CN213450310U - 一种旋转防喷器壳体一体式液压锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转防喷器壳体一体式液压锁紧装置，涉及，解决了目前用于连接和固定旋转防喷器的卡箍结构尺寸较大，使用不便，同时螺栓连接结构拆装麻烦，拆装费力费时，不能满足现场使用要求的问题，其技术方案要点是：包括壳体本体和套接与壳体本体内的旋转防喷器总成外壳，所述锁紧外壳设置有与空腔相通的上接头和下接头，空腔内设置有在上接头或下接头注入液压油时能够向下或向上移动并与壳体本体套接的锁紧活塞；所述壳体本体开设有多个与空腔相通的贯通孔，贯通孔中均设置有在锁紧活塞向下运动时与锁紧活塞抵紧并向壳体本体内部径向移动的锁紧卡块；达到降低安全隐患和提高工作效率的效果。

Description

一种旋转防喷器壳体一体式液压锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及旋转防喷器连接锁紧部件技术领域，更具体地说，它涉及一种旋转防喷器壳体一体式液压锁紧装置。

背景技术

防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置；其类型分普通防喷器、万能防喷器和旋转防喷器，旋转防喷器可以实现边喷边钻作业。

目前，公知的旋转防喷器总成与壳体之间的连接和固定，通常采用卡箍和螺栓的方式，旋转防喷器在现场使用时，由于受井口高度和转盘尺寸限制，常常不宜采用结构尺寸较大的卡箍连接方式，而使用卡箍和螺栓的方式固定，由于井口震动和设备的晃动，螺栓与螺母之间容易出现松动，而导致卡箍锁紧失效，存在较大安全隐患；同时其连接拆装麻烦，费力费时，不能满足现场为提高效率和减少停钻井控风险应尽量减少现场安装或拆卸旋转防喷器总成的时间的要求。由此，如何设计一种旋转防喷器壳体一体式液压锁紧装置是我们目前迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转防喷器壳体一体式液压锁紧装置，其操作简单，使用方便，结构紧凑，既保证了旋转防喷器总成的锁紧和固定，又大大提高了效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括壳体本体和套接与壳体本体内的旋转防喷器总成外壳，所述旋转防喷器总成外壳的外壁为具有多个过渡台阶柱面的环状结构并设置有密封槽；所述壳体本体的上端由下至上依次套接有锁紧外壳和锁紧盖体，锁紧盖体与壳体本体螺纹配合，壳体本体的外壁还设置有多个限制锁紧外壳轴向运动的圆环柱面；

所述锁紧外壳与壳体本体之间留设有空腔，所述锁紧外壳设置有与空腔相通的上接头和下接头，空腔内设置有在上接头或下接头注入液压油时能够向下或向上移动并与壳体本体套接的锁紧活塞；

所述壳体本体开设有多个与空腔相通的贯通孔，贯通孔中均设置有在锁紧活塞向下运动时与锁紧活塞抵紧并向壳体本体内部径向移动的锁紧卡块；所述锁紧卡块通过贯通孔凸出壳体本体内壁的端部抵入密封槽内。

通过采用上述技术方案，此装置在使用时，将旋转防喷器总成外壳插接于壳体本体中，由上接头向空腔中注入液压油时，即使锁紧活塞向下移动，锁紧活塞的上半部即可将锁紧卡块的端部抵入至壳体本体内，锁紧卡块的端部即可抵入旋转防喷器总成外壳的密封槽中，即可达到固定连接的效果，由下接头向空腔中注入液压油时，即推动锁紧活塞向上移动，锁紧活塞的上半部即与锁紧卡块脱离，即可拿出旋转防喷器总成外壳，此结构设计紧凑，操作简单，开闭时间短效率高，有效解决现有方案使用额外卡箍总成，占用空间大，开启关闭时间长，维护不方便等问题。

本实用新型进一步设置为：所述空腔内设置有与壳体本体套接的锁紧隔套，所述锁紧隔套的上端面与锁紧盖体的下端面抵紧并受锁紧外壳内壁和锁紧盖体的限制不能够轴向运动。

通过采用上述技术方案，提高锁紧外壳和锁紧盖体机械结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述贯通孔的底端设置有沿壳体本体径向延伸的矩形槽，所述锁紧卡块的底端设置有可在矩形槽中沿壳体本体径向移动的止动螺栓。

通过采用上述技术方案，以防止锁紧卡块从贯通孔中脱离。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧外壳与壳体本体、锁紧外壳与锁紧隔套、锁紧隔套与壳体本体、锁紧活塞与锁紧外壳和锁紧活塞与壳体本体之间均设置有密封层。

通过采用上述技术方案，以提高空腔的密封性，避免注入的液压油泄露。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧活塞的内壁设置有与锁紧卡块相抵触的引导角。

