CN116772407A - 一种管式工业加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管式加热炉技术领域，具体为一种管式工业加热炉，包括辐射室，所述辐射室右侧外圆面设置有燃烧器；所述辐射室外圆面上端设置有对流室；所述对流室上表面设置有预加热室；所述预加热室上表面设置有烟囱；所述对流室内设置有钉头管；所述辐射室内设置有辐射管；所述辐射室的左侧外表面中间位置固定连接有清理机构，能够对辐射管受热面结盐、积灰及结垢进行清理；所述辐射室左侧外表面设置有呈环状均匀分布的搅拌机构，能够解决辐射管内油料受热不均匀问题。本发明能够对加热炉运行过程中产生的受热面结盐、积灰和结垢进行清理，保证辐射管的传热效果，同时能够通过搅拌使辐射管内油料得到均匀受热。
Description
技术领域
本发明涉及管式加热炉技术领域，具体为一种管式工业加热炉。
背景技术
管式加热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中使用的工艺加热炉，被加热物质在管内流动介质为气体或液体，并且都是易燃易爆的物质，操作条件苛刻，同时长周期运转不间断操作，加热方式直接受火，管式加热炉的排烟温度可降低到100℃左右，实现烟气中含酸水蒸气的部分冷凝，且在回收烟气低温显热的同时，能回收部分含酸水蒸气的其化潜热，进一步提高加热炉热效率，节约能源。
现有的管式加热炉工作时，启动燃烧单元对炉体内的辐射单元进行加入，产生到热量烟气经对流单元、空气预加热单元、烟囱排出炉体，待加热油料经由对流单元进行欲加热后，进入到辐射单元被燃烧器直接加热，而后排出炉体外，烟气经过空气预加热单元时，对空气进行预加热，而后送入到燃烧单元辅助燃烧。
现有技术中的管式加热炉在工作时，由于燃料油中含有盐、硫、灰份、钒、镁等金属以及燃料不完全燃烧，会造成加热炉受热面出现结盐、积灰和结垢的现象，结盐、积灰和结垢会对加热炉的传热产生影响，增加加热炉的热阻，使炉子的排烟温度升高，也会减少烟气的流通面积，使烟气流速升高，烟气流动的阻力增大，受热面积灰结垢导致加热炉受热面传热效果变差，使得燃料消耗量增加、排烟热损失和炉体散热损失加大。
为此，提出一种管式工业加热炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管式工业加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管式工业加热炉，包括辐射室，所述辐射室右端面中间位置呈环状固定连接有分布均匀的燃烧器，且所述燃烧器贯穿辐射室右端面延伸至其内部；所述辐射室外圆面上端靠近左侧边缘位置固定连接有对流室；所述对流室上表面中间位置固定连接有预加热室；所述预加热室内预加热的气体通过管道与燃烧器相连通；所述管道外圆面靠近预加热室的位置设置有抽气泵；所述预加热室上表面中间位置固定连接有烟囱；所述辐射室、对流室、预加热室以及烟囱相连通；所述对流室左侧外表面固定连接有油料进入管，且所述油料进入管贯穿对流室左侧外表面延伸至其内部；所述油料进入管延伸至对流室内部的一端固定连接有钉头管，所述钉头管在对流室内呈S型紧密排列；所述钉头管的一端固定连接有辐射管；所述辐射管呈S型设置于辐射室内腔靠近辐射室内腔体侧壁的位置；所述辐射管直管外圆面上均对称套接有两个悬架，且所述悬架均通过连接杆固定连接在辐射室内腔体侧壁上；所述辐射管的一端固定连接有油料排出管，且所述油料排出管贯穿辐射室内腔体左侧表面延伸至辐射室外部；所述辐射室左侧外表面对应辐射管的位置固定连接有呈环状均匀分布的搅拌机构，且所述搅拌机构均贯穿辐射室左侧外表面及弯管侧壁延伸至辐射管内；所述辐射室的左侧外表面中间位置固定连接有清理机构，且所述清理机构贯穿辐射室左侧外表面延伸至其内部，能够对辐射管受热面结盐、积灰及结垢进行清理。
工作时，现有技术中由于燃料油中含有盐、硫、灰份、钒、镁等金属以及燃料不完全燃烧，会造成加热炉受热面出现结盐、积灰和结垢的现象，结盐、积灰和结垢会对加热炉的传热产生影响，增加加热炉的热阻，使炉子的排烟温度升高，热效率下降，也会减少烟气的流通面积，使烟气流速升高，烟气流动的阻力增大，导致加热炉受热面传热效果变差，使得燃料消耗量增加、排烟热损失和炉体散热损失加大；本发明通过设置清理机构，燃烧器连通燃料油管，启动燃烧器，启动抽气泵为燃烧器提供氧空气，待加工油料经油料进入管进入到对流室内的钉头管内，经钉头管流入辐射室内的辐射管，燃烧器所产生的火焰对辐射管进行辐射加热处理，辐射加热过程中所产生的高温烟气经烟囱的抽吸进入到对流室内，对钉头管内的待加工油料进行预加热，高温烟气继续上升到预加热室内，对预加热室内的管道里的空气进行预加热，预加热的空气被抽气泵抽送到燃烧器内以供燃烧使用，随后高温烟气经烟囱排出加热炉，加工完成的油料经由排出管排出加热炉外，辐射加热处理持续一段时间后停止，启动清理机构对辐射管外壁形成的结盐、积灰和结垢进行清理；本发明通过设置清理机构，能够对加热炉运行过程中产生的受热面积灰结垢进行清理，保证受热面的传热效果，减小加热炉的热阻来较低炉子的排烟温度，保证烟气足够的流通面积，降低烟气的流速以便更好地利用烟气的高温，避免出现加热炉受热面传热效果变差的现象，避免造成的燃料消耗量增加、排烟热损失和炉体散热损失加大。
