CN215860875U - 一种电吹风的新型风道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电吹风的新型风道结构，属于吹风机领域。其包括筒体，所述筒体内设置有电源板、电机、电机支架以及涡轮风叶，所述电机支架固定于所述筒体内，所述电机固定于所述电机支架内，所述电源板固定于所述电机的后方，所述涡轮枫叶与所述电机的电机轴固定连接，所述电源板与电机之间设置有第一硅胶垫圈，所述电机和电机支架之间设置有第二硅胶垫圈，所述电机支架的侧方固定有用于对所述电机进行散热的散热云母片。与现有技术相比，本实用新型具有降噪效果好、散热效果强的特点，使得风机使用更加舒适，使用寿命更长。

Description

一种电吹风的新型风道结构

技术领域

本实用新型属于吹风机领域，具体而言，涉及一种电吹风的新型风道结构。

背景技术

电吹风是目前常用的一种电器，主要用于头发的干燥和整形，但也可供实验室、工业生产、美工等方面作局部干燥和理疗之用。根据电吹风所使用的电动机类型，可分为交流串激式、交流罩极式和直流永磁式三种。串激式吹风机的优点是启动转矩大，转速高，适合制造大功率的吹风机；缺点是噪音大，换向器对电信设备有一定的干扰。罩极式吹风机的优点是噪音小，寿命长，对电信设备不会造成干扰；缺点是转速低，启动性能差，重量大。永磁式吹风机的优点是重量轻，转速高，制造工艺简单，造价低，物美价廉。

电吹风通常有手柄、电源线以及风道构成，风道内安装有电动机，工作时电吹风直接靠电动机驱动转子带动风叶旋转，当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出，现有的电吹风，由于风道结构的局限导致电机振动频率过大，产生的噪音也比较大，使用不舒适，除此之外，还存在电机易发烫损坏的缺陷。鉴于此，本实用新型提供一种电吹风的新型风道结构。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种电吹风的新型风道结构，其具有降噪效果好、散热效果强的特点，使得风机使用更加舒适，使用寿命更长。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种电吹风的新型风道结构，包括筒体，所述筒体内设置有电源板、电机、电机支架以及涡轮风叶，所述电机支架固定于所述筒体内，所述电机固定于所述电机支架内，所述电源板固定于所述电机的后方，所述涡轮枫叶与所述电机的电机轴固定连接，所述电源板与电机之间设置有第一硅胶垫圈，所述电机和电机支架之间设置有第二硅胶垫圈，所述电机支架的侧方固定有用于对所述电机进行散热的散热云母片。

作为一种优选的技术方案，所述涡轮风叶由涡轮上体和涡轮下体构成。

作为一种优选的技术方案，所述散热云母片由外层云母架和内层云母架构成。

作为一种优选的技术方案，所述电机支架的外侧还设置有嵌槽，所述外层云母架和内层云母架等间距固定于所述嵌槽上。

作为一种优选的技术方案，所述散热云母片的外侧还套接有云母筒。

作为一种优选的技术方案，所述筒体包括前筒体和后筒体，所述前筒体的前端设置有出风口，所述后筒体的后端设置有进风口。

作为一种优选的技术方案，还包括内筒和导风杯，所述内筒上设置有插口，所述电机支架上设置有插块，所述内筒通过所述插口和插块与所述电机支架插合固定，所述内筒外设置有卡块，所述导风杯上设置有卡口，所述导风杯通过所述卡口与所述内筒上的所述卡块卡合固定。

作为一种优选的技术方案，所述内筒的末端设置有定位圈，所述电源板上设置有定位孔，所述定位圈穿过所述内筒与所述定位孔固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述进风口处设置有固定环，所述内筒的末端设置有固定孔，所述固定环套装于所述进风口处并与所述固定孔固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述涡轮上体和涡轮下体采用超声波焊接形成所述涡轮风叶。

有益效果：

本实用新型通过电机带动涡轮风叶转动，进而使筒体内形成风道，通过在电源板和电机之间设置的第一硅胶垫圈以及在电机和电机支架上设置的第二硅胶垫圈，能使电机和涡轮风叶在运作时候有效对振动产生缓冲，此固定过程无螺丝固定，不易产生共振，进一步降低噪音，除此之外，散热云母片采用多层立体设计，发热体散热更均匀，空间占比更小，有助于电机和电源板散热，能有效保护内部元件，以此实现具有降噪效果好、散热效果强的特点，使得风机使用更加舒适，使用寿命更长。

