CN216077742U - 一种连接支架及耐腐蚀泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接支架及耐腐蚀泵，涉及离心泵技术领域，其中连接支架包括第一连接体和第二连接体，所述第一连接体与所述第二连接体通过支持块相互固定，所述支持块有多个且多个所述支持块环形等间距分布以形成去顶圆锥状的支持体；所述第一连接体固定在所述支持体的顶端面，所述第二连接体固定在所述支持体的底端面；通过重新设计连接支架的结构，使得本方案中提供的耐腐蚀泵比较于传统的耐腐蚀泵其长度更短；使其在安装尺寸和故障几率上具有显著优势。

Description

一种连接支架及耐腐蚀泵

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，特别是涉及一种连接支架及安装有该连接支架的耐腐蚀泵。

背景技术

目前使用的耐腐蚀泵多为长支架耐腐蚀氟塑料泵，如现有公开文件一(专利号：201820100788.7；专利名称：一种耐腐蚀的氟塑料离心泵)和公开文件二(专利号：201320013072.0；专利名称：一种耐高温耐腐蚀离心泵)；该类型泵带有较长轴承箱，因此需要专门的底座(即长底座)将电机和泵头安装到同一平面，导致安装尺寸长，重量更大；从机封到轴承、到叶轮均有可能出现故障，泵体与长底座的固定螺栓也因为受到碱液的腐蚀容易抱死或将丝口腐蚀。

因此，为了降低耐腐蚀泵的故障率，对于优化泵的结构势在必行。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种短连接支架的耐腐蚀泵结构，即通过重新设计连接支架的结构，使得泵体中的叶轮直连到电机轴上，以省去传统需要轴承和轴承箱的结构。

本实用新型提出的具体方案如下：

一种连接支架，包括第一连接体和第二连接体，所述第一连接体与所述第二连接体通过支持块相互固定，所述支持块有多个且多个所述支持块环形等间距分布以形成去顶圆锥状的支持体；所述第一连接体固定在所述支持体的顶端面，所述第二连接体固定在所述支持体的底端面。

进一步的，所述第二连接体为法兰盘，所述法兰盘的端面上沿圆周方向设有固定孔，锁紧螺栓通过所述固定孔使得所述第二连接体与电机端面进行固定。

进一步的，所述第一连接体包括固定部和转接部，所述固定部为圆环结构并与所述支持体的顶端面固定；所述转接部用于连接泵体，所述转接部与所述固定部之间通过防脱落结构实现定位固定。

进一步的，所述转接部包括底板和固定在所述底板上的环壁，所述环壁套接在所述固定部上使得所述底板与所述固定部的端面贴合；所述防脱落结构包括固定在所述固定部上的螺纹孔、设置在所述底板上的与所述螺纹孔对应的通孔和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓通过所述通孔与所述螺纹孔旋合使得所述转接部与所述固定部定位固定。

进一步的，所述防脱落结构还包括开设在所述固定部上的限位口和设置在所述环壁内端面的限位凸起，所述限位口包括沿轴向方向延伸的入口和沿圆周方向延伸的卡口，所述入口与所述卡口相通；所述转接部的限位凸起沿所述入口进入后转动所述转接部，使得所述限位凸起转进所述卡口内。

进一步的，所述入口的开口端进行倒角处理。

同时，本方案中提出了安装有如上连接支架的耐腐蚀泵，一种耐腐蚀泵，包括泵体和电机，所述泵体通过如上所述的连接支架与所述电机固定。

进一步的，所述电机的底部设置有底座，所述泵体与所述连接支架悬空设置。

采用本技术方案所达到的有益效果为：

通过重新设计连接支架的结构，使得本方案中提供的耐腐蚀泵比较于传统的耐腐蚀泵其长度更短；使其在安装尺寸和故障几率上具有显著优势；同时通过对连接支架采用不封闭的结构，有利于操作人员观察叶轮直连电机轴的连接情况。