优选的，所述清理机构包括第一电机、螺杆、滚珠螺母套、支撑杆、环形刮板、储渣室、推渣机构以及卸渣口；所述辐射室左侧外表面中间位置固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿辐射室外表面延伸至其内部；所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，且所述螺杆的一端转动连接在辐射室内腔体右侧表面中间位置；所述螺杆的外圆面上套接有滚珠螺母套；所述滚珠螺母套的外圆面中间位置固定连接有均匀分布的与辐射管数量相同的支撑杆；所述支撑杆的一端均固定连接有环形刮板，且所述环形刮板均套接在辐射管外圆面上；所述辐射室外圆面下端固定连接有储渣室，且所述储渣室贯穿辐射室的外圆面与辐射室相连通；所述储渣室的左侧外表面开设有卸渣口；所述储渣室的右侧外表面中间位置固定连接有推渣机构，且所述推渣机构贯穿储渣室右侧外表面延伸至其内部。
工作时，为解决现有技术中由于燃料油中含有盐、硫、灰份、钒、镁等金属以及燃料不完全燃烧，会造成加热炉受热面出现结盐、积灰和结垢的现象，结盐、积灰和结垢会对加热炉的传热产生影响，增加加热炉的热阻，使炉子的排烟温度升高，热效率下降，也会减少烟气的流通面积，使烟气流速升高，烟气流动的阻力增大，导致加热炉受热面传热效果变差，使得燃料消耗量增加、排烟热损失和炉体散热损失加大的问题，本发明通过设置清理机构，启动第一电机，带动螺杆转动，螺杆的转动带动滚珠螺母套向左或向右移动，滚珠螺母套的移动带动通过支撑杆固定连接在滚珠螺母套上且套接在辐射管上的环形刮板移动，环形刮板向左或向右移动刮除辐射管外表面上的结盐、积灰和结垢，被刮除的结盐、积灰和结垢受自身重力作用掉落到储渣室内；本发明通过设置清理机构，能够对加热炉运行过程中产生的受热面积灰结垢进行清理，保证受热面的传热效果，减小加热炉的热阻来较低炉子的排烟温度，保证烟气足够的流通面积，降低烟气的流速以便更好地利用烟气的高温，避免出现加热炉受热面传热效果变差的现象，避免造成的燃料消耗量增加、排烟热损失和炉体散热损失加大；清理机构中除第一电机、储渣室以及推渣机构外，其他构件均由GH4169型合金材料铸成。
优选的，所述推渣机构包括液压油箱、液压杆、推板、配重块、挡渣板、防回机构以及三角刮板；所述储渣室的右侧外表面中间位置固定连接有液压杆，且所述液压杆贯穿储渣室右侧外表面延伸至其内部；所述液压杆处于储渣室外部的一端固定连接有液压油箱；所述液压杆延伸至储渣室内部的一端固定连接有推板；所述推板得上表面中间位置固定连接有配重块；所述推板内部开设有一腔体，且所述腔体贯穿推板下表面；所述腔体内设置有防回机构；所述推板内腔体下表面设置有三角刮板；所述储渣室内腔体右侧表面对应配重块的上方固定连接有倾斜的挡渣板。
工作时，清理机构所清理下来的结盐、积灰和结垢落入储渣室内，由于储渣室容量有限，在经过多次清理后，储渣室内堆积的刮除物可能会溢出储渣室进入到辐射室内，堆积的刮除物可能会在燃烧器的加热后凝结成为一个整体，影响辐射室腔体内最下层的辐射管的传热效率；本发明通过设置推渣机构，启动液压油箱，液压杆开始伸长，推动推板向左侧移动，推动储渣室内的刮除下来的结盐、积灰和结垢向左侧移动，最终从开设在储渣室下表面靠近左侧边缘位置的卸渣口排出；本发明通过设置推渣机构，防止储渣室内出现刮除物堆积过量的现象，避免刮除物溢出到辐射室内经加热凝结对辐射管造成影响，能够及时对落入储渣室内的刮除物进行清理。
优选的，所述防回机构包括滑杆、撞击杆、弹簧以及伸出板；所述三角刮板左右两侧对称固定连接有两个伸出板；所述伸出板下表面均固定连接有均匀分布的弹簧；所述弹簧的一端均固定连接在推板内腔体下表面上；所述三角刮板上表面对称滑动连接有两个滑杆；所述滑杆左右两侧均对称固定连接有两个撞击杆，且所述撞击杆贯穿推板左右侧壁延伸至其外部；所述滑杆的上表面左右两侧边分别为弧形边和直角边；所述推杆内部腔体上表面由两个倾斜面和一个水平面组成，且所述水平面处于中间位置。
