CN219587564U - 一种多功能套管配套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能套管配套装置及封堵洗井装置及取样测压装置，包括均安装在井口大四通上的封堵洗井装置、取样测压装置；所述取样测压装置右端与封堵洗井装置左端相对应，并且两者相接触后能够相互连通。当油套环形空间内液面升高时，能保证套管不产生溢流，同时考虑到油井洗井、替油的需要，能进行正常的洗井替油。该装置安装于大四通内部，可使用专用装置来进行取样和试压，且具有防盗和防破坏功能。

Description

一种多功能套管配套装置

技术领域

本实用新型涉及套管防喷技术领域，具体地说是一种多功能套管配套装置。

背景技术

目前，在油田存在大量的长停井和废弃井，在无抽吸的情况下，由于地层压力逐渐恢复，导致液面不断升高至井口，在井口形成溢流，造成污染。即使是高含水井，也会因原油密度小于水，在顶部形成油帽子。时常有人打开套管闸门偷放原油，不但造成原油的损失，还造成了大片污染，对安全环保工作也形成了巨大的压力。当产量紧张时，往往对老井进行挖潜，需要进行洗井替油，现场也急需一种既能防喷又能满足洗井、替油条件的装置。

相关专利检索：

1)专利CN202021804721.5一种自压式洗井防溢流装置：公开了一种自压式洗井防溢流装置，上连接头为管状体，上连接头的下端设置有下连接头，下连接头内设置有支架，支架上设置有弹簧和弹簧护筒，弹簧位于弹簧护筒内，弹簧护筒上放置有堵球，堵球与弹簧相连，弹簧自然状态下堵球与上连接头下端面之间留有间隙，间隙的宽度小于弹簧的最大伸长量，上连接头内径小于堵球的直径。水能从上接头顺利流入下接头，当下接头底部的洗井液溢流上来时，溢流液推动堵球，使堵球将上接头完全堵死，防止溢流液跑冒溢流。

2)专利CN203640684U一种机械化修井作业井口防溢阀：公开了一种机械化修井作业井口防溢阀，包括双通管外管以及连接在双通管外管两端部的上接头和下接头，下接头底端还封堵有丝堵；还包括双通管内管、凡尔，所述双通管内管同轴式装入双通管外管内部，所述双通管内管上端连接凡尔，下端连接双通管丝堵，所述双通管外管切割出两个键槽形状的孔洞，且两个孔洞成轴对称，所述双通管内管对应上述外管的孔洞处开设反洗井孔。

3)专利CN201037384Y一种高压注水井密闭洗井装置：公开了一种撬装式高压注水井密闭洗井装置，它采用高进高出的离心泵驱动注水井内的高压水经井底循环后进入耐高压的除砂过滤装置再进入离心泵进口，形成对注水井的循环洗井。

现有技术缺点：目前在用的防溢流、洗井装置，均不能装入套管短节内，不能及时监测油套压力，也存在堵球不能复位的概率，给长停井带来污染环境的安全隐患。随着长停井的日益增多，如采用注灰封井的方式，则无法进行替油操作，造成储量损失，目前一般采用防盗闸门+防盗卡箍的方式，该方式破解简单，防盗效果不好。

公开号为CN202021804721.5的专利《一种自压式洗井防溢流装置》，是洗井时使用的一种防溢流装置，存在堵球不能复位的概率比较高；公开号为CN202021804721.5的专利《一种机械化修井作业井口防溢阀》，是机械化修井时使用，安装使用成本较高；公开号为CN201037384Y的专利《一种高压注水井密闭洗井装置》，是一种撬装式注水井的密闭洗井装置，采用高压离心泵进行循环洗井。现有的几种解决办法，并不适用于本方案，本方案主要解决的是长停井压力恢复后被盗放“油帽子”和保证捞油时能进行洗井替油的问题。用的方案在选取上首要考虑能防盗、密封、能进行压力检测和进行正常洗井。目前现场采用的关闭套管闸门和员工进行巡检的方式，有人打开套管闸门就可盗放“油帽子”，现场人员难以保证能进行及时的巡检，因此这些方案对于解决现状的防盗、监测、洗井替油问题并不适用。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种多功能套管配套装置，当油套环形空间内液面升高时，能保证套管不产生溢流，同时考虑到油井洗井、替油的需要，能进行正常的洗井替油。该装置安装于大四通内部，可使用专用装置来进行取样和试压，且具有防盗和防破坏功能。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能套管配套装置，包括均安装在井口大四通上的封堵洗井装置、取样测压装置；