通过采用上述技术方案，以便锁紧活塞与锁紧卡块的抵触，提高使用性。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧卡块的外形为球形，且所述贯通孔的端部设置有限制锁紧卡块掉落至壳体本体内部的限位块。

通过采用上述技术方案，以便锁紧活塞与锁紧卡块的抵触，提高锁紧卡块移动的灵活性。

本实用新型进一步设置为：与所述上接头和下接头连接的供给管路分别设置有流量检测仪。

通过采用上述技术方案，即直观的显示和上接头与下接头连接的液压管路中是否存在液压油的流动，以判断本锁紧装置的开启和关闭是否到位，以提高安全性，即不论是开启或是关闭操作，液压管路中没有流体流动回油箱时，即可判断本装置开启和关闭状态完成，并停止继续注入液压油。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过上接头注入液压油，下接头回收液压油，依靠锁紧活塞上腔体液压油压力作用，驱动锁紧活塞在轴向方向向下移动，接触并挤压控制若干锁紧卡块沿径向方向移动并凸出，依靠锁紧卡块内壁凸出部分与旋转防喷器外壳相适配的密封槽配合，从而达到固定和锁紧旋转防喷器的外壳目的；倒换液压油注入方向，通过下接头注入液压油，上接头回收液压油，驱动锁紧活塞在轴向方向向上移动，当锁紧活塞完全脱离锁紧卡块，上提即可提出旋转防喷器，本结构设计紧凑，操作简单，开闭时间短效率高，有效解决现有方案使用额外卡箍总成，占用空间大，开启关闭时间长，维护不方便等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1中整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中整体关闭状态的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中整体开启状态的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中壳体本体的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例2中整体关闭状态的剖面结构示意图；

图6是本实用新型实施例2中整体开启状态的剖面结构示意图；

图7是本实用新型实施例2中壳体本体的剖面结构示意图。

图中：11、壳体本体；12、旋转防喷器总成外壳；13、密封槽；14、锁紧外壳；15、锁紧盖体；16、空腔；17、上接头；18、下接头；19、锁紧活塞；21、贯通孔；22、锁紧卡块；23、锁紧隔套；24、矩形槽；25、止动螺栓；26、引导角；27、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：一种旋转防喷器壳体一体式液压锁紧装置，如图1、图2、图3与图4所示，包括壳体本体11和套接与壳体本体11内的旋转防喷器总成外壳12，旋转防喷器总成外壳12的外壁为具有多个过渡台阶柱面的环状结构并设置有密封槽13；壳体本体11的上端由下至上依次套接有锁紧外壳14和锁紧盖体15，锁紧盖体15与壳体本体11螺纹配合，壳体本体11的外壁还设置有多个限制锁紧外壳14轴向运动的圆环柱面。

锁紧外壳14与壳体本体11之间留设有空腔16，锁紧外壳14设置有与空腔16相通的上接头17和下接头18，空腔16内设置有在上接头17或下接头18注入液压油时能够向下或向上移动并与壳体本体11套接的锁紧活塞19。

壳体本体11开设有多个与空腔16相通的贯通孔21，贯通孔21中均设置有在锁紧活塞19向下运动时与锁紧活塞19抵紧并向壳体本体11内部径向移动的锁紧卡块22；锁紧卡块22通过贯通孔21凸出壳体本体11内壁的端部抵入密封槽13内。此装置在使用时，将旋转防喷器总成外壳12插接于壳体本体11中，由上接头17向空腔16中注入液压油时，即使锁紧活塞19向下移动，锁紧活塞19的上半部即可将锁紧卡块22的端部抵入至壳体本体11内，锁紧卡块22的端部即可抵入旋转防喷器总成外壳12的密封槽13中，即可达到固定连接的效果，由下接头18向空腔16中注入液压油时，即推动锁紧活塞19向上移动，锁紧活塞19的上半部即与锁紧卡块22脱离，即可拿出旋转防喷器总成外壳12，此结构设计紧凑，操作简单，开闭时间短效率高，有效解决现有方案使用额外卡箍总成，占用空间大，开启关闭时间长，维护不方便等问题。在本实施例中，旋转防喷器总成外壳12为至少具有5个过渡台阶柱面的环状结构，从上至下第一柱面直径最大，中部第二柱面直径小于第一柱面，第三柱面外径等于或略小于第一柱面，第四柱面直径小于第三柱面，且在第三柱面中部设置有柱面密封槽13。壳体本体11上端外壁从上至下分别设置外径由小到大6个柱面，第一柱面上端面设置螺纹，第二柱面下端设置有沿圆周对称均布的不少于2个贯通孔21；壳体本体11上端内壁从上至下设置3个柱面，第二柱面内径最小，旋转防喷器总成外壳12设置于壳体本体11的内壁中，旋转防喷器总成外壳12第四柱面与壳体本体11上部内壁第二柱面相适配，旋转防喷器总成外壳12第四柱面和第三柱面之间的过渡面，与壳体本体11上部内壁第一柱面和第二柱面之间的过渡面相适配，并受其沿轴向限位。