工作时，推渣机构在完成对刮除物的推出清理后，液压杆回缩的过程中可能会刮除部分残留在储渣室内腔体下表面上的刮除物带回到储渣室内腔体最右侧，经过长时间的积累，储渣室内腔体最右侧角落可能会堆积过多的刮除物对液压杆的回缩造成影响；本发明通过设置防回机构，液压杆推动推板到达储渣室内腔体最左侧时，左侧撞击杆与储渣室内腔体左侧表面发生碰撞，带动滑杆向右侧滑动，滑杆上表面从水平面向右移动至倾斜面，此时处于压缩状态的弹簧回弹，带动三角刮板上移，当液压杆收缩到储渣室内腔体最右侧，右侧撞击杆与储渣室内腔体右侧表面发生碰撞，滑杆上表面在推板内腔体上表面中的倾斜面，带动三角刮板向下移动对弹簧进行压缩，直至滑杆上表面滑至推板内腔体上表面中的水平面；本发明通过设置防回机构，在液压杆收缩的过程中能够将三角刮板收进推板内腔体一部分，防止三角刮板与储渣室内腔体下表面残留的刮除物发生接触并刮除，避免了储渣室内腔体右侧表面下端有刮除物堆积对液压杆的回缩造成影响。
优选的，所述推板上表面固定连接的配重块的上表面与辐射室内腔体最下端的辐射管保持一定的距离。
工作时，可能会出现由于长时间未对储渣室进行清理，储渣室内腔体下表面凝结又一层推渣机构无法推动的结垢，在推渣机构工作时，这层结垢会架高推板，可能会造成配重块与辐射管的碰撞滑动，造成辐射管的损坏；本发明通过限制推板上表面固定连接的配重块的上表面与辐射室内腔体最下端的辐射管保持一定的距离，防止推板被储渣室内腔体下表面的结垢架起时配重块与辐射管发生碰撞滑动，避免对辐射管造成损坏。
优选的，所述搅拌机构包括第二电机、转动轴、稳定机构以及锥叶片；所述辐射室左侧外表面对应辐射管的位置呈环状固定连接有均匀分布的第二电机，且所述第二电机的输出轴贯穿辐射室左侧外表面延伸至其内部；所述第二电机的输出端均固定连接有转动轴，且所述转动轴的一端贯穿辐射管侧壁延伸至其内部；所述转动轴延伸至辐射管内部的一端固定连接有呈环状均匀分布的锥叶片；所述转动轴外圆面靠近锥叶片的位置套接有稳定机构，且所述稳定机构固定连接在辐射管内腔体侧壁上。
工作时，燃烧油料通过燃烧器进行燃烧时，只能对辐射管面向燃烧器的一侧外圆面进行加热，辐射管背向燃烧器的一侧外圆面无法得到良好的受热，造成辐射管内的待加工油料存在受热不均匀的问题；本发明通过设置搅拌机构，启动第二电机，带动转动轴转动，转动轴的转动带动锥叶片转动，锥叶片转动对辐射管内的待加工油料进行搅拌；本发明通过设置搅拌机构，能够对辐射管内的油料进行搅拌，使辐射管内从燃烧器所在的一端流到搅拌机构所在的一端的未得到均匀加热的油料进行搅拌，使辐射管中面向火焰的一侧液体与背向火焰的一侧液体充分混合，一同流向下一个接近燃烧器火焰的位置；本发明通过设置搅拌机构，能够对辐射管内的待加工油料进行搅拌，使辐射管位于面向燃烧器和背向燃烧器两侧的待加工油料能够充分混合，使待加工油料能够均匀受热，避免出现辐射管内的待加工油料存在受热不均匀的现象。
优选的，所述稳定机构包括环套筒、固定杆；所述转动轴外圆面靠近锥叶片的位置套接接有环套筒；所述环套筒的外圆面对称转动连接有两个固定杆，且所述固定杆的一端均转动连接在辐射管内腔体侧壁上。
工作时，为了使锥叶片对辐射管内的油料充分有效的搅拌混合，所以位于辐射管内的锥叶片尽可能的大，这使得在搅拌机构工作时，可能会出现辐射管内油料对锥叶片的冲击，造成转动轴的振动，从而使得锥叶片与辐射管内壁发生碰撞，造成辐射管的损坏；本发明通过设置稳定机构，环套筒与固定杆相配合对转动轴的位置进行限定，使转动轴不易产生振动；本发明通过设置稳定机构，能有效防止油料对锥叶片冲击产生振动造成锥叶片与辐射管内壁发生碰撞，避免由锥叶片造成的辐射管的损坏。
优选的，所述固定杆的外圆面上均呈环状固定连接有均匀分布的板叶片。
工作时，在油料流经固定杆时，可能会有部分油料中的杂质挂在固定杆上，长时间的积累，固定杆上的堆积的杂质可能会对辐射管造成堵塞，严重时可能会出现造成辐射管被堵塞的油料挤压爆裂；本发明通过设置板叶片，在油料流经固定杆时，油料冲击板叶片使板叶片带动固定杆开始转动，固定杆转动的同时油料也会流过去；本发明通过设置板叶片，实现固定杆的转动，能够防止固定杆上堆积过多的杂质对辐射管造成堵塞，保证油料能够正常流经搅拌机构所在的位置，防止堵塞的油料对辐射管造成破坏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置清理机构，能够对加热炉运行过程中产生的受热面积灰结垢进行清理，保证受热面的传热效果，减小加热炉的热阻来较低炉子的排烟温度，保证烟气足够的流通面积，降低烟气的流速以便更好地利用烟气的高温，避免出现加热炉受热面传热效果变差的现象，避免造成的燃料消耗量增加、排烟热损失和炉体散热损失加大。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖视结构视图；
