CN216079857U - 一种用于工业锅炉的蛇形管清洁装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及换热设备的技术领域，主要涉及一种用于工业锅炉的蛇形管清洁装置，其包括清洁板组和导向组件，清洁板组上开有供蛇形管直管部位穿过的刮渣孔，锅炉内设置有用于驱动清洁板组沿着蛇形管直管部的轴向来回移动的驱动组件，导向组件与清洁板组之间滑移配合，用于引导清洁板组沿着蛇形管直管部的轴向来回移动。本申请起到了自动清理蛇形管表面污垢的作用，具有提高蛇形管换热效率的效果。

Description

一种用于工业锅炉的蛇形管清洁装置

技术领域

本申请涉及换热设备，主要涉及一种用于工业锅炉的蛇形管清洁装置。

背景技术

锅炉属于一种能量转换设备，通过向锅炉中投入煤等燃料，可以将化学能转换成热能进行使用，为实现环保节能的效果，蛇形管广泛应用于锅炉中。蛇形管是在一个平面内经过多次迂回弯制而成的管道，通常由直管与弯管交替首尾连接组成。在工业锅炉中，为了增加锅炉的换热面积、提高换热效率，大多采用蛇形管作为锅炉的主要换热面。

目前，公告号为CN209431913U的中国专利公开了一种蛇形管换热器，包括蛇形管系包括蛇形管、集管组件及用于支撑管路的支撑架；蛇形管包括一体的直管排以及U型弯管，同一蛇形管内的U型弯管和直管排各自所在的平面呈钝角，相邻两排的蛇形管插空安置；集管组件分别与蛇形管的进口与出口连通，构成换热整体结构的两端，支撑架设置于蛇形管直管排的两端用以对相邻的蛇形管进行支撑固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为在经过长时间的使用后蛇形管表面会积累污垢，大幅度地降低了蛇形管的换热效率，不利于热交换过程。

实用新型内容

为了清理工业锅炉中蛇形管表面的污垢，本申请提供一种用于工业锅炉的蛇形管清洁装置。

本申请提供的一种用于工业锅炉的蛇形管清洁装置，采用如下的技术方案：

一种用于工业锅炉的蛇形管清洁装置，包括清洁板组和导向组件，所述清洁板组上开有供蛇形管直管部位穿过的刮渣孔，在锅炉内设置有用于驱动清洁板组沿着蛇形管直管部的轴向来回移动的驱动组件，所述导向组件与清洁板组之间滑移配合，用于引导清洁板组沿着蛇形管直管部的轴向来回移动。

通过采用上述技术方案，清洁板组在导向组件的导向作用以及驱动组件的驱动作用下沿着与蛇形管直管部的轴向往复移动，位于清洁板组上的刮渣孔在往复移动的过程中对蛇形管直管部上的污垢进行刮除。上述技术方案通过清洁板组、导向组件和驱动组件之间的配合，起到了清理蛇形管表面污垢的作用，具有提高蛇形管换热效率的效果。

可选的，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆固定连接在锅炉相对的两内侧壁间，所述清洁板组上开设有供导向杆穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆通过导向孔穿设于清洁板组上，对清洁板组的移动起导向作用，使得清洁板组可沿着蛇形管直管部的轴向往复移动。

可选的，所述清洁板组包括第一清洁板与第二清洁板，所述第一清洁板与第二清洁板共面设置，所述导向孔为水平的长方形孔，所述第一清洁板和第二清洁板能够通过导向孔在水平方向上相互靠近或远离，所述导向孔靠近蛇形管的内侧壁上连接有弹性组件，所述弹性组件包括支撑杆以及滚轮，所述支撑杆上套设有压缩弹簧，所述导向孔靠近蛇形管的内侧壁上开设有用于容纳支撑杆的滑移孔，所述支撑杆的一端伸入滑移孔中并在其中滑移，另一端与所述滚轮转动连接，所述滚轮抵接于导向杆的表面。

