CN216077662U - 一种微型单级管道轴流风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型单级管道轴流风扇，包括轴流风扇本体；所述轴流风扇本体包括装设在外部用于支撑的外壳；所述外壳内部装设有微型直流无刷电机；所述外壳与微型直流无刷电机之间装设有若干个电机支架，所述电机支架一端连接外壳；另一端连接微型直流无刷电机；并用于支撑微型直流无刷电机；所述微型直流无刷电机一端还装设有电机轴芯；所述微型直流无刷电机驱动电机轴芯做旋转运动；所述电机轴芯端部固定装设有轴流叶轮，从而所述微型直流无刷电机驱动轴流叶轮也做旋转运动；本实用新型提供一种微型单级管道轴流风扇；提升了风扇内部容纳驱动电机的空间，并且提高了风扇的效率和功率范围，同时扩大了风扇的应用范围。

Description

一种微型单级管道轴流风扇

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，特别涉及一种微型单级管道轴流风扇。

背景技术

如今电子产品的体积越来越小，致使单位体积内的芯片发热量越来越大，风扇作为主要的散热元件，其性能的提升显得更为重要，业界对于微型风扇的需求越来越多，然而常规的微型风扇一般有两种：微型轴流风扇、微型离心风扇。

常规的微型轴流风扇和微型离心风扇，其主要特征是轴向长度远小于长度和宽度，以及采用外转子电机；由于这类风扇给电机留出的空间异常狭小，这导致了电机设计非常复杂以及电机的效率和功率都难以做到比较高。

因此，现有的微型风扇越来越无法满足业界对于风冷散热系统及微型风扇的尺寸、效率和功率的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种微型单级管道轴流风扇；提升了风扇内部容纳驱动电机的空间，并且提高了风扇的效率和功率范围，同时扩大了风扇的应用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种微型单级管道轴流风扇，包括轴流风扇本体；所述轴流风扇本体包括装设在外部用于支撑的外壳；所述外壳内部装设有微型直流无刷电机；所述外壳与微型直流无刷电机之间装设有若干个电机支架，所述电机支架一端连接外壳；另一端连接微型直流无刷电机；并用于支撑微型直流无刷电机；所述微型直流无刷电机一端还装设有电机轴芯；所述微型直流无刷电机驱动电机轴芯做旋转运动；所述电机轴芯端部固定装设有轴流叶轮，从而所述微型直流无刷电机驱动轴流叶轮也做旋转运动。

作为优选的，所述微型直流无刷电机上还连接有用于为微型直流无刷电机提供电源的导线；所述导线穿过外壳与外部的供电电源连接。

作为优选的，所述电机支架为平板型电机支架；所述平板型电机支架的横截面为长方形；所述平板型电机支架可以满足低阻抗系统的需要。

作为优选的，所述电机支架为静导叶型电机支架；所述静导叶型电机支架的横截面为翼型截面；所述静导叶型电机支架可以满足中高阻抗系统的需要；从而提升风扇的流量。

作为优选的，所述微型直流无刷电机的直径不超过5.0mm。

作为优选的，所述轴流风扇本体的直径不超过8.5mm，长度不超过20mm。

作为优选的，所述轴流风扇本体一端装设有进气管，另一端装设有出气管；所述进气管为气流的进气口，所述出气管为气流的出气口；所述气流经由进气口进入进气管内部，并通过轴流风扇本体将气流从进气管内部流经轴流风扇本体和出气管排出到外部空间。

作为优选的，所述进气管端部设有第一台阶；所述出气管端部设有第二台阶；所述外壳通过粘胶或者焊接装设在第一台阶和第二台阶之间，并固定连接在一起。

作为优选的，所述进气管和出气管都为一体成型；所述出气管为铜合金材料构件或者铝合金材料构件。

作为优选的，所述出气管的底部为平面或者曲面，并且紧贴发热源，作为吸热平面或者曲面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所述轴流风扇本体采用微型直流无刷电机作为驱动部件，由于微型直流无刷电机没有铁芯，所以微型直流无刷电机的效率可以做到85％以上，因此所述轴流风扇本体的效率也很高；同时微型直流无刷电机体积小，可以充分利用外壳内部的空间，并且提高了风扇的效率，扩展了风扇的功率范围。

2、本实用新型所述外壳与微型直流无刷电机之间装设有若干个电机支架，采用电机支架用来支撑微型直流无刷电机，提升了风扇内部容纳驱动电机的空间，并且所述微型直流无刷电机一端装设有轴流叶轮，简化了组装工艺；所述微型直流无刷电机驱动轴流叶轮旋转，所述轴流叶轮可以提供较大的流量，同时采用平板型电机支架，可以满足低阻抗系统的需要，如果系统阻抗稍高，可以把电机支架由普通的平板型电机支架替换成静导叶型电机支架，从而提升该风扇的流量。