图3为本发明的清理机构局部结构视图；
图4为本发明的推渣机构结构视图；
图5为本发明的防回结构视图；
图6为本发明的图5中A处局部结构视图；
图7为本发明的搅拌机构结构视图；
图8为本发明的稳定机构结构视图。
图中：1、辐射室；2、对流室；3、预加热室；4、烟囱；5、油料进入管；6、油料排出管；7、清理机构；71、第一电机；72、螺杆；73、滚珠螺母套；74、支撑杆；75、环形刮板；76、储渣室；77、推渣机构；771、液压油箱；772、液压杆；773、推板；774、配重块；775、挡渣板；777、三角刮板；776、防回机构；7761、滑杆；7762、撞击杆；7763、弹簧；7764、伸出板；78、卸渣口；8、搅拌机构；81、第二电机；82、转动轴；83、稳定机构；831、环套筒；832、固定杆；833、板叶片；84、锥叶片；9、燃烧器；10、钉头管；11、辐射管；12、抽气泵；13、悬架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种管式工业加热炉，如图1和图2所示，包括辐射室1，所述辐射室1右端面中间位置呈环状固定连接有分布均匀的燃烧器9，且所述燃烧器9贯穿辐射室1右端面延伸至其内部；所述辐射室1外圆面上端靠近左侧边缘位置固定连接有对流室2；所述对流室2上表面中间位置固定连接有预加热室3；所述预加热室3内预加热的气体通过管道与燃烧器9相连通；所述管道外圆面靠近预加热室3的位置设置有抽气泵12；所述预加热室3上表面中间位置固定连接有烟囱4；所述辐射室1、对流室2、预加热室3以及烟囱4相连通；所述对流室2左侧外表面固定连接有油料进入管5，且所述油料进入管5贯穿对流室2左侧外表面延伸至其内部；所述油料进入管5延伸至对流室2内部的一端固定连接有钉头管10，所述钉头管10在对流室2内呈S型紧密排列；所述钉头管10的一端固定连接有辐射管11；所述辐射管11呈S型设置于辐射室1内腔靠近辐射室1内腔体侧壁的位置；所述辐射管11直管外圆面上均对称套接有两个悬架13，且所述悬架13均通过连接杆固定连接在辐射室1内腔体侧壁上；所述辐射管11的一端固定连接有油料排出管6，且所述油料排出管6贯穿辐射室1内腔体左侧表面延伸至辐射室1外部；所述辐射室1左侧外表面对应辐射管11的位置固定连接有呈环状均匀分布的搅拌机构8，且所述搅拌机构8均贯穿辐射室1左侧外表面及弯管侧壁延伸至辐射管11内；所述辐射室1的左侧外表面中间位置固定连接有清理机构7，且所述清理机构7贯穿辐射室1左侧外表面延伸至其内部，能够对辐射管11受热面结盐、积灰及结垢进行清理。
工作时，现有技术中由于燃料油中含有盐、硫、灰份、钒、镁等金属以及燃料不完全燃烧，会造成加热炉受热面出现结盐、积灰和结垢的现象，结盐、积灰和结垢会对加热炉的传热产生影响，增加加热炉的热阻，使炉子的排烟温度升高，热效率下降，也会减少烟气的流通面积，使烟气流速升高，烟气流动的阻力增大，导致加热炉受热面传热效果变差，使得燃料消耗量增加、排烟热损失和炉体散热损失加大；本发明通过设置清理机构7，燃烧器9连通燃料油管，启动燃烧器9，启动抽气泵12为燃烧器9提供氧空气，待加工油料经油料进入管5进入到对流室2内的钉头管10内，经钉头管10流入辐射室1内的辐射管11，燃烧器9所产生的火焰对辐射管11进行辐射加热处理，辐射加热过程中所产生的高温烟气经烟囱4的抽吸进入到对流室2内，对钉头管10内的待加工油料进行预加热，高温烟气继续上升到预加热室3内，对预加热室3内的管道里的空气进行预加热，预加热的空气被抽气泵12抽送到燃烧器9内以供燃烧使用，随后高温烟气经烟囱4排出加热炉，加工完成的油料经由排出管6排出加热炉外，辐射加热处理持续一段时间后停止，启动清理机构7对辐射管11外壁形成的结盐、积灰和结垢进行清理；本发明通过设置清理机构7，能够对加热炉运行过程中产生的受热面积灰结垢进行清理，保证受热面的传热效果，减小加热炉的热阻来较低炉子的排烟温度，保证烟气足够的流通面积，降低烟气的流速以便更好地利用烟气的高温，避免出现加热炉受热面传热效果变差的现象，避免造成的燃料消耗量增加、排烟热损失和炉体散热损失加大。