通过采用上述技术方案，在锅炉升温时，蛇形管膨胀，直径变大。蛇形管与清洁板组发生挤压，压缩弹簧发生形变，支撑杆向滑移孔内滑移，第一清洁板与第二清洁板向与蛇形管直管部垂直的两侧移动，冷却时蛇形管收缩，压缩弹簧恢复原本状态，支撑杆向滑移孔外滑移，清洁板组向蛇形管方向移动，弹性组件的设置使得刮渣孔与蛇形管直管部的外壁可以始终贴合，降低了蛇形管的直管部因膨胀与清洁板组产生挤压变形的可能性。

可选的，所述驱动组件包括驱动螺杆和驱动电机，所述驱动螺杆与所述清洁板组螺纹连接，所述驱动螺杆与所述蛇形管的直管段平行，所述驱动螺杆的一端转动连接于锅炉的内壁，另一端伸出锅炉并与设置于锅炉外的驱动电机同轴连接。

通过采用上述技术方案，在清洁装置运作时，驱动电机启动，带动驱动螺杆旋转，与驱动螺杆螺纹连接的清洁板组在其驱动作用下沿蛇形管直管部的轴向移动。

可选的，所述第一清洁板与第二清洁板远离蛇形管的侧边上分别开设有盲孔，所述清洁板组上开设有呈水平的腰形孔，所述腰形孔与所述盲孔连通，所述盲孔中放置有限位块，所述限位块可沿着水平方向在所述盲孔内滑移，所述驱动螺杆穿过所述腰形孔并与限位块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在清洁装置运作时，驱动电机开始运作，带动驱动螺杆旋转，在盲孔的限位作用下，与驱动螺杆螺纹连接的限位块带动清洁板组沿着蛇形管直管部的轴向移动。在蛇形管受热膨胀时，清洁板组向两侧移动，限位块在盲孔中沿水平方向进行滑移，腰形孔的设置为驱动螺杆相对于清洁板组的移动提供了位置，降低了蛇形管与清洁板组挤压产生形变的可能性。

可选的，所述刮渣孔的内壁上可拆卸连接有弧形橡胶刮板，所述弧形橡胶刮板与蛇形管的直管段抵接。

通过采用上述技术方案，橡胶刮板可以更加彻底地刮除蛇形管直管部上粘附的污垢，降低了硬质的刮渣孔损坏蛇形管的外表面的可能性。

可选的，所述第一清洁板靠近第二清洁板的侧壁上固定连接有连接块，所述连接块朝向第二清洁板的方向延伸，所述连接块上开设有供第二清洁板滑移的容纳槽。

通过采用上述技术方案，第一清洁板与第二清洁板通过连接块滑移连接，使得第一清洁板与第二清洁板在运动过程中始终位于同一水平面，防止第一清洁板与第二清洁板在往复移动的过程中发生倾斜，影响使用效果。

可选的，所述锅炉的侧壁上开设有回收箱放置口，所述回收箱放置口位于所述锅炉的底部，所述锅炉中通过回收箱放置口插入有污垢回收箱，所述污垢回收箱的长度方向与蛇形管的直管部平行，所述污垢回收箱的底面为过滤栅网，所述锅炉的底壁上开设有出水口。

通过采用上述技术方案，在需要清理蛇形管时，先将锅炉中的水通过出水口排出，再启动清洁装置进行清理操作，污垢被刮除后掉入位于蛇形管直管部下的污垢回收箱，将污垢回收箱通过回收箱放置口从锅炉中抽出进行排渣。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过清洁板组、导向组件与驱动组件之间的相互配合，实现了自动对蛇形管直管部外壁上的污垢进行清理，具有提高蛇形管换热效率的效果；

