CN108168198A - 冷凝散热总成和具有其的冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷凝散热总成和具有其的冰箱，冷凝散热总成包括：接水盘、风道壳、冷凝器、送风风机、抽风风机以及水泵组件，风道壳设在接水盘的上方且与接水盘共同限定风道，风道的两侧分别敞开为进风口和出风口，风道壳内具有位于风道上方的储水腔，风道壳上具有连通储水腔与风道的喷水孔，冷凝器设在风道内且位于接水盘的上方，送风风机设在进风口处且用于向冷凝器送风，抽风风机设在出风口处且用于从冷凝器抽风，水泵组件的入水口与接水盘连通，水泵组件的出水口与储水腔连通，以将接水盘内的水泵入储水腔内。根据本发明的冷凝散热总成，结构紧凑、散热效率高。

Description

冷凝散热总成和具有其的冰箱

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种冷凝散热总成和具有其的冰箱。

背景技术

冰箱的制冷能力往往取决于冰箱的散热能力，因此良好的散热能力对于提高冰箱的制冷能力具有决定性的作用。然而，相关技术中的冰箱，通常采用加大冷凝器的表面积的手段，以及提高散热风机的功率的手段，来提高冰箱的散热能力，但是，由于冰箱内部的容积有限，冷凝器的表面积无法无限增大，且难以安装风率很高的风机。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种冷凝散热总成，所述冷凝散热总成的结构紧凑、散热效率高。

本发明还提出一种具有上述冷凝散热总成的冰箱。

根据本发明第一方面的冷凝散热总成，包括：接水盘；风道壳，所述风道壳设在所述接水盘的上方且与所述接水盘共同限定风道，所述风道的两侧分别敞开为进风口和出风口，所述风道壳内具有位于所述风道上方的储水腔，所述风道壳上具有连通所述储水腔与所述风道的喷水孔；冷凝器，所述冷凝器设在所述风道内且位于所述接水盘的上方；送风风机，所述送风风机设在所述进风口处且用于向所述冷凝器送风；抽风风机，所述抽风风机设在所述出风口处且用于从所述冷凝器抽风；水泵组件，所述水泵组件的入水口与所述接水盘连通，所述水泵组件的出水口与所述储水腔连通，以将所述接水盘内的水泵入所述储水腔内。

根据本发明的冷凝散热总成，结构紧凑、散热效率高。

在一些实施例中，所述送风风机的中心、所述抽风风机的中心、和所述冷凝器的中心在同一直线上。

在一些实施例中，所述送风风机的旋转轴线与所述抽风风机的旋转轴线平行或重合。

在一些实施例中，所述接水盘的内底壁上具有第一安装凸台，所述送风风机设在所述第一安装凸台上，所述接水盘的内底壁上具有第二安装凸台，所述抽风风机设在所述第二安装凸台上。

在一些实施例中，所述接水盘的内底壁上具有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板与所述接水盘的内壁共同限定出接水腔，所述冷凝器设在所述接水腔内，所述送风风机设在所述第一隔板的远离所述冷凝器的一侧以位于所述接水腔外，所述抽风风机设在所述第二隔板的远离所述冷凝器的一侧以位于所述接水腔外。

在一些实施例中，所述储水腔的顶部封闭。

在一些实施例中，所述风道壳包括：主壳部，所述喷水孔形成在所述主壳部的顶壁上；围板，所述围板设在所述主壳部的顶部且围绕所述喷水孔；顶板，所述顶板设在所述围板的顶部且与所述主壳部和所述围板共同限定出所述储水腔。

在一些实施例中，所述水泵组件位于所述风道壳外。

在一些实施例中，所述风道的形状与所述冷凝器的形状相匹配、和/或所述送风风机的形状与所述进风口的形状相匹配、和/或所述抽风风机的形状与所述出风口的形状相匹配。

根据本发明第二方面的冰箱，包括根据本发明第一方面的冷凝散热总成。

根据本发明的冰箱，通过设置上述第一方面的冷凝散热总成，从而提高了冰箱的制冷性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的冷凝散热总成的立体图；