作为本发明的一种实施方式，如图2和图3所示，所述清理机构7包括第一电机71、螺杆72、滚珠螺母套73、支撑杆74、环形刮板75、储渣室76、推渣机构77以及卸渣口78；所述辐射室1左侧外表面中间位置固定连接有第一电机71，且所述第一电机71的输出端贯穿辐射室1外表面延伸至其内部；所述第一电机71的输出端固定连接有螺杆72，且所述螺杆72的一端转动连接在辐射室1内腔体右侧表面中间位置；所述螺杆72的外圆面上套接有滚珠螺母套73；所述滚珠螺母套73的外圆面中间位置固定连接有均匀分布的与辐射管11数量相同的支撑杆74；所述支撑杆74的一端均固定连接有环形刮板75，且所述环形刮板75均套接在辐射管11外圆面上；所述辐射室1外圆面下端固定连接有储渣室76，且所述储渣室76贯穿辐射室1的外圆面与辐射室1相连通；所述储渣室76的左侧外表面开设有卸渣口79；所述储渣室76的右侧外表面中间位置固定连接有推渣机构77，且所述推渣机构77贯穿储渣室76右侧外表面延伸至其内部。
工作时，为解决现有技术中由于燃料油中含有盐、硫、灰份、钒、镁等金属以及燃料不完全燃烧，会造成加热炉受热面出现结盐、积灰和结垢的现象，结盐、积灰和结垢会对加热炉的传热产生影响，增加加热炉的热阻，使炉子的排烟温度升高，热效率下降，也会减少烟气的流通面积，使烟气流速升高，烟气流动的阻力增大，导致加热炉受热面传热效果变差，使得燃料消耗量增加、排烟热损失和炉体散热损失加大的问题，本发明通过设置清理机构7，启动第一电机71，带动螺杆72转动，螺杆72的转动带动滚珠螺母套73向左或向右移动，滚珠螺母套73的移动带动通过支撑杆74固定连接在滚珠螺母套73上且套接在辐射管11上的环形刮板75移动，环形刮板75向左或向右移动刮除辐射管11外表面上的结盐、积灰和结垢，被刮除的结盐、积灰和结垢受自身重力作用掉落到储渣室76内；本发明通过设置清理机构7，能够对加热炉运行过程中产生的受热面积灰结垢进行清理，保证受热面的传热效果，减小加热炉的热阻来较低炉子的排烟温度，保证烟气足够的流通面积，降低烟气的流速以便更好地利用烟气的高温，避免出现加热炉受热面传热效果变差的现象，避免造成的燃料消耗量增加、排烟热损失和炉体散热损失加大；清理机构7中除第一电机71、储渣室76以及推渣机构77外，其他构件均由GH4169型合金材料铸成。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述推渣机构77包括液压油箱771、液压杆772、推板773、配重块774、挡渣板775、防回机构776以及三角刮板777；所述储渣室76的右侧外表面中间位置固定连接有液压杆772，且所述液压杆772贯穿储渣室76右侧外表面延伸至其内部；所述液压杆772处于储渣室76外部的一端固定连接有液压油箱771；所述液压杆772延伸至储渣室76内部的一端固定连接有推板773；所述推板773得上表面中间位置固定连接有配重块774；所述推板773内部开设有一腔体，且所述腔体贯穿推板773下表面；所述腔体内设置有防回机构776；所述推板773内腔体下表面设置有三角刮板777；所述储渣室76内腔体右侧表面对应配重块774的上方固定连接有倾斜的挡渣板775。
工作时，清理机构7所清理下来的结盐、积灰和结垢落入储渣室76内，由于储渣室76容量有限，在经过多次清理后，储渣室76内堆积的刮除物可能会溢出储渣室76进入到辐射室1内，堆积的刮除物可能会在燃烧器9的加热后凝结成为一个整体，影响辐射室1腔体内最下层的辐射管11的传热效率；本发明通过设置推渣机构77，启动液压油箱771，液压杆772开始伸长，推动推板向左侧移动，推动储渣室76内的刮除下来的结盐、积灰和结垢向左侧移动，最终从开设在储渣室76下表面靠近左侧边缘位置的卸渣口排出；本发明通过设置推渣机构77，防止储渣室76内出现刮除物堆积过量的现象，避免刮除物溢出到辐射室1内经加热凝结对辐射管11造成影响，能够及时对落入储渣室76内的刮除物进行清理。
作为本发明的一种实施方式，如图5和图6所示，所述防回机构776包括滑杆7761、撞击杆7762、弹簧7763以及伸出板7764；所述三角刮板777左右两侧对称固定连接有两个伸出板7764；所述伸出板7764下表面均固定连接有均匀分布的弹簧7763；所述弹簧7763的一端均固定连接在推板773内腔体下表面上；所述三角刮板777上表面对称滑动连接有两个滑杆7761；所述滑杆7761左右两侧均对称固定连接有两个撞击杆7762，且所述撞击杆7762贯穿推板773左右侧壁延伸至其外部；所述滑杆7761的上表面左右两侧边分别为弧形边和直角边；所述推杆773内部腔体上表面由两个倾斜面和一个水平面组成，且所述水平面处于中间位置。
