CN215864863U - 一种空冷凝汽器静电抑垢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空冷凝汽器静电抑垢装置，包括连接在空冷凝汽器的抑垢机构；抑垢机构位于空冷凝汽器的通风口处；使用时，需要进入空冷凝汽器的气流先经过抑垢机构进行除尘，气流从进气口进入到壳体内，集尘极对气流中的灰尘杂质进行吸附，出气口的吸风机对干净的气流吸出，进入到空冷凝汽内，从而可以实现气流进入空冷凝汽器之前就可以实现除尘效果，使空冷凝汽器静电抑垢装置简单且除垢高效；电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹杆上的第一滑块向下滑动，进而带动刮板在集尘极上刮下附在上面的灰尘，灰尘落入水槽中，水槽内的水防止灰尘再次飞扬起来，进一步加强除垢装置除垢的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及静电抑垢技术领域，尤其涉及一种空冷凝汽器静电抑垢装置。
背景技术
空冷凝汽器是一种将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。空冷凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，空冷表面式凝汽器空气借助风机在管束外侧横向通过或自然通风，而蒸汽在管束内流动被冷凝成水。为提高管外传热，这种凝汽器均采用外肋片管，它的背压比水冷凝器高得多。空冷凝汽器的结垢对空冷凝汽器的性能影响较大，它不仅使汽机端差增大，而且使汽机真空度降低，排气温度升高，影响汽轮机的经济性和安全性，所以需要对空冷凝汽器内的污垢进行清洗。
现有的空冷凝汽器的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。为此，提出了一种空冷凝汽器静电抑垢装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对空冷凝汽器清洁方式不佳的缺点，而提出的一种空冷凝汽器静电抑垢装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种空冷凝汽器静电抑垢装置，包括连接在空冷凝汽器上的抑垢机构；所述抑垢机构位于所述空冷凝汽器的通风口处。
所述抑垢机构包括壳体、集尘极和刮灰组件；所述集尘极竖直设置在所述壳体内，且通过固定板固定设置在所述壳体内；所述刮灰组件包括电机、刮板和螺纹杆；所述电机固定设置在所述壳体的顶端，所述电机的输出端固定设置贯穿至所述壳体内部的所述螺纹杆，且所述螺纹杆竖直设置在所述壳体内；所述螺纹杆远离所述电机的一端与放置板活动连接；所述螺纹杆上套设有第一滑块；所述第一滑块的侧壁固定设置所述刮板；所述刮板套设在所述集尘极的表面，所述刮板远离所述第一滑块的一侧固定设置有第二滑块；所述第二滑块套设在滑杆上。
优选地，所述壳体的一侧开设有进风口，另一侧开设有出风口；所述出风口内壁上固定设置有吸风机，所述出风口正对所述空冷凝汽器的通风口处。
优选地，所述放置板位于所述集尘极的下方，所述放置板上开设有第二孔槽，所述放置板上固定设置有振动器。
优选地，所述壳体的底部开设有水槽；所述水槽位于所述放置板的下方，所述水槽的侧壁开设有进水口，所述水槽的底部开设有出水口。
优选地，所述刮板上开设有与集尘极相匹配的第一孔槽；所述集尘极穿过所述第一孔槽，且与所述第一孔槽的侧壁紧贴。
优选地，所述放置板上开设有T型凹槽；所述螺纹杆活动设置在所述T型凹槽内，所述螺纹杆上环设有挡板；所述挡板位于所述T型凹槽内。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型包括连接在空冷凝汽器的抑垢机构；抑垢机构位于空冷凝汽器的通风口处；使用时，需要进入空冷凝汽器的气流先经过抑垢机构进行除尘，气流从进气口进入到壳体内，集尘极上电极间的正负离子发生碰撞，从而产生静电场对气流中的灰尘杂质进行吸附，出气口的吸风机对干净的气流吸出，进入到空冷凝汽内，从而可以实现气流进入空冷凝汽器之前就可以实现除尘效果，使空冷凝汽器静电抑垢装置简单且除垢高效；电机转动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹杆上的第一滑块在螺纹杆上向下滑动，第一滑块与刮板的一侧固定连接，刮板的另一侧与第二滑块固定连接，第二滑块套设在滑杆上，第一滑块向下运动，进而带动刮板在集尘极上刮下附在上面的灰尘，灰尘落在放置板上，通过振动器将灰尘震动到水槽内，水槽中的水防止灰尘再次飞扬起来，进一步加强除垢装置除垢的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种空冷凝汽器静电抑垢装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的刮板俯视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的T型凹槽内部的结构示意图；
图4为本实用新型提出的放置板局部的结构示意图。