3、本实用新型所述轴流风扇本体的直径不超过8.5mm，长度不超过20mm，可以适用于微型空间的应用，可以应用在空间限制或者较为狭窄的工业品中，例如：手机；扩大了风扇的应用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种微型单级管道轴流风扇装设有平板型电机支架的剖视图；

图2是本实用新型提供的一种微型单级管道轴流风扇装设有静导叶型电机支架的剖视图；

图3是图2中的侧面剖视图；

图4是本实用新型提供的一种微型单级管道轴流风扇装设有进气管和出气管的剖视图；

图5是图4中Ⅰ的放大示意图；

图6是图4中Ⅱ的放大示意图；

图7是本实用新型提供的一种微型单级管道轴流风扇装设有平板型电机支架的叶栅及流场特性说明示意图；

图8是本实用新型提供的一种微型单级管道轴流风扇装设有静导叶型电机支架的叶栅及流场特性说明示意图。

在图中包括有：

4-轴流风扇本体、41-外壳、42-微型直流无刷电机、43-电机支架、44-电机轴芯、45-轴流叶轮、46-导线、1-进气管、2-出气管、11-第一台阶、21-第二台阶、3-发热源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型本实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图8，本实用新型提供了一种微型单级管道轴流风扇。

如图1所示，所述微型单级管道轴流风扇包括轴流风扇本体4；所述轴流风扇本体4包括装设在外部用于支撑的外壳41；在本实施例中，所述外壳41为圆柱形；所述轴流风扇本体4为圆管型轴流风扇；在其他实施例中，所述外壳41还可以为长方形或者椭圆形；可以根据实际情况进行改进，在本实用新型中并不限制所述外壳41的形状。

如图4所示，所述外壳41的作用是支撑整个轴流风扇本体4和与其他部件进行连接，为了方便连接可以改装成任意形状。

如图2所示，所述外壳41内部装设有微型直流无刷电机42；所述微型直流无刷电机42作为驱动部件，由于微型直流无刷电机42没有铁芯，所以微型直流无刷电机42体积小，可以充分利用外壳41围成的内部空间，并且提高了风扇的效率，扩展了风扇的功率范围；同时微型直流无刷电机42的效率可以做到85％以上，因此所述轴流风扇本体4的效率也很高；提高了轴流风扇本体4的工作效率。

如图1所示，所述外壳41与微型直流无刷电机42之间装设有若干个电机支架43，所述电机支架43一端连接外壳41；另一端连接微型直流无刷电机42；并用于支撑微型直流无刷电机42；如图1所示，所述电机支架43为平板型电机支架；如图7所示，所述平板型电机支架的横截面为长方形；如图2所示，所述电机支架43为静导叶型电机支架；如图8所示，所述静导叶型电机支架的横截面为翼型截面。

如图2所示，所述微型直流无刷电机42一端还装设有电机轴芯44；所述微型直流无刷电机42驱动电机轴芯44做旋转运动；所述电机轴芯44端部固定装设有轴流叶轮45，从而所述微型直流无刷电机42驱动轴流叶轮45也做旋转运动；驱动外壳1内部的空气向外流动。

如图2所示，所述微型直流无刷电机42上还连接有用于为微型直流无刷电机42提供电源的导线46；所述导线46穿过外壳41与外部的供电电源连接。

具体的，如图1所示，所述外壳41与微型直流无刷电机42之间装设有若干个电机支架43，采用电机支架43用来支撑和连接微型直流无刷电机42，提升了风扇内部容纳驱动电机的空间，并且所述微型直流无刷电机42一端装设有轴流叶轮45，简化了组装工艺；所述微型直流无刷电机42驱动轴流叶轮45旋转，所述轴流叶轮45可以提供较大的流量，如图1所示，采用平板型电机支架，可以满足低阻抗系统的需要，如果系统阻抗稍高，如图2所示，可以把电机支架43由普通的平板型电机支架替换成静导叶型电机支架，从而提升该风扇的流量。

进一步的，所述微型直流无刷电机42的直径不超过5.0mm；所述轴流风扇本体4的直径不超过8.5mm，长度不超过20mm，可以适用于微型空间的应用，可以应用在空间限制或者较为狭窄的工业品中，例如：手机；扩大了风扇的应用范围。

如图4所示，所述轴流风扇本体4一端装设有进气管1，另一端装设有出气管2；所述进气管1为气流的进气口，所述出气管2为气流的出气口；所述气流经由进气口进入进气管1内部，并通过轴流风扇本体4将气流从进气管1内部流经轴流风扇本体4和出气管2排出到外部空间；所述轴流风扇本体4装设在进气管1和出气管2之间，并且所述轴流风扇本体4处于全封闭状态，可以提升所述轴流风扇本体4的防尘和防水性能。