工作时，推渣机构77在完成对刮除物的推出清理后，液压杆772回缩的过程中可能会刮除部分残留在储渣室76内腔体下表面上的刮除物带回到储渣室76内腔体最右侧，经过长时间的积累，储渣室76内腔体最右侧角落可能会堆积过多的刮除物对液压杆772的回缩造成影响；本发明通过设置防回机构776，液压杆772推动推板773到达储渣室76内腔体最左侧时，左侧撞击杆7762与储渣室76内腔体左侧表面发生碰撞，带动滑杆7761向右侧滑动，滑杆7761上表面从水平面向右移动至倾斜面，此时处于压缩状态的弹簧7763回弹，带动三角刮板777上移，当液压杆772收缩到储渣室76内腔体最右侧，右侧撞击杆7762与储渣室76内腔体右侧表面发生碰撞，滑杆7761上表面在推板773内腔体上表面中的倾斜面，带动三角刮板777向下移动对弹簧7763进行压缩，直至滑杆7761上表面滑至推板773内腔体上表面中的水平面；本发明通过设置防回机构776，在液压杆772收缩的过程中能够将三角刮板777收进推板773内腔体一部分，防止三角刮板777与储渣室76内腔体下表面残留的刮除物发生接触并刮除，避免了储渣室76内腔体右侧表面下端有刮除物堆积对液压杆772的回缩造成影响。
作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述推板773上表面固定连接的配重块774的上表面与辐射室1内腔体最下端的辐射管11保持一定的距离。
工作时，可能会出现由于长时间未对储渣室76进行清理，储渣室76内腔体下表面凝结又一层推渣机构77无法推动的结垢，在推渣机构77工作时，这层结垢会架高推板773，可能会造成配重块774与辐射管11的碰撞滑动，造成辐射管11的损坏；本发明通过限制推板773上表面固定连接的配重块774的上表面与辐射室1内腔体最下端的辐射管11保持一定的距离，防止推板773被储渣室76内腔体下表面的结垢架起时配重块774与辐射管11发生碰撞滑动，避免对辐射管11造成损坏。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述搅拌机构8包括第二电机81、转动轴82、稳定机构83以及锥叶片84；所述辐射室1左侧外表面对应辐射管11的位置呈环状固定连接有均匀分布的第二电机81，且所述第二电机81的输出轴贯穿辐射室1左侧外表面延伸至其内部；所述第二电机81的输出端均固定连接有转动轴82，且所述转动轴82的一端贯穿辐射管11侧壁延伸至其内部；所述转动轴82延伸至辐射管11内部的一端固定连接有呈环状均匀分布的锥叶片84；所述转动轴82外圆面靠近锥叶片84的位置套接有稳定机构83，且所述稳定机构83固定连接在辐射管11内腔体侧壁上。
工作时，燃烧油料通过燃烧器9进行燃烧时，只能对辐射管11面向燃烧器9的一侧外圆面进行加热，辐射管11背向燃烧器9的一侧外圆面无法得到良好的受热，造成辐射管11内的待加工油料存在受热不均匀的问题；本发明通过设置搅拌机构8，启动第二电机81，带动转动轴82转动，转动轴82的转动带动锥叶片84转动，锥叶片84转动对辐射管11内的待加工油料进行搅拌；本发明通过设置搅拌机构8，能够对辐射管11内的油料进行搅拌，使辐射管11内从燃烧器9所在的一端流到搅拌机构8所在的一端的未得到均匀加热的油料进行搅拌，使辐射管11中面向火焰的一侧液体与背向火焰的一侧液体充分混合，一同流向下一个接近燃烧器9火焰的位置；本发明通过设置搅拌机构8，能够对辐射管11内的待加工油料进行搅拌，使辐射管11位于面向燃烧器9和背向燃烧器9两侧的待加工油料能够充分混合，使待加工油料能够均匀受热，避免出现辐射管11内的待加工油料存在受热不均匀的现象。
作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述稳定机构83包括环套筒831、固定杆832；所述转动轴82外圆面靠近锥叶片84的位置套接接有环套筒831；所述环套筒831的外圆面对称转动连接有两个固定杆832，且所述固定杆832的一端均转动连接在辐射管11内腔体侧壁上。
工作时，为了使锥叶片84对辐射管11内的油料充分有效的搅拌混合，所以位于辐射管11内的锥叶片84尽可能的大，这使得在搅拌机构8工作时，可能会出现辐射管11内油料对锥叶片84的冲击，造成转动轴82的振动，从而使得锥叶片84与辐射管11内壁发生碰撞，造成辐射管11的损坏；本发明通过设置稳定机构83，环套筒831与固定杆832相配合对转动轴82的位置进行限定，使转动轴82不易产生振动；本发明通过设置稳定机构83，能有效防止油料对锥叶片84冲击产生振动造成锥叶片84与辐射管11内壁发生碰撞，避免由锥叶片84造成的辐射管11的损坏。
作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述固定杆832的外圆面上均呈环状固定连接有均匀分布的板叶片833。