如图2、图3与图4所示，空腔16内设置有与壳体本体11套接的锁紧隔套23，锁紧隔套23的上端面与锁紧盖体15的下端面抵紧并受锁紧外壳14内壁和锁紧盖体15的限制不能够轴向运动。提高锁紧外壳14和锁紧盖体15机械结构的稳定性。锁紧盖体15为环形结构，其内壁设置与壳体本体11第一柱面端面螺纹相匹配的螺纹柱面。锁紧外壳14为内壁设置有4个柱面的环柱形结构，设置于壳体本体11的外部，锁紧外壳14内壁从上往下第二柱面内径最小，第一和第三柱面内径略大，第四柱面内径最大，锁紧外壳14内壁第二柱面的下端面与壳体本体11外壁第三柱面的下端面齐平。锁紧外壳14上端面与锁紧盖体15下端面相适配并受其轴向限位，锁紧外壳14第三柱面下端面正好与壳体本体11上部外壁第六柱面的上端面相接触并受其轴向限位，锁紧外壳14第三柱面内径与壳体本体11上部外壁第五柱面外径相匹配，并在之间设置密封件，锁紧外壳14第三柱面密封面以上设置贯通孔21。

如图2、图3与图4所示，锁紧隔套23为圆环结构，设置于锁紧外壳14上部内壁与壳体本体11上部外壁第二柱面之间，锁紧隔套23上部外壁第一柱面与锁紧外壳14内壁第一柱面相适配，锁紧隔套23外壁第一柱面下端面与锁紧外壳14内壁第二柱面上端面相匹配并受其轴向限位，锁紧隔套23内壁与壳体本体11外壁第二柱面相适配，锁紧隔套23的上端面与锁紧盖体15下端面相适配，并受其轴向限位，锁紧隔套23下端面低于锁紧外壳14第二柱面上部设置的贯通孔21位置。锁紧活塞19为内壁具有过渡台阶的环状结构，设置于锁紧外壳14内壁第二柱面与壳体本体11上部外壁第二柱面、第三柱面之间，锁紧活塞19的上端和锁紧外壳14内壁第二柱面。锁紧活塞19可沿轴向上下滑动，锁紧活塞19移动至最上端时，锁紧活塞19的上端面受锁紧隔套23的下端面轴向限位，锁紧活塞19内壁第一柱面全部处于壳体本体11外壁第二柱面贯通孔21以上，锁紧活塞19下部密封件仍处于壳体本体11上部外壁第三柱面中；锁紧活塞19移动至最下端时，锁紧活塞19的下端面受壳体本体11外壁第四柱面的上端面轴向限位，锁紧活塞19内壁第一柱面部分与壳体本体11外壁第二柱面贯通孔21重叠，锁紧活塞19上部密封件仍处于壳体本体11上部外壁第二柱面中。

如图2、图3与图4所示，多个锁紧卡块22设置于壳体本体11贯通孔21中并与其相适配，锁紧卡块22外壁直径与壳体本体11外壁第二柱面相同，锁紧卡块22内壁直径小于壳体本体11上部内壁第一柱面，锁紧卡块22可以沿法向方向相对轴心移动，锁紧卡块22靠近轴心时，旋转防喷器总成外壳12第二柱面与锁紧卡块22的内壁面相适配，并受其沿轴向所限。

如图2、图3与图4所示，贯通孔21的底端设置有沿壳体本体11径向延伸的矩形槽24，锁紧卡块22的底端设置有可在矩形槽24中沿壳体本体11径向移动的止动螺栓25。以防止锁紧卡块22从贯通孔21中脱离。

如图2、图3与图4所示，锁紧外壳14与壳体本体11、锁紧外壳14与锁紧隔套23、锁紧隔套23与壳体本体11、锁紧活塞19与锁紧外壳14和锁紧活塞19与壳体本体11之间均设置有密封层。以提高空腔16的密封性，避免注入的液压油泄露。

如图2、图3与图4所示，锁紧活塞19的内壁设置有与锁紧卡块22相抵触的引导角26。以便锁紧活塞19与锁紧卡块22的抵触，提高使用性。

实施例2：一种旋转防喷器壳体一体式液压锁紧装置，如图5、图6与图7所示，锁紧卡块22的外形为球形，且贯通孔21的端部设置有限制锁紧卡块22掉落至壳体本体11内部的限位块27。以便锁紧活塞19与锁紧卡块22的抵触，提高锁紧卡块22移动的灵活性。锁紧卡块22为球形结构时，球形的直径大于壳体本体11上部外壁第二柱面与内壁第一柱面之间的厚度，此时旋转防喷器外壳的相配合凹槽剖面为圆弧面，此时锁紧螺钉不采用。