如图4至6所示，所述进气管1端部设有第一台阶11；所述出气管2端部设有第二台阶21；所述外壳41通过粘胶或者焊接装设在第一台阶11和第二台阶21之间，并固定连接在一起；进一步的，所述进气管1、外壳41和出气管2之间相互拼接成型，通过粘胶或者焊接连接在一起。

如图4所示，所述进气管1和出气管2都为一体成型；所述出气管2采用的是导热性能好的金属材料构件；具体的，所述出气管2为铜合金材料构件或者铝合金材料构件。

如图4所示，所述出气管2的底部为平面或者曲面，并且紧贴发热源3，作为吸热平面或者曲面；采用导热性能好的金属材料构件可以更快从发热源3上吸收热量；并将吸收的热量传递到出气管2的内部；更加快速进行散热，提高散热效率。

图7示出了：平板型电机支架的叶栅及流场特性说明示意图；首先，所述进气气流从轴流叶轮45一侧垂直进气；其次，所述微型直流无刷电机42驱动轴流叶轮45旋转，使得经过轴流叶轮45的气流获得能量，同时气流的方向被改变，使得气流产生了切向速度；最后，气流继续经过平板型电机支架，由于所述平板型电机支架的横截面为长方形；非常平整，没有弯曲的弧度，虽然也可以将气流中产生的切向速度发生轻微改变；将小部分切向速度转化为垂直风速；但是改变幅度不大，不能将能量充分进行回收，风扇静压难以得到提高。

图8示出了：静导叶型电机支架的叶栅及流场特性说明示意图；首先，所述进气气流从轴流叶轮45一侧垂直进气；其次，所述微型直流无刷电机42驱动轴流叶轮45旋转，使得经过轴流叶轮45的气流获得能量，同时气流的方向被改变，使得气流产生了切向速度；最后，气流继续经过静导叶型电机支架，由于所述静导叶型电机支架的横截面为翼型截面；具有一定弧度，可以将气流中产生的切向速度在一定程度上得到导正，将切向速度转化为垂直风速；使得能量进行回收，风扇静压得以提高。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微型单级管道轴流风扇，其特征在于，包括轴流风扇本体(4)；所述轴流风扇本体(4)包括装设在外部用于支撑的外壳(41)；所述外壳(41)内部装设有微型直流无刷电机(42)；所述外壳(41)与微型直流无刷电机(42)之间装设有若干个电机支架(43)，所述电机支架(43)一端连接外壳(41)；另一端连接微型直流无刷电机(42)；并用于支撑微型直流无刷电机(42)；所述微型直流无刷电机(42)一端还装设有电机轴芯(44)；所述微型直流无刷电机(42)驱动电机轴芯(44)做旋转运动；所述电机轴芯(44)端部固定装设有轴流叶轮(45)，从而所述微型直流无刷电机(42)驱动轴流叶轮(45)也做旋转运动。

2.根据权利要求1所述的一种微型单级管道轴流风扇，其特征在于，所述微型直流无刷电机(42)上还连接有用于为微型直流无刷电机(42)提供电源的导线(46)；所述导线(46)穿过外壳(41)与外部的供电电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种微型单级管道轴流风扇，其特征在于，所述电机支架(43)为平板型电机支架；所述平板型电机支架的横截面为长方形。

4.根据权利要求1所述的一种微型单级管道轴流风扇，其特征在于，所述电机支架(43)为静导叶型电机支架；所述静导叶型电机支架的横截面为翼型截面。

5.根据权利要求1所述的一种微型单级管道轴流风扇，其特征在于，所述微型直流无刷电机(42)的直径不超过5.0mm。

6.根据权利要求1所述的一种微型单级管道轴流风扇，其特征在于，所述轴流风扇本体(4)的直径不超过8.5mm，长度不超过20mm。

7.根据权利要求1所述的一种微型单级管道轴流风扇，其特征在于，所述轴流风扇本体(4)一端装设有进气管(1)，另一端装设有出气管(2)；所述进气管(1)为气流的进气口，所述出气管(2)为气流的出气口；所述气流经由进气口进入进气管(1)内部，并通过轴流风扇本体(4)将气流从进气管(1)内部流经轴流风扇本体(4)和出气管(2)排出到外部空间。

8.根据权利要求7所述的一种微型单级管道轴流风扇，其特征在于，所述进气管(1)端部设有第一台阶(11)；所述出气管(2)端部设有第二台阶(21)；所述外壳(41)通过粘胶或者焊接装设在第一台阶(11)和第二台阶(21)之间，并固定连接在一起。

9.根据权利要求7所述的一种微型单级管道轴流风扇，其特征在于，所述进气管(1)和出气管(2)都为一体成型；所述出气管(2)为铜合金材料构件或者铝合金材料构件。

10.根据权利要求7所述的一种微型单级管道轴流风扇，其特征在于，所述出气管(2)的底部为平面或者曲面，并且紧贴发热源(3)，作为吸热平面或者曲面。

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