图2是图1中所示的冷凝散热总成的一个爆炸图；

图3是图1中所示的冷凝散热总成的另一个爆炸图；

图4是图1中所示的冷凝散热总成的装配流程示意图；

图5是根据本发明一个实施例的接水盘的示意图；

图6是根据本发明实施例的冷凝散热总成的一种使用状态图。

附图标记：

冷凝散热总成100；蒸发器200；排水管300；

进风口101；出风口102；

接水盘1；第一安装凸台11；第二安装凸台12；

第一隔板13；第二隔板14；接水腔10；

风道壳2；储水腔201；喷水孔202；主壳部21；围板22；顶板23；连接孔231；

冷凝器3；送风风机4；抽风风机5；

水泵组件6；入水口61；出水口62。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图6描述根据本发明第一方面实施例的冷凝散热总成100。

如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的冷凝散热总成100，包括：接水盘1、风道壳2、冷凝器3、送风风机4、抽风风机5以及水泵组件6。

如图1和图2所示，风道壳2设在接水盘1的上方且与接水盘1共同限定风道，风道的两侧分别敞开为进风口101和出风口102，也就是说，进风口101与出风口102相对设置，气流可以通过进风口101进入风道，并在风道内沿着直线从进风口101流动到出风口102，接着可以从出风口102流出风道。

如图1和图2所示，风道壳2内具有位于风道上方的储水腔201，风道壳2上具有连通储水腔201与风道的喷水孔202，也就是说，储水腔201内的水可以通过喷水孔202喷淋到风道内，冷凝器3设在风道内且位于接水盘1的上方。

如图1和图2所示，送风风机4设在进风口101处且用于向冷凝器3送风，抽风风机5设在出风口102处且用于从冷凝器3抽风，从而说明送风风机4与抽风风机5相对设置，这样，在送风风机4和抽风风机5工作时，风道外的气流可以在送风风机4的作用下通过进风口101吸入到风道内，然后在送风风机4和抽风风机5的双重作用下，从进风口101沿直线通过冷凝器3朝向出风口102的方向流动，并从出风口102排出到风道外。

如图1和图3所示，水泵组件6的入水口61与接水盘1连通，水泵组件6的出水口62与储水腔201连通，以将接水盘1内的水泵入储水腔201内，也就是说，在水泵组件6启动后，水泵组件6可以将冷凝器3下方的接水盘1内的水、泵吸到冷凝器3上方的储水腔201内。

这里，可以理解的是，可以通过多种方案向接水盘1供水。例如在图6所示的优选实施例中，接水盘1内的水可以是蒸发器200的化霜水，具体地，可以将蒸发器200设置在接水盘1的一侧，且蒸发器200的底部高于接水盘1的上边沿，从而可以将蒸发器200的化霜水通过排水管300导入到接水盘1内。当然，不限于此，还可以通过其他方式向接水盘1供水，例如可以由用户主动向接水盘1内装水。

由此，在冷凝散热总成100进行工作时，水泵组件6将冷凝器3下方接水盘1内的水向上泵吸到冷凝器3上方的储水腔201内，储水腔201内的水通过喷水孔202喷淋到风道内，同时抽风风机5从风道外通过进风口101向风道内部送风，进入风道内的风在送风风机4和抽风风机5的双重作用下沿直线通过冷凝器3朝向出风口102的方向流动，并通过出风口102和抽风风机5排出到风道外。期间气流可以加快喷淋到风道内的水滴的挥发，使得水滴快速带走冷凝器3上的热量，提高散热器的散热效果，同时通过送风风机4和抽风风机5的双重作用，可以加快冷凝器3表面的空气对流，从而提高冷凝器3的散热效果。

根据本发明实施例的冷凝散热总成100，结构紧凑、可以安装在冰箱内的有限空间内，而且通过改变冷凝器3的散热方法和通风方法，并将散热方法与通风方法有机结合，从而提高了冷凝器3的散热效率，使得设置该冷凝散热总成100的冰箱的制冷能力可以得到大幅提高。

在本发明的一些实施例中，送风风机4的中心、抽风风机5的中心、和冷凝器3的中心可以在同一直线上。由此，通风效果更好，而且方便安装，而且使得冷凝散热总成100的结构更加紧凑。

