CN216079261U - 油井井口润滑脂加注器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油井井口润滑脂加注器，包括外壳、挡板架、挡孔装置和弹簧；外壳为一顶部设有顶板、底部设有开口的圆柱形筒体，其顶板中心处开设有通孔且在通孔两侧对称开设有两条弧形长孔，其筒体内壁上设有环形凸台，其侧壁上开设有油脂加注口并安装有挡孔装置封堵油脂加注口；挡板架为一顶部设有开口的圆柱形筒体，其底板中心处开设有通孔且在通孔两侧的筒体侧壁上对称开设有两条通槽，使挡板架侧壁形成两块能够分别插装在外壳顶板上的两条弧形长孔内的弧形板；弹簧设置在外壳内，其两端分别抵在挡板架和环形凸台上；该油井井口润滑脂加注器采用分体结构设计，可实现光杆与盘根盒的完美润滑，且加注黄油简单方便快捷、安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽油机光杆和采油树盘润滑装置技术领域，特别涉及一种油井井口润滑脂加注器。
背景技术
目前，各种型号的抽油机井的机采设备上均没有专用的润滑装置。目前，光杆的润滑方式有两种：一种是直接往光杆上涂抹润滑脂，一种是往盘根盒内储存有限的润滑脂；然而，直接涂抹润滑脂容易使润滑脂暴露在外容易变质，且润滑脂进入盘根盒内有限，起不到良好的润滑效果；而如果采用盘根盒内加注润滑脂的方式，由于空间小，存储量少，润滑效果不能持久，每次加注润滑脂需停机操作，影响油井生产，对出砂严重井，频繁停抽容易造成躺井。基于上述缺陷，大庆油田研制了一种润滑装置，但是由于该润滑装置为一种封闭结构，使其遇到碰泵等操作时拆装麻烦，严重影响油井正常生产，因此有必要针对现有润滑装置存在的缺陷加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种克服上述技术缺陷的油井井口润滑脂加注器。
为此，本实用新型技术方案如下：
一种油井井口润滑脂加注器，包括外壳、挡板架、挡孔装置和弹簧；其中，外壳为一顶部设有顶板、底部设有开口的圆柱形筒体，其顶板中心处开设有第一圆形通孔且在位于第一圆形通孔两侧的顶板上对称开设有两条弧形长孔，其筒体内壁上设有一环形凸台且在位于环形凸台上方的筒体侧壁上开设有油脂加注口；在位于油脂加注口上方的筒体侧壁上开设有安装孔，使挡孔装置安装在安装孔内以封堵油脂加注口；挡板架为一顶部设有开口的圆柱形筒体，其底板中心处开设有第二圆形通孔且在位于第二圆形通孔两侧的筒体侧壁上对称开设有两条通槽，使挡板架侧壁形成两块与外壳顶板上开设的两条弧形长孔相适应的两块弧形板；挡板架设置在外壳内侧，其上两块弧形板分别插装在外壳顶板上的两条弧形长孔内；弹簧设置在外壳内，其顶端抵在挡板架的底板上、底端抵在环形凸台的上端面上。
进一步地，挡孔装置由挡片、螺栓和螺母构成；挡片为一尺寸满足完全封闭油脂加注口的片状结构，其一端穿装在螺栓的螺杆部外侧且其一侧板面局部焊接固定在螺栓的螺帽部的底面上；螺栓的螺杆部自外向内插装在外壳侧壁上开设的安装孔内，螺母自外壳内侧装配在螺栓上，使挡片封堵住油脂加注口。需要进行润滑脂注入时，向上转动挡片即可使油脂加注口露出。
进一步地，外壳自其顶板上两条弧形长孔的对称轴沿轴向对开为左壳体和右壳体，且二者之间通过设置在筒体侧壁上的若干个锁扣可拆卸地连接固定为一体；挡板架自其上两条通槽的中心线沿轴向对开为左架体和右架体，且二者之间通过设置在筒体底板上的至少两个锁扣可拆卸地连接固定为一体。
进一步地，在左壳体和/或右壳体的拼合面上设有一层密封胶皮，使二者之间通过若干个锁扣能够无缝拼合为一个整体。