工作时，在油料流经固定杆832时，可能会有部分油料中的杂质挂在固定杆832上，长时间的积累，固定杆832上的堆积的杂质可能会对辐射管11造成堵塞，严重时可能会出现造成辐射管11被堵塞的油料挤压爆裂；本发明通过设置板叶片833，在油料流经固定杆832时，油料冲击板叶片833使板叶片833带动固定杆832开始转动，固定杆832转动的同时油料也会流过去；本发明通过设置板叶片833，实现固定杆832的转动，能够防止固定杆832上堆积过多的杂质对辐射管11造成堵塞，保证油料能够正常流经搅拌机构8所在的位置，防止堵塞的油料对辐射管11造成破坏。
使用方法：本发明在使用时，燃烧器9连通燃料油管，启动燃烧器9，启动抽气泵12为燃烧器9提供空气，待加工油料经油料进入管5进入到对流室2内的钉头管10内，经钉头管10流入辐射室1内的辐射管11，燃烧器9所产生的火焰对辐射管11进行辐射加热处理，启动第二电机81，带动转动轴82转动，转动轴82的转动带动锥叶片84转动，锥叶片84转动对辐射管11内的待加工油料进行搅拌，辐射加热过程中所产生的高温烟气经烟囱4的抽吸进入到对流室2内，通过对流的方式将热量传递给钉头管10内的待加工油料，高温烟气继续上升到预加热室3内，对预加热室3内的管道里的空气进行预加热，预加热的空气被抽气泵12抽送到燃烧器9内以供燃烧使用，随后高温烟气经烟囱4排出加热炉，加工完成的油料排出管6排出加热炉外，辐射加热处理持续一段时间后停止，启动清理机构7对辐射管11外壁形成的结盐、积灰和结垢进行清理；启动第一电机71，带动螺杆72转动，螺杆72的转动带动滚珠螺母套73向左或向右移动，滚珠螺母套73的移动带动通过支撑杆74固定连接在滚珠螺母套73上且套接在辐射管11上的环形刮板75移动，环形刮板75向左或向右移动刮除辐射管11外表面上的结盐、积灰和结垢，被刮除的结盐、积灰和结垢受自身重力作用掉落到储渣室76内，启动液压油箱771，液压杆772开始伸长，推动推板773向左侧移动，推动储渣室76内的刮除下来的结盐、积灰和结垢向左侧移动，最终从开设在储渣室76下表面靠近左侧边缘位置开设的卸渣口排出，液压杆772伸长至储渣室76内腔体最左侧，左侧撞击杆7762与储渣室76内腔体左侧表面发生碰撞，带动滑杆7761向右侧滑动，滑杆7761上表面从推板773内腔体上表面中的水平面滑开向上移动，弹簧7763回弹，带动三角刮板777上移，当液压杆772收缩到储渣室76内腔体最右侧，右侧撞击杆7762与储渣室76内腔体右侧表面发生碰撞，滑杆7761上表面在推板773内腔体上表面中的倾斜面，带动三角刮板777向下移动对弹簧7763进行压缩，直至滑杆7761上表面滑至推板773内腔体上表面中的水平面。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种管式工业加热炉，包括辐射室(1)，其特征在于：所述辐射室(1)右端面中间位置呈环状固定连接有分布均匀的燃烧器(9)，且所述燃烧器(9)贯穿辐射室(1)右侧外圆面延伸至其内部；所述辐射室(1)外圆面上端靠近左侧边缘位置固定连接有对流室(2)；所述对流室(2)上表面中间位置固定连接有预加热室(3)；所述预加热室(3)内预加热的气体通过管道与燃烧器(9)相连通；所述管道外圆面靠近预加热室(3)的位置设置有抽气泵(12)；所述预加热室(3)上表面中间位置固定连接有烟囱(4)；所述辐射室(1)、对流室(2)、预加热室(3)以及烟囱(4)相连通；所述对流室(2)左侧外表面固定连接有油料进入管(5)，且所述油料进入管(5)贯穿对流室(2)左侧外表面延伸至其内部；所述油料进入管(5)延伸至对流室(2)内部的一端固定连接有钉头管(10)，所述钉头管(10)在对流室(2)内呈S型紧密排列；所述钉头管(10)的一端固定连接有辐射管(11)；所述辐射管(11)呈S型设置于辐射室(1)内腔靠近辐射室(1)内腔体侧壁的位置；所述辐射管(11)直管外圆面上均对称套接有两个悬架(13)，且所述悬架(13)均通过连接杆固定连接在辐射室(1)内腔体侧壁上；所述辐射管(11)的一端固定连接有油料排出管(6)，且所述油料排出管(6)贯穿辐射室(1)内腔体左侧表面延伸至辐射室(1)外部；所述辐射室(1)左侧外表面对应辐射管(11)的位置固定连接有呈环状均匀分布的搅拌机构(8)，且所述搅拌机构(8)均贯穿辐射室(1)左侧外表面及弯管侧壁延伸至辐射管(11)内；所述辐射室(1)的左侧外表面中间位置固定连接有清理机构(7)，且所述清理机构(7)贯穿辐射室(1)左侧外表面延伸至其内部，能够对辐射管(11)受热面结盐、积灰及结垢进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种管式工业加热炉，其特征在于：所述清理机构(7)包括第一电机(71)、螺杆(72)、滚珠螺母套(73)、支撑杆(74)、环形刮板(75)、储渣室(76)、