并且通过对连接支架结构的进一步设计，利用固定部、转接部和防脱落结构彼此之间的配合，使得在对泵进行组装装配时，更有利于提高操作人员的操作效率。

附图说明

图1为耐腐蚀泵的平面结构示意图。

图2为连接支架的平面结构图。

图3为连接支架的部件分离展示结构图。

图4为连接支架的爆炸结构图。

图5为连接支架的整体结构图。

其中：10泵体、20连接支架、21第一连接体、22第二连接体、23支持体、30电机、100底座、200限位口、201入口、202卡口、211固定部、212转接部、300限位凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种耐腐蚀泵结构，通过采用本方案提供的耐腐蚀泵，使得整体的耐腐蚀泵在功率不变的情况下体积变小，尤其是省去了传统设计中的轴承箱和泵体底部的底座；大大降低了泵的整体重量和故障几率。

参见图1，耐腐蚀泵的组成结构包括泵体10、连接支架20和电机30，泵体10通过连接支架20直接固定在电机30上；具体的，泵体10至少包括有泵壳、叶轮、机封压盖和机械密封，泵体10通过连接支架20直接固定在电机30上是指，连接支架20的一端与泵壳固定，连接支架20的另一端与电机30的安装端面固定，并且叶轮通过联轴器直接与电机30的传动轴进行固定；这样电机30的转动可以直接专递到叶轮上。

通过以上设置，能够有效的减除传统设置的轴承及轴承箱等部件，使得整个耐腐蚀泵变得轻量化，对于减轻其重量和体积具有极大的促进作用。

同时，通过设置以上耐腐蚀泵结构，在设置底座100时，可以仅仅在电机30的底部进行设置，即在电机30的底部设置有底座100，底座100用于起到稳定支撑和固定电机30的作用，此时泵体10与连接支架20处于悬空设置状态；相比于现有公开文件一(专利号：201820100788.7；专利名称：一种耐腐蚀的氟塑料离心泵)和公开文件二(专利号：201320013072.0；专利名称：一种耐高温耐腐蚀离心泵)中设置的长底座结构，本方案使得整个结构变得更加的轻量化。

本实施例中，设置的连接支架20是连接泵体10与电机30的重要部件，同时也是实现整个耐腐蚀泵结构轻量化的关键，因此，下面对连接支架20的结构做详细的介绍。

参见图2，连接支架20包括第一连接体21和第二连接体22，这里的第一连接体21用于与泵体10中的泵壳连接固定；第二连接体22用于与电机30的安装端面固定；第一连接体21与第二连接体22通过支持块相互固定，支持块有多个且多个支持块环形等间距分布以形成去顶圆锥状的支持体23；这里将支持体23设置为去顶圆锥状，主要是因为泵体10较小而电机30较大的缘故，为了保证连接的稳定性，将连接支架20也设置为一端较小(即第一连接体21)一端较大(即第二连接体22)的结构；并使第一连接体21固定在支持体23的顶端面(较小端)，第二连接体22固定在支持体23的底端面(较大端)；同时支持体23中的支持块间隔设置，主要为了方便操作人员的观察，保证电机轴与叶轮传动连接的稳定性；同时对于散热具有一定的促进效果。

本实施例中，第二连接体22为法兰盘，在法兰盘的端面上沿圆周方向设有固定孔，锁紧螺栓通过固定孔使得第二连接体22与电机30的安装端面进行固定。

本实施例中，参见图2-图4，第一连接体21包括固定部211和转接部212，其中固定部211为圆环结构并与支持体23的顶端面固定；转接部212用于连接泵体10，转接部212与固定部211之间通过防脱落结构实现定位固定。

这里的防脱落结构主要用于实现两个功能，其功能一：保证固定部211和转接部212连接的稳定；功能二：方便操作者将安装有泵体10的转接部212实现与固定部211的定位；这是因为在组装装配时，将泵体10与转接部212进行固定后，在完成转接部212与固定部211的连接是基本的操作步骤，按照这样的装配方式，泵体10与转接部212的整体重量较重，操作人员在与固定部211进行对位时，需要操作人员的托举操作，托举时间若长将造成手臂乏力而造成一定的风险；因此，本方案中通过设置了防脱落结构，可以实现转接部212与固定部211快速稳定定位后进行固定，避免脱落。