进一步地，在外壳的环形凸台的内壁上沿周向均布固定有多个弹簧挡片。
进一步地，第一圆形通孔和第二圆形通孔的孔径与抽油机光杆的外径相适应，使外壳和挡板架均套装在光杆外侧。
进一步地，位于环形凸台下方的筒体内径与采油树盘根盒的外径相适应，使其能够套装并固定在采油树盘根盒的外侧且其环形台阶的下端面压配在采油树盘根盒的顶面上。
与现有技术相比，该油井井口润滑脂加注器采用分体结构设计，可实现光杆与盘根盒的完美润滑，且加注黄油简单方便快捷、安全可靠；并且能减少盘根的漏失，盘根更换次数降低10％以上；使用过程中方便拆卸，不影响油井的其他相关操作。
附图说明
图1为本实用新型的油井井口润滑脂加注器的外侧结构示意图；
图2为本实用新型的油井井口润滑脂加注器的内侧结构示意图；
图3为本实用新型的油井井口润滑脂加注器的外壳的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的油井井口润滑脂加注器的挡板架的结构示意图；
图5为图1中A部分的局部放大图；
图6为本实用新型的油井井口润滑脂加注器的挡孔装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。
如图1和图2所示，该油井井口润滑脂加注器包括外壳1、挡板架2、挡孔装置3和弹簧4。
如图3所示，外壳1为一顶部设有顶板、底部设有开口的圆柱形筒体，其上部筒体外径小于下部筒体外径、上部筒体内径小于下部筒体内径，使筒体下侧外壁上形成有一环形台阶，筒体的内壁上形成有一环形凸台。
在筒体的顶板中心处开设有第一圆形通孔且在位于第一圆形通孔两侧的顶板上对称开设有两条弧形长孔；在位于环形凸台上方的筒体侧壁上开设有油脂加注口1a和位于油脂加注口1a邻侧上方的安装孔1b。
具体地，第一圆形通孔的孔径与抽油机光杆的外径一致，使外壳1能够套装并固定在光杆外侧；下部筒体的内径与采油树盘根盒的外径一致，使其能够套装并固定在采油树盘根盒的外侧且其环形台阶的下端面压配在采油树盘根盒的顶面上。
为了方便装卸，外壳1自其顶板上两条弧形长孔的对称轴沿轴向对开为左壳体和右壳体，且二者之间通过设置在筒体侧壁上的若干个锁扣可拆卸地连接固定为一体。
作为本实施例的一个优选技术方案，在右壳体的拼合面上粘贴有一层密封胶皮5，使左壳体和右壳体通过若干个锁扣拼合连接为一个整体时二者的拼合处呈无缝拼合。
如图4所示，挡板架2为一顶部设有开口的圆柱形筒体，其底板中心处开设有第二圆形通孔且在位于第二圆形通孔两侧的筒体侧壁上对称开设有两条通槽，使挡板架2侧壁形成两块与外壳1顶板上开设的两条弧形长孔相适应的两块弧形板；挡板架2设置在外壳1内侧，其上两块弧形板分别插装在外壳1顶板上的两条弧形长孔内；弹簧4设置在外壳1内，其顶端抵在挡板架2的底板上、底端抵在环形凸台的上端面上。
具体地，第二圆形通孔的孔径与抽油机光杆的外径一致，使挡板架2均套装并固定在光杆外侧。
为了方便装卸，挡板架2自其上两条通槽的中心线沿轴向对开为左架体和右架体，且二者之间通过设置在筒体底板上的两个锁扣可拆卸地连接固定为一体。
如图5和图6所示，挡孔装置3由挡片3a、螺栓3b和螺母3c构成；挡片3a为一尺寸满足完全封闭油脂加注口1a的片状结构，其穿装在螺栓3b的螺杆部外侧且其一侧板面局部焊接固定在螺栓3b的螺帽部的底面上；螺栓3b的螺杆部自外向内插装在外壳1侧壁上开设的安装孔1b内，螺母3c自外壳内侧装配在螺栓3b上，使挡片3a紧贴并封堵住油脂加注口1a。
作为本实施例的一个优选技术方案，在外壳1的环形凸台的内壁上沿周向均布固定有四个弹簧挡片6，避免弹簧4从外壳1内脱出。