所述取样测压装置右端与封堵洗井装置左端相对应，并且两者相接触后能够相互连通。

所述封堵洗井装置包括外壳、密封杆、弹簧；

所述外壳左端口安装前盖板，前盖板中心开设前中心孔，所述外壳后端口具有一体式的后端面，后端面中心开设后中心孔，同时后端面还开设洗井通道；

所述密封杆前端能插入前中心孔，密封杆后端插入后中心孔，前、后中心孔为密封杆扶正导向；

所述密封杆靠紧自身前端的位置设置锥形台，锥形台的左端面为锥面，所述锥面与前中心孔密封，右端面为平面；

所述弹簧的左端顶住锥形台的右端平面，弹簧的右端顶住外壳后端面。

所述前盖板的前中心孔内侧开设锥形倒角，与锥形台的锥面构成锥面密封。

所述外壳外壁开设有用于与大四通连接的外螺纹。

所述密封杆左端面中心开设有用于对接取样测压装置的笔尖的定位盲孔。

所述取样测压装置包括相连接的三通、笔尖；

所述笔尖的前端尖部与密封杆左端面中心开设的定位盲孔相对应，所述笔尖侧壁开设进液孔。

所述三通开设有用于连接大四通的外螺纹。

所述三通还连接压力表、截止阀。

所述截止阀出口连接弯头。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

封堵和洗井部分为一个整体，安装在套管短节内，作用是用来防止套管内原油的溢出和保证替油时的正常洗井；取样和测压部分为一个整体，是一种专用配套工具，用来取化验用的油样和监测套管内压力。当长停井压力恢复后，密封杆在弹簧的压力下与密封圈形成密封，油套环形空间内压力越大，施加于密封杆的力矩越大，即使打开套管闸门，油气也不会产生泄漏。洗井时，泵车持续升压，当超过套管内压力时，弹簧回缩，洗井液经中间的洗井通道进入油套环形空间，即可进行洗井。需要进行取样和测压时，中心管头部的尖端会顶开密封杆，液体通过中心管上的两道长缝流入中心管，可检测压力。打开前端的取样闸门，即可进行取样。当油套环形空间内液面升高时，能保证套管不产生溢流，同时考虑到油井洗井、替油的需要，能进行正常的洗井替油。该装置安装于大四通内部，可使用专用装置来进行取样和试压，且具有防盗和防破坏功能。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能套管配套装置的结构示意图；

图2为本实用新型的封堵洗井装置的结构示意图；

图3为图2的A向视图；

图4为本实用新型的取样测压装置的结构示意图。

图中：1密封杆；2前盖板；3外壳；4弹簧；5外螺纹；6内螺纹；7洗井通道；8安装盲孔；

9卡箍头；10套管闸门；11封堵洗井装置；12大四通；

13三通；14截止阀；15笔尖；16进液孔；17压力表；18弯头；19外螺纹；20取样测压装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种多功能套管配套装置，主要包括封堵、洗井装置和取样、测压装置两大部分组成。其中封堵和洗井部分为一个整体，安装在套管短节内，作用是用来防止套管内原油的溢出和保证替油时的正常洗井；取样和测压部分为一个整体，是一种专用配套工具，用来取化验用的油样和监测套管内压力。

1)封堵洗井部分的结构：封堵和洗井部分是一种管状结构，主要由密封杆1、弹簧4、外壳3、洗井通道7组成。其中弹簧4套在密封杆1上，顶紧密封杆实现密封，洗井时被压缩，洗井液经洗井通道进入套管空间；壳体前端口通过内螺纹6安装前盖板2，密封杆安装在管状体内，密封杆通过前端锥形面与前盖板2中心孔的锥形倒角的密封垫形成锥形密封；洗井通道7在尾部，为洗井液进入套管提供通道；管状体通过外部螺纹5旋入大四通短节内部。

(1)封堵部分的密封杆安装在壳体内在弹簧的压力下与密封圈形成密封，油套环形空间内压力越大，施加于密封杆的力矩越大，即使打开套管闸门，油气也不会产生泄漏。

(2)洗井部分在洗井时，泵车的压力超过套管内压力，则弹簧回缩，洗井液经中间的洗井通道进入油套环形空间，即可进行正常的洗井替油。

2)取样测压部分的结构：主要由弯头18、三通13、截止阀14、压力表17、套管闸门卡箍头9、进液孔16和笔尖15组成，其中弯头部分位于装置末端，作用是排出取样液体，截止阀安装在三通和弯头之间，起到试样关断的作用，压力表安装在管路的三通上，用来读取套管内压力，进液孔位于装置的顶部，作用是使液体进入管段内部，笔尖用来顶开密封杆，位于装置的顶部。