推渣机构(77)以及卸渣口(78)；所述辐射室(1)左侧外表面中间位置固定连接有第一电机(71)，且所述第一电机(71)的输出端贯穿辐射室(1)外表面延伸至其内部；所述第一电机(71)的输出端固定连接有螺杆(72)，且所述螺杆(72)的一端转动连接在辐射室(1)内腔体右侧表面中间位置；所述螺杆(72)的外圆面上套接有滚珠螺母套(73)；所述滚珠螺母套(73)的外圆面中间位置固定连接有均匀分布的与辐射管(11)数量相同的支撑杆(74)；所述支撑杆(74)的一端均固定连接有环形刮板(75)，且所述环形刮板(75)均套接在辐射管(11)外圆面上；所述辐射室(1)外圆面下端固定连接有储渣室(76)，且所述储渣室(76)贯穿辐射室(1)的外圆面与辐射室(1)相连通；所述储渣室(76)的左侧外表面开设有卸渣口(79)；所述储渣室(76)的右侧外表面中间位置固定连接有推渣机构(77)，且所述推渣机构(77)贯穿储渣室(76)右侧外表面延伸至其内部。
3.根据权利要求2所述的一种管式工业加热炉，其特征在于：所述推渣机构(77)包括液压油箱(771)、液压杆(772)、推板(773)、配重块(774)、挡渣板(775)、防回机构(776)以及三角刮板(777)；所述储渣室(76)的右侧外表面中间位置固定连接有液压杆(772)，且所述液压杆(772)贯穿储渣室(76)右侧外表面延伸至其内部；所述液压杆(772)处于储渣室(76)外部的一端固定连接有液压油箱(771)；所述液压杆(772)延伸至储渣室(76)内部的一端固定连接有推板(773)；所述推板(773)得上表面中间位置固定连接有配重块(774)；所述推板(773)内部开设有一腔体，且所述腔体贯穿推板(773)下表面；所述腔体内设置有防回机构(776)；所述推板(773)内腔体下表面设置有三角刮板(777)；所述储渣室(76)内腔体右侧表面对应配重块(774)的上方固定连接有倾斜的挡渣板(775)。
4.根据权利要求3所述的一种管式工业加热炉，其特征在于：所述防回机构(776)包括滑杆(7761)、撞击杆(7762)、弹簧(7763)以及伸出板(7764)；所述三角刮板(777)左右两侧对称固定连接有两个伸出板(7764)；所述伸出板(7764)下表面均固定连接有均匀分布的弹簧(7763)；所述弹簧(7763)的一端均固定连接在推板(773)内腔体下表面上；所述三角刮板(777)上表面对称滑动连接有两个滑杆(7761)；所述滑杆(7761)左右两侧均对称固定连接有两个撞击杆(7762)，且所述撞击杆(7762)贯穿推板(773)左右侧壁延伸至其外部；所述滑杆(7761)的上表面左右两侧边分别为弧形边和直角边；所述推杆(773)内部腔体上表面由两个倾斜面和一个水平面组成，且所述水平面处于中间位置。
5.根据权利要求3所述的一种管式工业加热炉，其特征在于：所述推板(773)上表面固定连接的配重块(774)的上表面与辐射室(1)内腔体最下端的辐射管(11)保持一定的距离。
6.根据权利要求1所述的一种管式工业加热炉，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括第二电机(81)、转动轴(82)、稳定机构(83)以及锥叶片(84)；所述辐射室(1)左侧外表面对应辐射管(11)的位置呈环状固定连接有均匀分布的第二电机(81)，且所述第二电机(81)的输出轴贯穿辐射室(1)左侧外表面延伸至其内部；所述第二电机(81)的输出端均固定连接有转动轴(82)，且所述转动轴(82)的一端贯穿辐射管(11)侧壁延伸至其内部；所述转动轴(82)延伸至辐射管(11)内部的一端固定连接有呈环状均匀分布的锥叶片(84)；所述转动轴(82)外圆面靠近锥叶片(84)的位置套接有稳定机构(83)，且所述稳定机构(83)固定连接在辐射管(11)内腔体侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种管式工业加热炉，其特征在于：所述稳定机构(83)包括环套筒(831)、固定杆(832)；所述转动轴(82)外圆面靠近锥叶片(84)的位置套接接有环套筒(831)；所述环套筒(831)的外圆面对称转动连接有两个固定杆(832)，且所述固定杆(832)的一端均转动连接在辐射管(11)内腔体侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种管式工业加热炉，其特征在于：所述固定杆(832)的外圆面上均呈环状固定连接有均匀分布的板叶片(833)。
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