进一步地，送风风机4的旋转轴线可以与抽风风机5的旋转轴线平行。由此，通风效果更好，而且方便安装，而且使得冷凝散热总成100的结构更加紧凑。优选地，送风风机4的旋转轴线可以与抽风风机5的旋转轴线重合。由此，通风效果更好，而且方便安装，而且使得冷凝散热总成100的结构更加紧凑。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，接水盘1的内底壁上具有第一安装凸台11，送风风机4设在(例如通过螺钉或者卡扣安装在)第一安装凸台11上，接水盘1的内底壁上具有第二安装凸台12，抽风风机5设在(例如通过螺钉或者卡扣安装在)第二安装凸台12上。由此，通过设置第一安装凸台11和第二安装凸台12可以抬高送风风机4和抽风风机5的安装高度，从而防止送风风机4和抽风风机5与接水盘1内的水接触，进而保证送风风机4和抽风风机5的可靠工作，而且，通过将送风风机4和抽风风机5设置在接水盘1内，还可以提高冷凝散热总成100的模块集成化，方便其整体的拆装，例如方便其与冰箱拆装。

当然，本发明不限于此，在本发明的另外一些实施例中，结合图5，接水盘1的内底壁上具有第一隔板13和第二隔板14，第一隔板13和第二隔板14与接水盘1的内壁共同限定出隔离的接水腔10，冷凝器3设在第一隔板13和第二隔板14之间的接水腔10内，送风风机4设在第一隔板13的远离冷凝器3的一侧以位于接水腔10外，抽风风机5设在第二隔板14的远离冷凝器3的一侧以位于接水腔10外。由此，通过设置第一隔板13和第二隔板14可以将送风风机4和抽风风机5与接水盘1内的回收水隔离开，从而可以防止送风风机4和抽风风机5与接水盘1内的水接触，进而保证送风风机4和抽风风机5的可靠工作，而且，通过将送风风机4和抽风风机5设置在接水盘1内，还可以提高冷凝散热总成100的模块集成化，方便其整体的拆装，例如方便其与冰箱拆装。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，储水腔201的顶部封闭，由此，可以避免储水腔201内的水挥发，从而确保通过储水腔201向风道内喷淋水量，确保散热效果良好，同时避免储水腔201外气流通过喷水孔202进入风道影响散热效果；而且可以避免储水腔201内的水挥发到外界、例如冰箱的压缩腔内，从而避免挥发的水影响其外部部件、例如冰箱的压缩机正常工作。另外，通过将储水腔201的顶部封闭，还可以避免杂物、灰尘进入储水腔201，污染向冷凝器3喷淋的水，或者阻塞喷水孔202的问题。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，风道壳2包括：主壳部21、围板22和顶板23，其中，喷水孔202形成在主壳部21的顶壁上，围板22设在主壳部21的顶部且围绕喷水孔202，也就是说，喷水孔202位于围板22圈绕的空间内，顶板23设在围板22的顶部且与主壳部21和围板22共同限定出储水腔201，由此，风道壳2的结构简单、巧妙，便于加工和装配。优选地，顶板23与围板22活动连接(例如通过卡扣或螺钉等连接)，以使顶板23相对围板22可运动，从而使得顶板23可打开或关闭储水腔201，其中，在顶板23呈现关闭状态时，储水腔201的顶部封闭，在顶板23呈现打开状态时，储水腔201的顶部敞开，此时，方便对储水腔201进行清洁等操作。

在本发明的一些实施例中，如图1和图4所示，水泵组件6位于风道壳2外。由此，方便安装，且避免水泵组件6占用风道内的空间，从而进一步提高散热效果。具体而言，当风道壳2包括上文所述的主壳部21、围板22、以及顶板23时，顶板23上可以开设连接孔231，水泵组件6的出水口62可以直接连接至顶板23上的连接孔231，从而可以提提高储水腔201的有效储水容积。

在本发明的一些实施例中，风道的形状与冷凝器3的形状相匹配。也就是说，在同一截面位置，冷凝器3的截面轮廓与风道内壁的截面重合，从而说明风道的内壁紧贴冷凝器3的外表面，从而形成紧密的气流通道，进入到风道内的所有气流都可以经过冷凝器3，从而进一步加快了冷凝器3表面的空气对流，提高了冷凝器3的散热效果。