具体的，转接部212包括底板和固定在底板上的环壁，环壁套接在固定部211上使得底板与固定部211的端面贴合；防脱落结构包括固定在固定部211上的螺纹孔、设置在底板上的与螺纹孔对应的通孔、锁紧螺栓、开设在固定部211上的限位口200和设置在环壁内端面的限位凸起300；这里的限位口200包括沿轴向方向延伸的入口201和沿圆周方向延伸的卡口202，入口201与卡口202相通。

在具体使用时，参见图2-图5，泵体10先固定在转接部212的底板上，将转接部212上的限位凸起300与限位口200进行对位，即保证限位凸起300进入到入口201中，然后转动转接部212使得限位凸起300由入口201处进入到卡口202内；此时操作人员就能够松开双手，不再需要进行托举动作，限位口200与限位凸起300的配合就能够保证不会出现脱落的情况；然后操作人员再适当的转动调整(图5中箭头为调整转动方向)，保证底板上的通孔与固定部211上的螺纹孔对齐，通过锁紧螺栓穿过通孔与螺纹孔旋合使得转接部212与固定部211定位固定。

利用防脱落结构来保证组装过程的便捷性；通过采用以上结构，使得需要至少两个人进行配合组装的工序可以减少到仅仅需要一个人即可完成，还能进一步的提高组装过程的安全性。

可选的，入口201的开口端进行倒角处理，以方便限位凸起300的对位进入。

本技术方案通过重新设计连接支架20的结构，使得本方案中提供的耐腐蚀泵在安装尺寸和故障几率上具有显著优势；同时利用固定部、转接部和防脱落结构彼此之间的配合，使得在对泵进行组装装配时，更有利于提高操作人员的操作效率，保证组装的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连接支架，包括第一连接体(21)和第二连接体(22)，其特征在于，所述第一连接体(21)与所述第二连接体(22)通过支持块相互固定，所述支持块有多个且多个所述支持块环形等间距分布以形成去顶圆锥状的支持体(23)；所述第一连接体(21)固定在所述支持体(23)的顶端面，所述第二连接体(22)固定在所述支持体(23)的底端面。

2.根据权利要求1所述的一种连接支架，其特征在于，所述第二连接体(22)为法兰盘，所述法兰盘的端面上沿圆周方向设有固定孔，锁紧螺栓通过所述固定孔使得所述第二连接体(22)与电机(30)端面进行固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种连接支架，其特征在于，所述第一连接体(21)包括固定部(211)和转接部(212)，所述固定部(211)为圆环结构并与所述支持体(23)的顶端面固定；所述转接部(212)用于连接泵体(10)，所述转接部(212)与所述固定部(211)之间通过防脱落结构实现定位固定。

4.根据权利要求3所述的一种连接支架，其特征在于，所述转接部(212)包括底板和固定在所述底板上的环壁，所述环壁套接在所述固定部(211)上使得所述底板与所述固定部(211)的端面贴合；所述防脱落结构包括固定在所述固定部(211)上的螺纹孔、设置在所述底板上的与所述螺纹孔对应的通孔和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓通过所述通孔与所述螺纹孔旋合使得所述转接部(212)与所述固定部(211)定位固定。

5.根据权利要求4所述的一种连接支架，其特征在于，所述防脱落结构还包括开设在所述固定部(211)上的限位口(200)和设置在所述环壁内端面的限位凸起(300)，所述限位口(200)包括沿轴向方向延伸的入口(201)和沿圆周方向延伸的卡口(202)，所述入口(201)与所述卡口(202)相通；所述转接部(212)的限位凸起(300)沿所述入口(201)进入后转动所述转接部(212)，使得所述限位凸起(300)转进所述卡口(202)内。

6.根据权利要求5所述的一种连接支架，其特征在于，所述入口(201)的开口端进行倒角处理。

7.一种耐腐蚀泵，包括泵体(10)和电机(30)，其特征在于，所述泵体(10)通过权利要求6所述的连接支架(20)与所述电机(30)固定。

8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀泵，其特征在于，所述电机(30)的底部设置有底座(100)，所述泵体(10)与所述连接支架(20)悬空设置。

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