1)在需要取样时，取样部分通过丝扣拧入套管闸门外侧的卡箍头，中心管的头部将密封杆顶开，打开前端的取样闸门即可进行取样。

2)在需要检测套管内压力时，测压部分通过丝扣拧入套管闸门外侧的卡箍头，中心管的头部将密封杆顶开，通过前端的压力表可及时检测压力，确定是否需要进行洗井替油。

工作过程：

当长停井压力恢复后，密封杆在弹簧的压力下与密封圈形成密封，油套环形空间内压力越大，施加于密封杆的力矩越大，即使打开套管闸门，油气也不会产生泄漏。

洗井时，泵车持续升压，当超过套管内压力时，弹簧回缩，洗井液经中间的洗井通道进入油套环形空间，即可进行洗井。

需要进行取样和测压时，中心管头部的尖端会顶开密封杆，液体通过中心管上的两道长缝流入中心管，可检测压力。打开前端的取样闸门，即可进行取样。

实施例2：

封堵洗井部分的结构：封堵和洗井部分是一种管状结构，主要由密封杆1、弹簧4、外壳3、洗井通道7组成。其中弹簧4套在密封杆1上，顶紧密封杆实现密封，洗井时被压缩，洗井液经洗井通道进入套管空间；壳体前端口通过内螺纹6安装前盖板2，密封杆安装在管状体内，密封杆通过前端锥形面与前盖板2中心孔的锥形倒角的密封垫形成锥形密封；洗井通道7在尾部，为洗井液进入套管提供通道；管状体通过外部螺纹5旋入大四通短节内部。

(1)封堵部分的密封杆安装在壳体内在弹簧的压力下与密封圈形成密封，油套环形空间内压力越大，施加于密封杆的力矩越大，即使打开套管闸门，油气也不会产生泄漏。

(2)洗井部分在洗井时，泵车的压力超过套管内压力，则弹簧回缩，洗井液经中间的洗井通道进入油套环形空间，即可进行正常的洗井替油。

实施例3：

取样测压部分的结构：主要由弯头18、三通13、截止阀14、压力表17、套管闸门卡箍头9、进液孔16和笔尖15组成，其中弯头部分位于装置末端，作用是排出取样液体，截止阀安装在三通和弯头之间，起到试样关断的作用，压力表安装在管路的三通上，用来读取套管内压力，进液孔位于装置的顶部，作用是使液体进入管段内部，笔尖用来顶开密封杆，位于装置的顶部。

1)在需要取样时，取样部分通过丝扣拧入套管闸门外侧的卡箍头，中心管的头部将密封杆顶开，打开前端的取样闸门即可进行取样。

2)在需要检测套管内压力时，测压部分通过丝扣拧入套管闸门外侧的卡箍头，中心管的头部将密封杆顶开，通过前端的压力表可及时检测压力，确定是否需要进行洗井替油。

创新点：

1)密封杆两端扶正，防止了堵球被卡死不能复位；

2)设计了洗井功能；

3)设计了测压、取样装置。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术。直接应用即可，不再赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能套管配套装置，其特征在于，包括均安装在井口大四通上的封堵洗井装置、取样测压装置；

所述取样测压装置右端与封堵洗井装置左端相对应，并且两者相接触后能够相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种多功能套管配套装置，其特征在于，所述封堵洗井装置包括外壳、密封杆、弹簧；

所述外壳左端口安装前盖板，前盖板中心开设前中心孔，所述外壳后端口具有一体式的后端面，后端面中心开设后中心孔，同时后端面还开设洗井通道；

所述密封杆前端能插入前中心孔，密封杆后端插入后中心孔，前、后中心孔为密封杆扶正导向；

所述密封杆靠紧自身前端的位置设置锥形台，锥形台的左端面为锥面，所述锥面与前中心孔密封，右端面为平面；

所述弹簧的左端顶住锥形台的右端平面，弹簧的右端顶住外壳后端面。

3.根据权利要求2所述的一种多功能套管配套装置，其特征在于，所述前盖板的前中心孔内侧开设锥形倒角，与锥形台的锥面构成锥面密封。

4.根据权利要求3所述的一种多功能套管配套装置，其特征在于，所述外壳外壁开设有用于与大四通连接的外螺纹。

5.根据权利要求3所述的一种多功能套管配套装置，其特征在于，所述密封杆左端面中心开设有用于对接取样测压装置的笔尖的定位盲孔。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种多功能套管配套装置，其特征在于，所述取样测压装置包括相连接的三通、笔尖；

所述笔尖的前端尖部与密封杆左端面中心开设的定位盲孔相对应，所述笔尖侧壁开设进液孔。

7.根据权利要求6所述的一种多功能套管配套装置，其特征在于，所述三通开设有用于连接大四通的外螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种多功能套管配套装置，其特征在于，所述三通还连接压力表、截止阀。

9.根据权利要求8所述的一种多功能套管配套装置，其特征在于，所述截止阀出口连接弯头。