CN216079883U - 生物质锅炉防堵塞空气预热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质锅炉防堵塞空气预热器，其框架内部设置换热箱，换热箱内部设置管体，换热箱连通有落灰斗，换热箱里面的管体连通进风口和出风口，框架设置进烟口和出烟口，进烟口和出烟口位于水平方向上且与烟气水平行进方向一致，采用“空气走管程、烟气走壳程”的结构特征，烟气走壳程时没有立式管板的阻挡，飞灰以及未燃尽的灰粒和絮料可沿着管排间距顺利地流通，避免堆积和堵塞。

Description

生物质锅炉防堵塞空气预热器

技术领域

本实用新型属于锅炉领域，具体是涉及一种生物质锅炉回收尾部烟气热能加热锅炉所需助燃空气的设备。

背景技术

生物质锅炉燃用生物质燃料，例如庄稼秸秆、碎木片、木屑、稻谷壳等各种农林废弃物，其属于可再生的环保型能源，是国家目前大力提倡和推广的新型燃料；生物质由纤维素、半纤维素、木质素、灰分和提取物组成，燃烧时会结析出焦油，且多数生物质燃料灰熔点较低，当出现难以避免的超标燃烧工况时的灰粒、纤维状絮料等极易粘积在锅炉受热面上，特别是布置在尾部中低烟温烟道内的空气预热器，常出现易积灰、堵塞、传热性能差、锅炉热效率低等问题。

目前常规的生物质锅炉空气预热器多数沿用燃煤、油和气的结构型式：空气走壳程、烟气走管程，未能有效地针对生物质燃料的燃烧特性进行设计，飞灰以及未燃尽的灰粒和絮料易堆积于水平布置的管板上，使得空气预热器常积灰、堵塞，影响锅炉的正常运行，且传热性能差，降低了锅炉的热效率，造成能源的浪费；有些虽然采用了大管径结构，以减少积灰和堵塞，但却增加了制造成本，且效果不显著，没能从根本上解决问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题而提出，提供了一种锅炉尾部烟气热能利用率高、有效防止飞灰堵塞管体的生物质锅炉防堵塞空气预热器。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案如下：一种生物质锅炉防堵塞空气预热器，包括框架，框架内部设置换热箱，换热箱内部设置管体，换热箱连通有落灰斗，换热箱里面的管体连通进风口和出风口，所述框架设置进烟口和出烟口，进烟口和出烟口位于水平方向上且与烟气水平行进方向一致。

进一步地，所述落灰斗对接重力卸灰器。

与现有常规技术相比，由于本实用新型采用“空气走管程、烟气走壳程”的结构特征，相比于常规技术极易积灰、易堆积而造成烟气堵塞的“烟气走管程、空气走壳程”的结构特征，烟气走壳程时没有立式管板的阻挡，飞灰以及未燃尽的灰粒和絮料可沿着管排间距顺利地流通，避免堆积和堵塞，也克服了生物质锅炉空气预热器易积灰、堵塞、传热性能差、锅炉热效率低等问题，且降低了制造成本，其制造成本比常规大管径结构的生物质锅炉空气预热器节省25％。

附图说明

图1为生物质锅炉防堵塞空气预热器的结构示意图。

图2为生物质锅炉防堵塞空气预热器的俯视图。

图3为换热箱中的管体布局的局部示意图。

图4为管体的截面示意图。

具体实施方式

生物质锅炉防堵塞空气预热器安装在生物质锅炉尾部，水平(卧式)布置于具有一定高度的水平烟道上。如图1和图2所示，生物质防堵塞空气预热器主要由框架1、换热箱 2、封板3、落灰斗装置4、进烟口5、出烟口9、进风口6、出风口7和对流罩8组成，各部件之间焊接成一个整体。烟气从位于前侧的进烟口5水平引入，从位于后侧的出烟口9 水平排出，空气从位于左侧后端的进风口6水平进入，从位于左侧前端的出风口7水平流出，锅炉尾部的烟气属中低温烟气，此烟气和空气预热器工作介质(空气)通过换热箱2 进行热交换，空气吸收烟气热量，加热锅炉燃料燃烧所需的助燃空气。

换热箱2由管板21和管体22组成，管体22满焊固定在管板21上，管体顺序布置，横向间距为45mm，纵向间距为33mm。进风口6、出风口7和对流罩8焊接固定于换热箱2 的管板21上，管板21焊接固定于框架1上，从而换热箱2、进风口6、出风口7和对流罩8的重量均由框架1承担。管体22为受热面管体，采用小口径Φ40×1.5有缝管，小口径管让结构更紧凑，制造成本更低，比常规大管径结构的生物质锅炉空气预热器的制造成本节省25％。受热面管体采用顺序布置，且管排横向间距和纵向间距的设计均适应生物质燃料的燃烧特性，灰和絮料有足够的流动通过空间，进而保证不引起堆积和堵塞。

封板3由门框31和铰链式开门32组成，铰链式开门32安装在门框31上，周边用石棉带密封不漏气，封板3的门框31满焊固定于框架1和换热箱2上。封板采用铰链式开门结构，方便清扫灰垢，洁净受热面管体，保证传热效果，高效地使用空气预热器。

落灰斗装置4由防烟气短路板41、落灰斗42和重力卸灰器43组成，防烟气短路板41焊接固定在落灰斗42上部内，重力卸灰器43安装在落灰斗42下部。落灰斗4的落灰斗42满焊固定于框架1和换热箱2上，落灰斗42由钢板和排灰大管制成。重力卸灰器43 采用自动卸灰方式，当灰堆积达到一定重量时，装置自动打开排灰，灰落完后装置自动关闭，封闭烟道。垂直向下的落灰斗，落灰斗其上部布置有防烟气短路板，下部布置有重力卸灰器，落灰斗覆盖烟气流通的全程，在保证烟气不短路的情况下，灰和絮料在通过空气预热器的同时，不断地因自重力落下收集于落灰斗中，由重力卸灰器自动排出，如此不断地分离、排出灰和絮料，不断地减少引起积灰和堵塞的灰和絮料数量，极大地避免了引起积灰和堵塞的可能性。

进烟口5、出烟口9、进风口6、出风口7和对流罩8均由钢板和角钢或槽钢焊接而成，进烟口5和出烟口9固定于框架1上。框架1主要由槽钢或工字钢构成，其承担着整个空气预热器的重量，烟道支撑件支撑在框架1上，把空气预热器支撑固定在具有一定高度的水平烟道上。

如图3和图4所示，管体22呈椭圆状，能够有效提高锅炉排放的烟气与管体外侧壁的接触面积，进而提高热交换效率，使进入锅炉前的空气能够进行高效预热，利于提高锅炉的燃烧效率，节省了生物质燃料的使用量。管体22的内腔设置拢流子23，扰流子23使空气流动形成紊流，明显提高管体传热系数，可以节省换热箱的传热面积，节约设备所需金属材料，降低了预热器的制造成本。

Claims (2)

1.一种生物质锅炉防堵塞空气预热器，包括框架，框架内部设置换热箱，换热箱内部设置管体，换热箱连通有落灰斗，换热箱里面的管体连通进风口和出风口，

其特征在于：所述框架设置进烟口和出烟口，进烟口和出烟口位于水平方向上且与烟气水平行进方向一致。

2.根据权利要求1所述的生物质锅炉防堵塞空气预热器，其特征在于，所述落灰斗对接重力卸灰器。

Images