该油井井口润滑脂加注器的使用方法为：首先将挡孔装置3安装在外壳1上，然后将弹簧4套入光杆，再将挡板架2拆开安装在光杆上，并置于弹簧4的上端；接着，将外壳1的左壳体和右壳体卡在光杆上，同时放入密封胶皮5，使挡板架2顶端穿入外壳1顶部的弧形长孔，使弹簧4和挡板架2处于外壳1的内部，外壳1的下部筒体套装并固定采油树的盘根盒外侧；最后使用黄油枪通过油脂加注口3a向该装置内加注润滑脂，再用挡孔装置3封住油脂加注口3a即可；
当进行巡井检查时，推动挡板架2即可将润滑脂向下推动至盘根盒处，实现向盘根盒内加注润滑脂；在使用过程中，当发现挡板架2移动到接近底端仍无阻力时，则说明润滑脂用完，此时可向上转动挡片使油脂加注口露出，使用黄油枪通过油脂加注口3a加注润滑脂。该加注过程可不停机操作，安全可靠。
Claims (7)
1.一种油井井口润滑脂加注器，其特征在于，包括外壳(1)、挡板架(2)、挡孔装置(3)和弹簧(4)；其中，外壳(1)为一顶部设有顶板、底部设有开口的圆柱形筒体，其顶板中心处开设有第一圆形通孔且在位于第一圆形通孔两侧的顶板上对称开设有两条弧形长孔，其筒体内壁上设有一环形凸台且在位于环形凸台上方的筒体侧壁上开设有油脂加注口(1a)；在位于油脂加注口(1a)上方的筒体侧壁上开设有安装孔(1b)，使挡孔装置(3)安装在安装孔(1b)内以封堵油脂加注口(1a)；挡板架(2)为一顶部设有开口的圆柱形筒体，其底板中心处开设有第二圆形通孔且在位于第二圆形通孔两侧的筒体侧壁上对称开设有两条通槽，使挡板架(2)侧壁形成两块与外壳(1)顶板上开设的两条弧形长孔相适应的两块弧形板；挡板架(2)设置在外壳(1)内侧，其上两块弧形板分别插装在外壳(1)顶板上的两条弧形长孔内；弹簧(4)设置在外壳(1)内，其顶端抵在挡板架(2)的底板上、底端抵在环形凸台的上端面上。
2.根据权利要求1所述的油井井口润滑脂加注器，其特征在于，挡孔装置(3)由挡片(3a)、螺栓(3b)和螺母(3c)构成；挡片(3a)为一尺寸满足完全封闭油脂加注口(1a)的片状结构，其一端穿装在螺栓(3b)的螺杆部外侧且其一侧板面局部焊接固定在螺栓(3b)的螺帽部的底面上；螺栓(3b)的螺杆部自外向内插装在外壳(1)侧壁上开设的安装孔(1b)内，螺母(3c)自外壳内侧装配在螺栓(3b)上，使挡片(3a)封堵住油脂加注口(1a)。
3.根据权利要求1所述的油井井口润滑脂加注器，其特征在于，外壳(1)自其顶板上两条弧形长孔的对称轴沿轴向对开为左壳体和右壳体，且二者之间通过设置在筒体侧壁上的若干个锁扣可拆卸地连接固定为一体；挡板架(2)自其上两条通槽的中心线沿轴向对开为左架体和右架体，且二者之间通过设置在筒体底板上的至少两个锁扣可拆卸地连接固定为一体。
4.根据权利要求3所述的油井井口润滑脂加注器，其特征在于，在左壳体和/或右壳体的拼合面上设有一层密封胶皮(5)，使二者之间通过若干个锁扣能够无缝拼合为一个整体。
5.根据权利要求1所述的油井井口润滑脂加注器，其特征在于，在外壳(1)的环形凸台的内壁上沿周向均布固定有多个弹簧挡片(6)。
6.根据权利要求1所述的油井井口润滑脂加注器，其特征在于，第一圆形通孔和第二圆形通孔的孔径与抽油机光杆的外径相适应，使外壳(1)和挡板架(2)均套装在光杆外侧。
7.根据权利要求1所述的油井井口润滑脂加注器，其特征在于，位于环形凸台下方的筒体内径与采油树盘根盒的外径相适应，使其能够套装并固定在采油树盘根盒的外侧且其环形台阶的下端面压配在采油树盘根盒的顶面上。
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