导风壁4的形状不同，还包括了延伸导风壁32，延伸导风壁32朝向第二导风壁4方向延伸。当然，延伸导风壁32不会贴到第二导风壁4上，给风路流出空间。延伸导风壁32的结构，是根据气流流动的实验模拟、使其达到更好的送风状态进行的设计，这样的结构时气流达到更好的运行状态。

若左侧的第一导风壁3的形状与右侧的第二导风壁4的形状一致，则圆形的离心风机6送风效果下降，或者说，其内部没有能够形成收集离心风机6的叶轮甩出的气体的腔，由于没有这个腔，在叶轮甩出风的过程中，其内部没有能够使叶轮处的动压能一部分转化为静压能，没有能够形成风压，从而不利于该风道组件100的送风，所以，需要第一导风壁3需要包括该延伸导风壁32，且使延伸导风壁32朝向第二导风壁4方向延伸，形成更接近于现有离心风机6的蜗壳的结构。

而一旦设置了延伸导风壁32，则意味着第一导风壁3的表面无法形成竖直向下延伸的平面，还会形成至少向第二导风壁4延伸的水平部分、甚至为了环成圆形而向上翘的部分，这使得第一导风壁3上的水流无法顺利流出，会积聚一部分在导风壁主体31和延伸导风壁32之间，或者积聚在该第一导风壁3的最低点，此时在第一导风壁3的最低点处设置排水件5，水会沿着排水壁51流出，避免了第一导风壁3上的水结冰而影响风机6的运转。

另外，导风壁主体31和第二导风壁4均呈圆弧形设置，弧形的结构使两者更接近于现有风机6的蜗壳的形状，使叶轮处的动压能更好的转化为静压能，且使得水流可以更好地向下流出。

在其他实施例中，也可以设置左右都设置一组第一导风壁3，将上述的第二导风壁4也替换为第一导风壁3，两组第一导风壁3都将冷凝水通过排水件5排出。

进一步地，前盖板1远离后盖板2的一侧设置冷气风道，排水件5部分伸出前盖板1并延伸至冷气风道，排水壁51沿送风风道10至冷气风道方向向下倾斜，如图3所示。水沿着排水件5向下流动，直到流出送风通道外，流入到冷气风道的空间中。

进一步地，排水件5位于冷气风道的端部的正下方设置接水皿，接水皿用于接收排水件5排出的水。

另外，在排水件5和接水皿之间，可以设置用于引导水流流动的排水管，使水流准确流入接水皿中。

进一步地，前盖板1设置用于穿过排水件5的开孔12，开孔12与排水件5的上表面之间设置用于流水的间隙121，顾名思义地，间隙121指的是很小的空隙，通过该间隙121，水可以流出，而不会有大量气体从该处流出，也就是说，开孔12一方面方便水的流出，同时也不会过多地使送风风道10中的冷气回到冷气风道中。

风机6设置为离心风机6，前盖板1上设置进风孔11，进风孔11连通离心风机6的进风口和冷气风道，离心风机6将冷气风道内的冷气吸入，通过离心风机6的叶轮吹向送风风道10内，驱动气流的流动。

另外，本实施例的“第一”、“第二”仅作为名称的区分，结合“左”和“右”的名称区分，例如“第一导风壁3”和“第二导风壁4”实际所指的结构也可以镜像对称设置，将名称进行替换。“第一壁511”和“第二壁512”也可以进行替换。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

该风道组件100取消了风机6外侧的壳体，用第一导风壁3限定风机6吹出气流的沿着送风风道10流动，当该风道组件100应用于制冷设备中时，内部冷凝的水滴沿着第一导风壁3流向排水件5，并沿着排水壁51流出，且通过设置导风壁主体和延伸导风壁，满足了将离心风机的叶轮处的动压能转化为静压能的需求，从而避免了在壳体内结冰影响风机6转动的问题，使得风道组件100可以更稳定地运行。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风道组件，其特征在于，包括：

前盖板；

后盖板，所述前盖板与所述后盖板之间合围出送风风道；

风机，设置于所述送风风道内；

第一导风壁，所述第一导风壁限定出至少部分所述送风风道，所述第一导风壁朝向所述风机的出风口；

排水件，包括排水壁，所述排水壁连接于所述第一导风壁的最低点。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述排水壁包括倾斜设置的第一壁和第二壁，所述第一导风壁包括导风壁主体和延伸导风壁，所述第一壁的底部和所述第二壁的底部连接，所述第一壁的顶部与所述导风壁主体连接，所述第二壁的顶部与所述延伸导风壁连接。

3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，还包括第二导风壁，所述风机竖向布设于所述送风风道内，所述第一导风壁设置于所述风机的左侧，所述第二导风壁设置于所述风机的右侧，所述延伸导风壁朝向所述第二导风壁方向延伸。

4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，所述导风壁主体和所述第二导风壁均呈圆弧形设置。

5.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述前盖板远离所述后盖板的一侧设置冷气风道，所述排水件部分伸出所述前盖板并延伸至所述冷气风道。

6.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述排水壁沿所述送风风道至所述冷气风道方向向下倾斜。

7.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述排水件位于所述冷气风道的端部的正下方设置接水皿。

8.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述前盖板设置用于穿过所述排水件的开孔，所述开孔与所述排水件的上表面之间设置用于流水的间隙。

9.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述风机设置为离心风机，所述前盖板上设置进风孔，所述进风孔连通所述离心风机的进风口和所述冷气风道。

10.一种制冷设备，其特征在于，其包括如权利要求1～9中任一项所述的风道组件。

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