此外，优选地，进风口101的形状与送风风机4的形状相匹配，出风口102的形状与抽风风机5的形状相匹配，也就是说，在同一截面位置，送风风机4的截面轮廓与进风口101的截面重合，抽风风机5的截面轮廓与出风口102的截面重合，从而送风风机4可以更加高效地向风道送风，抽风风机5可以更加高效地从风道抽风。

综上所述，根据本发明一些实施例的冷凝散热总成100，通过将冷凝器3设在送风风机4和抽风风机5之间，且使这三者位于同一条直线上，并共同安装在接水盘1内，这样，通过送风风机4和抽风风机5的串连，可以做到类似1+1>2的效果，极大地提高了通过冷凝器3的风量。此外，由于冷凝器3的上方具有储水腔201，从而水泵可以将接水盘1内的水泵吸到储水腔201内暂时性地存储起来，并通过储水腔201底壁上的喷水孔202(如密集的微孔)喷淋到冷凝器3的表面、以及回到接水盘1，从而在给冷凝器3降温的同时，也加大了化霜水的蒸发量。另外，根据本发明实施例的冷凝散热总成100的装配流程可以如图4中箭头所示，这里不作赘述。

根据本发明第二方面实施例的冰箱，包括根据本发明上述第一方面实施例的冷凝散热总成100。根据本发明实施例的冰箱的其他构成例如箱体、门体、压缩机等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明实施例的冰箱，通过设置上述第一方面实施例的冷凝散热总成100，从而提高了冰箱的整体制冷能力。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冷凝散热总成，其特征在于，包括：

接水盘；

风道壳，所述风道壳设在所述接水盘的上方且与所述接水盘共同限定风道，所述风道的两侧分别敞开为进风口和出风口，所述风道壳内具有位于所述风道上方的储水腔，所述风道壳上具有连通所述储水腔与所述风道的喷水孔；

冷凝器，所述冷凝器设在所述风道内且位于所述接水盘的上方；

送风风机，所述送风风机设在所述进风口处且用于向所述冷凝器送风；

抽风风机，所述抽风风机设在所述出风口处且用于从所述冷凝器抽风；

水泵组件，所述水泵组件的入水口与所述接水盘连通，所述水泵组件的出水口与所述储水腔连通，以将所述接水盘内的水泵入所述储水腔内。

2.根据权利要求1所述的冷凝散热总成，其特征在于，所述送风风机的中心、所述抽风风机的中心、和所述冷凝器的中心在同一直线上。

3.根据权利要求2所述的冷凝散热总成，其特征在于，所述送风风机的旋转轴线与所述抽风风机的旋转轴线平行或重合。

4.根据权利要求1所述的冷凝散热总成，其特征在于，所述接水盘的内底壁上具有第一安装凸台，所述送风风机设在所述第一安装凸台上，所述接水盘的内底壁上具有第二安装凸台，所述抽风风机设在所述第二安装凸台上。

5.根据权利要求1所述的冷凝散热总成，其特征在于，所述接水盘的内底壁上具有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板与所述接水盘的内壁共同限定出接水腔，所述冷凝器设在所述接水腔内，所述送风风机设在所述第一隔板的远离所述冷凝器的一侧以位于所述接水腔外，所述抽风风机设在所述第二隔板的远离所述冷凝器的一侧以位于所述接水腔外。

6.根据权利要求1所述的冷凝散热总成，其特征在于，所述储水腔的顶部封闭。

7.根据权利要求6所述的冷凝散热总成，其特征在于，所述风道壳包括：

主壳部，所述喷水孔形成在所述主壳部的顶壁上；

围板，所述围板设在所述主壳部的顶部且围绕所述喷水孔；

顶板，所述顶板设在所述围板的顶部且与所述主壳部和所述围板共同限定出所述储水腔。

8.根据权利要求1所述的冷凝散热总成，其特征在于，所述水泵组件位于所述风道壳外。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的冷凝散热总成，其特征在于，所述风道的形状与所述冷凝器的形状相匹配、和/或所述送风风机的形状与所述进风口的形状相匹配、和/或所述抽风风机的形状与所述出风口的形状相匹配。

10.一种冰箱，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的冷凝散热总成。