2.导向组件上设置的弹性组件使得清洁板组在蛇形管受温度变化膨胀或收缩时可以始终与蛇形管贴合，降低了清洁板组与蛇形管挤压产生形变的可能性；

3.通过污垢回收箱的设置对污垢进行回收，降低了污垢堵塞锅炉出水口的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现一种用于工业锅炉的蛇形管清理装置外部的结构示意图；

图2是本申请实施例中用于体现用于工业锅炉的蛇形管清理装置内部的结构示意图；

图3是用于体现图2中A部的放大图；

图4是用于体现图2中B部的放大图。

附图标记说明：1、清洁板组；11、第一清洁板；12、第二清洁板；2、导向组件；21、导向孔；22、导向杆；3、刮渣孔；4、橡胶刮板；5、驱动组件；51、驱动螺杆；52、驱动电机；6、连接块；7、弹性组件；71、支撑杆；72、压缩弹簧；73、滚轮；8、腰形孔；9、盲孔；10、限位块；13、回收箱放置口；14、污垢回收箱；15、过滤栅网；16、出水口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请提供一种用于工业锅炉的蛇形管清洁装置，其具有自动清理蛇形管表面污垢，提高蛇形管换热效率的效果。

参照图1和图2，工业锅炉包括壳体，壳体内设置有用于进行热交换的蛇形管。用于工业锅炉的蛇形管清洁装置包括清洁板组1与导向组件2。清洁板组1可对蛇形管表面的污垢进行刮除，清洁板组1在导向组件2的导向作用下可以沿着蛇形管直管部的轴向往复滑移。装置上还设置有用于驱动清洁板组1沿着蛇形管的直管部往复运动的驱动组件5。在操作时，清洁板组1在导向组件2的导向作用以及驱动组件5的驱动作用下沿着蛇形管的直管部往复移动，对粘附于蛇形管直管部的污垢进行刮除。

参照图2，清洁板组1包括第一清洁板11与第二清洁板12，第一清洁板11与第二清洁板12共面设置且与蛇形管的直管部垂直，蛇形管的直管部位于第一清洁板11与第二清洁板12之间。第一清洁板11与第二清洁板12呈长方形，第一清洁板11与第二清洁板12的两条长侧边相互靠近，第一清洁板11与第二清洁板12相互靠近的两侧边上分别开设有与蛇形管直管部数量一致的刮渣孔3，刮渣孔3的内侧壁上通过螺栓连接有橡胶刮板4，橡胶刮板4与蛇形管直管部的外壁贴合。

参照图2和图3，第一清洁板11与第二清洁板12上各开设有供导向组件2穿过的导向孔21，导向孔21为呈水平的长方形孔。导向组件2包括导向杆22，导向杆22穿过导向孔21，第一清洁板11和第二清洁板12能够通过导向孔21在水平方向上相互靠近或远离。导向杆22固定连接在锅炉相对的两侧壁上，导向杆22的长度方向与蛇形管直管部的长度方向平行。

参照图2，第一清洁板11与第二清洁板12上分别设置有一组驱动组件5，驱动组件5包括驱动螺杆51与驱动电机52。驱动螺杆51与蛇形管的直管部平行，且穿过清洁板组1，驱动螺杆51螺纹连接于清洁板组1。驱动螺杆51的一端转动连接于锅炉的内侧壁，另一端伸出锅炉。驱动电机通过螺栓连接在锅炉的外侧壁上，其输出轴同轴连接于驱动螺杆51伸出锅炉的一端。

参照图2和图3，在需要对蛇形管表面进行清理时，驱动电机52启动，带动与其同轴连接的驱动螺杆51旋转，第一清洁板11与第二清洁板12在驱动螺杆51的驱动以及导向杆22的导向作用下沿着蛇形管的直管部滑移，设置于刮渣孔3内侧壁上的橡胶刮板4对蛇形管直管部外壁上的污垢进行刮除，实现了自动清理蛇形管外壁，从而提高了后期蛇形管在工作过程中的换热效率。