在本实施例中，与上接头17和下接头18连接的供给管路分别设置有流量检测仪。即直观的显示和上接头17与下接头18连接的液压管路中是否存在液压油的流动，以判断本锁紧装置的开启和关闭是否到位，以提高安全性，即不论是开启或是关闭操作，液压管路中没有流体流动回油箱时，即可判断本装置开启和关闭状态完成，并停止继续注入液压油。

工作原理：通过上接头17注入液压油，下接头18回收液压油，依靠锁紧活塞19上腔体液压油压力作用，驱动锁紧活塞19在轴向方向向下移动，接触并挤压控制若干锁紧卡块22沿径向方向移动并凸出，依靠锁紧卡块22内壁凸出部分与旋转防喷器外壳相适配的密封槽13配合，从而达到固定和锁紧旋转防喷器的外壳目的；倒换液压油注入方向，通过下接头18注入液压油，上接头17回收液压油，驱动锁紧活塞19在轴向方向向上移动，当锁紧活塞19完全脱离锁紧卡块22，上提即可提出旋转防喷器，本结构设计紧凑，操作简单，开闭时间短效率高，有效解决现有方案使用额外卡箍总成，占用空间大，开启关闭时间长，维护不方便等问题。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种旋转防喷器壳体一体式液压锁紧装置，包括壳体本体(11)和套接与壳体本体(11)内的旋转防喷器总成外壳(12)，其特征是：所述旋转防喷器总成外壳(12)的外壁为具有多个过渡台阶柱面的环状结构并设置有密封槽(13)；所述壳体本体(11)的上端由下至上依次套接有锁紧外壳(14)和锁紧盖体(15)，锁紧盖体(15)与壳体本体(11)螺纹配合，壳体本体(11)的外壁还设置有多个限制锁紧外壳(14)轴向运动的圆环柱面；

所述锁紧外壳(14)与壳体本体(11)之间留设有空腔(16)，所述锁紧外壳(14)设置有与空腔(16)相通的上接头(17)和下接头(18)，空腔(16)内设置有在上接头(17)或下接头(18)注入液压油时能够向下或向上移动并与壳体本体(11)套接的锁紧活塞(19)；

所述壳体本体(11)开设有多个与空腔(16)相通的贯通孔(21)，贯通孔(21)中均设置有在锁紧活塞(19)向下运动时与锁紧活塞(19)抵紧并向壳体本体(11)内部径向移动的锁紧卡块(22)；所述锁紧卡块(22)通过贯通孔(21)凸出壳体本体(11)内壁的端部抵入密封槽(13)内。

2.根据权利要求1所述的一种旋转防喷器壳体一体式液压锁紧装置，其特征是：所述空腔(16)内设置有与壳体本体(11)套接的锁紧隔套(23)，所述锁紧隔套(23)的上端面与锁紧盖体(15)的下端面抵紧并受锁紧外壳(14)内壁和锁紧盖体(15)的限制不能够轴向运动。

3.根据权利要求2所述的一种旋转防喷器壳体一体式液压锁紧装置，其特征是：所述贯通孔(21)的底端设置有沿壳体本体(11)径向延伸的矩形槽(24)，所述锁紧卡块(22)的底端设置有可在矩形槽(24)中沿壳体本体(11)径向移动的止动螺栓(25)。

4.根据权利要求3所述的一种旋转防喷器壳体一体式液压锁紧装置，其特征是：所述锁紧外壳(14)与壳体本体(11)、锁紧外壳(14)与锁紧隔套(23)、锁紧隔套(23)与壳体本体(11)、锁紧活塞(19)与锁紧外壳(14)和锁紧活塞(19)与壳体本体(11)之间均设置有密封层。

5.根据权利要求4所述的一种旋转防喷器壳体一体式液压锁紧装置，其特征是：所述锁紧活塞(19)的内壁设置有与锁紧卡块(22)相抵触的引导角(26)。

6.根据权利要求5所述的一种旋转防喷器壳体一体式液压锁紧装置，其特征是：所述锁紧卡块(22)的外形为球形，且所述贯通孔(21)的端部设置有限制锁紧卡块(22)掉落至壳体本体(11)内部的限位块(27)。

7.根据权利要求6所述的一种旋转防喷器壳体一体式液压锁紧装置，其特征是：与所述上接头(17)和下接头(18)连接的液压管路分别设置有流量检测仪。

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