图中：1壳体、2进风口、3出风口、4集尘极、5刮板、6电机、7螺纹杆、8固定板、9第二滑块、10第一滑块、11滑杆、12吸风机、13第一孔槽、14放置板、15T型凹槽、16挡板、17水槽、18振动器、19第二孔槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种空冷凝汽器静电抑垢装置，包括连接在空冷凝汽器上的抑垢机构；抑垢机构位于空冷凝汽器的通风口处。
抑垢机构包括壳体1、集尘极4和刮灰组件；为了便于对进入空冷凝汽内的气流进行除尘，壳体1的一侧开设有进风口2，另一侧开设有出风口3；出风口3内壁上固定设置有吸风机12，出风口3正对空冷凝汽器的通风口处；集尘极4竖直设置在壳体1内，且通过固定板8固定设置在壳体1内；刮灰组件包括电机6、刮板5和螺纹杆7；电机6固定设置在壳体的顶端，电机6的输出端固定设置贯穿至壳体1内部的螺纹杆7，且螺纹杆7竖直设置在壳体1内；螺纹杆7远离电机6的一端与放置板14活动连接；放置板14位于集尘极4的下方，放置板14上开设有第二孔槽19，第二孔槽19的设置是为了方便灰尘掉落，放置板14上固定设置有振动器18；振动器18的设置可以是放置板是的灰尘震动掉落下来；螺纹杆7上套设有第一滑块10；第一滑块10的侧壁固定设置刮板5；刮板5套设在集尘极4的表面，刮板5上开设有与集尘极4相匹配的第一孔槽13；集尘极4穿过第一孔槽13，且与第一孔槽13的侧壁紧贴，刮板5可以刮除集尘极4上的灰尘，刮板5远离第一滑块10的一侧固定设置有第二滑块9；第二滑块9套设在滑杆11上。
其中，壳体1的底部开设有水槽17，水槽17内的水可以防止灰尘再次飞扬起来；水槽17位于放置板14的下方，水槽17的侧壁开设有进水口，进水口可以向水槽17中灌水，水槽17的底部开设有出水口，出水口方便灰尘和水一起从出水口流出。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，需要进入空冷凝汽器的气流先经过抑垢机构进行除尘，气流从进风口2进入到壳体1内，集尘极4上电极间的正负离子发生碰撞，从而产生静电场对气流中的灰尘杂质进行吸附，出风口3的吸风机12对干净的气流吸出，进入到空冷凝汽内，从而可以实现气流进入空冷凝汽器之前就可以实现除尘效果；电机6转动带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动螺纹杆7上的第一滑块10在螺纹杆7上向下滑动，第一滑块10与刮板5的一侧固定连接，刮板5的另一侧与第二滑块9固定连接，第二滑块9套设在滑杆11上，第一滑块10向下运动，进而带动刮板5在集尘极4上刮下附在上面的灰尘，灰尘落在放置板14上，通过振动器18将灰尘震动到水槽17内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种空冷凝汽器静电抑垢装置，其特征在于，包括连接在空冷凝汽器上的抑垢机构；所述抑垢机构位于空冷凝汽器的通风口处；
所述抑垢机构包括壳体(1)、集尘极(4)和刮灰组件；所述集尘极(4)竖直设置在所述壳体(1)内，且通过固定板(8)固定设置在所述壳体(1)内；所述刮灰组件包括电机(6)、刮板(5)和螺纹杆(7)；所述电机(6)固定设置在所述壳体的顶端，所述电机(6)的输出端固定设置贯穿至所述壳体(1)内部的所述螺纹杆(7)，且所述螺纹杆(7)竖直设置在所述壳体(1)内；所述螺纹杆(7)远离所述电机(6)的一端与放置板(14)活动连接；所述螺纹杆(7)上套设有第一滑块(10)；所述第一滑块(10)的侧壁固定设置所述刮板(5)；所述刮板(5)套设在所述集尘极(4)的表面，所述刮板(5)远离所述第一滑块(10)的一侧固定设置有第二滑块(9)；所述第二滑块(9)套设在滑杆(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种空冷凝汽器静电抑垢装置，其特征在于，所述壳体(1)的一侧开设有进风口(2)，另一侧开设有出风口(3)；所述出风口(3)内壁上固定设置有吸风机(12)，所述出风口(3)正对空冷凝汽器的通风口。
3.根据权利要求1所述的一种空冷凝汽器静电抑垢装置，其特征在于，所述放置板(14)位于所述集尘极(4)的下方，所述放置板(14)上开设有第二孔槽(19)，所述放置板(14)上固定设置有振动器(18)。
4.根据权利要求1所述的一种空冷凝汽器静电抑垢装置，其特征在于，所述壳体(1)的底部开设有水槽(17)；所述水槽(17)位于所述放置板(14)的下方，所述水槽(17)的侧壁开设有进水口，所述水槽(17)的底部开设有出水口。
5.根据权利要求1所述的一种空冷凝汽器静电抑垢装置，其特征在于，所述刮板(5)上开设有与集尘极(4)相匹配的第一孔槽(13)；所述集尘极(4)穿过所述第一孔槽(13)，且与所述第一孔槽(13)的侧壁紧贴。
6.根据权利要求1所述的一种空冷凝汽器静电抑垢装置，其特征在于，所述放置板(14)上开设有T型凹槽(15)；所述螺纹杆(7)活动设置在所述T型凹槽(15)内，所述螺纹杆(7)上环设有挡板(16)；所述挡板(16)位于所述T型凹槽(15)内。
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