参照图2，第一清洁板11的顶侧和底侧分别固定连接有连接块6，连接块6朝向第二清洁板12的方向延伸，连接块6上开设有用于容纳第二清洁板12的容纳槽。第二清洁板12的顶侧和底侧滑移在容纳槽中，第一清洁板11与第二清洁板12通过连接块6实现滑移连接。在清洁板组1移动时，连接块6使得第一清洁板11与第二清洁板12始终位于同一平面上，降低了清洁板组1发生歪斜、影响正常使用的可能性。

参照图3，在导向孔21靠近蛇形管的内侧壁上连接有弹性组件7，弹性组件7包括支撑杆71以及滚轮73。导向孔21靠近蛇形管的内侧壁上开设有用于容纳支撑杆71的滑移孔（附图中未标出），所述支撑杆71的一端插入滑移孔并可在滑移孔中滑移，支撑杆71的另一端转动连接有滚轮73，支撑杆71上套设有压缩弹簧72，滚轮73与导向杆22的外壁抵接。

参照图2和图3，滚轮73的设置减少了清洁板组1滑移时与导向杆22之间的摩擦阻力。当蛇形管在锅炉中受热膨胀时，蛇形管两侧的第一清洁板11和第二清洁板12相互远离，此时压缩弹簧72压缩形变，支撑杆71向滑移孔内滑移；当温度下降，蛇形管降温收缩时，压缩弹簧72恢复原先状态，支撑杆71向滑移孔外滑移，第一清洁板11与第二清洁板12向靠近蛇形管的方向移动。弹性组件7的设置使得清洁板组1在蛇形管发生形变时可以始终贴合蛇形管的外壁，降低了清洁板组1损伤蛇形管外壁的可能性。

参照图4，清洁板组1上开设有供驱动螺杆51穿过的腰形孔8。清洁板组1背离蛇形管直管部的侧边上开设有呈水平的盲孔9，腰形孔8与盲孔9连通，盲孔9的高度大于腰形孔8的高度。盲孔9中放置有限位块10，限位块10可在盲孔9中沿水平方向来回滑移。驱动螺杆51穿过腰形孔8并与盲孔9中的限位块10螺纹连接。

参照图2和图4，在清洁蛇形管时，驱动电机52启动，带动驱动螺杆51动清洁板组1转动，限位块10在盲孔9的限位作用下沿着驱动螺杆51移动，限位块10带动清洁板组1从蛇形管直管部的一端运动至另一端，对蛇形管外壁上的污垢进行清理。在蛇形管膨胀或收缩时，清洁板组1沿着水平方向移动，限位块10在盲孔9中沿水平方向进行滑移，驱动螺杆51在腰形孔8中发生相对移动，降低了蛇形管受压变形的可能性。

参照图1和图2，锅炉的侧壁上开设有回收箱放置口13，回收箱放置口13位于锅炉的底部。锅炉中放置有用于容纳污垢的污垢回收箱14，污垢回收箱14通过回收箱放置口13插接入锅炉中，污垢回收箱14位于蛇形管直管部的下方，污垢回收箱14的底面为过滤栅网15，壳体的底部开设有用于排水的出水口16。

参照图1和图2，工业锅炉通过出水口16将水排出，清洁板组1开始运作对蛇形管表面进行清理，污垢掉入位于蛇形管直管部下方的污垢回收箱14中，除垢操作结束后操作人员通过将污垢回收箱14从回收箱放置口13中抽出进行排渣。

本申请实施例一种用于工业锅炉的蛇形管清洁装置的实施原理为：操作人员将工业锅炉中的水排尽，启动清洁装置，驱动电机52带动驱动螺杆51转动，在限位块10的带动下，清洁板组1在导向组件2的导向作用下沿着蛇形管直管部的轴向移动，位于刮渣孔3内侧壁的橡胶刮板4对蛇形管直管部的外壁进行清理。在蛇形管受温度影响发生形变时，设置于导向孔21内侧壁上的弹性组件7可以使清洁板组1始终与蛇形管的外壁贴合，降低了清洁板组1挤压蛇形管使其受损的可能性。附着于蛇形管直管部上的污垢被刮除掉入位于下方的污垢回收箱14，操作人员将可污垢回收箱14从回收箱放置口13中拉出进行排渣操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于工业锅炉的蛇形管清洁装置，其特征在于：包括清洁板组(1)和导向组件(2)，所述清洁板组(1)上开有供蛇形管直管部位穿过的刮渣孔(3)，在锅炉内设置有用于驱动清洁板组(1)沿着蛇形管直管部的轴向来回移动的驱动组件(5)，所述导向组件(2)与清洁板组(1)之间滑移配合，用于引导清洁板组(1)沿着蛇形管直管部的轴向来回移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业锅炉的蛇形管清洁装置，其特征在于：所述导向组件(2)包括导向杆(22)，所述导向杆(22)固定连接在锅炉相对的两内侧壁间，所述清洁板组(1)上开设有供导向杆(22)穿过的导向孔(21)。

3.根据权利要求2所述的一种用于工业锅炉的蛇形管清洁装置，其特征在于：所述清洁板组(1)包括第一清洁板(11)与第二清洁板(12)，所述第一清洁板(11)与第二清洁板(12)共面设置，所述导向孔(21)为水平的长方形孔，所述第一清洁板(11)和第二清洁板(12)能够通过导向孔(21)在水平方向上相互靠近或远离，所述导向孔(21)靠近蛇形管的内侧壁上连接有弹性组件(7)，所述弹性组件(7)包括支撑杆(71)以及滚轮(73)，所述支撑杆(71)上套设有压缩弹簧(72)，所述导向孔（21）靠近蛇形管的内侧壁上开设有用于容纳支撑杆（71）的滑移孔，所述支撑杆（71）的一端伸入滑移孔中并在其中滑移，另一端与所述滚轮(73)转动连接，所述滚轮(73)抵接于导向杆(22)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于工业锅炉的蛇形管清洁装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动螺杆(51)和驱动电机(52)，所述驱动螺杆(51)与所述清洁板组(1)螺纹连接，所述驱动螺杆(51)与所述蛇形管的直管段平行，所述驱动螺杆(51)的一端转动连接于锅炉的内壁，另一端伸出锅炉并与设置于锅炉外的驱动电机(52)同轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于工业锅炉的蛇形管清洁装置，其特征在于：所述第一清洁板(11)与第二清洁板(12)远离蛇形管的侧边上分别开设有盲孔(9)，所述清洁板组(1)上开设有呈水平的腰形孔(8)，所述腰形孔(8)与所述盲孔(9)连通，所述盲孔(9)中放置有限位块(10)，所述限位块(10)可沿着水平方向在所述盲孔(9)内滑移，所述驱动螺杆(51)穿过所述腰形孔(8)并与限位块(10)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业锅炉的蛇形管清洁装置，其特征在于：所述刮渣孔(3)的内壁上可拆卸连接有弧形橡胶刮板(4)，所述弧形橡胶刮板(4)与蛇形管的直管段抵接。

7.根据权利要求5所述的一种用于工业锅炉的蛇形管清洁装置，其特征在于：所述第一清洁板(11)靠近第二清洁板(12)的侧壁上固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)朝向第二清洁板(12)的方向延伸，所述连接块(6)上开设有供第二清洁板(12)滑移的容纳槽。

8.根据权利要求1所述的一种用于工业锅炉的蛇形管清洁装置，其特征在于：所述锅炉的侧壁上开设有回收箱放置口(13)，所述回收箱放置口(13)位于所述锅炉的底部，所述锅炉中通过回收箱放置口(13)插入有污垢回收箱(14)，所述污垢回收箱(14)的长度方向与蛇形管的直管部平行，所述污垢回收箱(14)的底面为过滤栅网(15)，所述锅炉的底壁上开设有出水口(16)。

Images