附图说明

图1为一种电吹风的新型风道结构的结构总装图；

图2为图1的结构爆炸图；

图3为图1除去前筒体、后筒体、定位圈和固定环后的立体结构图；

图4为图3的结构爆炸图；

图5为图1除去筒体和固定环后的结构爆炸图；

图6为电机支架上的散热云母片分布图；

图7为图6的内部结构图；

图8为涡轮风叶的立体结构图。

附图标识：

1、定位圈；2、内筒；3、云母筒；4、内层云母架；5、外层云母架；6、电源板；7、第一硅胶垫圈；8、电机；9、第二硅胶垫圈；10、电机支架；11、涡轮风叶；12、导风杯；13、固定环；21、插口；22、插块；31、卡块；32、卡口；51、定位孔；61、固定孔；100、筒体；101、前筒体；102、后筒体；103、出风口；104、进风口；111、涡轮上体；112、涡轮下体；200、散热云母片；201、嵌槽。

具体实施方式

为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种电吹风的新型风道结构进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“内”、“中”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参照附图1和附图2，本实用新型提供一种电吹风的新型风道结构，包括筒体100，筒体100即为本实用新型的外壳，进一步地，所述筒体100包括前筒体101和后筒体102，所述前筒体101的前端设置有出风口103，所述后筒体102的后端设置有进风口104；

请参照附图3至8，所述筒体100内设置有电源板6、电机8、电机支架10以及涡轮风叶11，电源板6为风机的电路板，所述电机支架10固定于所述筒体100内，所述电机8固定于所述电机支架10内，所述电源板6固定于所述电机8的后方，所述涡轮枫叶与所述电机8的电机8轴固定连接，所述电源板6与电机8之间设置有第一硅胶垫圈7，所述电机8和电机支架10之间设置有第二硅胶垫圈9，所述电机支架10的侧方固定有用于对所述电机8进行散热的散热云母片200，具体地，所述散热云母片200由外层云母架5和内层云母架4构成。

本实用新型通过电机8带动涡轮风叶11转动，进而使筒体100内形成风道，通过在电源板6和电机8之间设置的第一硅胶垫圈7以及在电机8和电机支架10上设置的第二硅胶垫圈9，能使电机8和涡轮风叶11在运作时候有效对振动产生缓冲，此固定过程无螺丝固定，不易产生共振，进一步降低噪音，除此之外，散热云母片200采用多层立体设计，发热体散热更均匀，空间占比更小，有助于电机8和电源板6散热，能有效保护内部元件，以此实现具有降噪效果好、散热效果强的特点，使得风机使用更加舒适，使用寿命更长。

进一步地，请参照附图8，所述涡轮风叶11由涡轮上体111和涡轮下体112构成，所述涡轮上体111和涡轮下体112采用超声波焊接形成所述涡轮风叶11，需要说明的是，需要说明的是，上述涡轮风叶11选用新型材料代替传统机器加工的铝合金材料，其由合成塑料通过注塑模具成型，材料强度高，并通过超声波焊接形成，高速运转离心力不会导致结构精度变化，运转平稳，风力风压稳定，效率高。

进一步地，请参照附图6，所述电机支架10的外侧还设置有嵌槽201，所述外层云母架5和内层云母架4等间距固定于所述嵌槽201上。

进一步地，请参照附图2，所述散热云母片200的外侧还套接有云母筒3，云母筒3用于保护散热云母片200，同时便于散热。

进一步地，请参照附图4，本实用新型还包括内筒2和导风杯12，所述内筒2上设置有插口21，所述电机支架10上设置有插块22，所述内筒2通过所述插口21和插块22与所述电机支架10插合固定，所述内筒2外设置有卡块31，所述导风杯12上设置有卡口32，所述导风杯12通过所述卡口32与所述内筒2上的所述卡块31卡合固定，需要说明的是，上述电机支架10、内桶和导风杯12形成一个整体，而电源板6、电机8、涡轮风叶11安装在该整体内。

具体地，请参照附图2和附图3，所述内筒2的末端设置有定位圈1，所述电源板6上设置有定位孔51，所述定位圈1穿过所述内筒2与所述定位孔51固定连接，通过上述结构，使得定位圈1能对电源板6进行定位，将电源板6在内筒2末端固定，进而将电机8进行定位。

具体地，请参照附图2和附图3，所述进风口104处设置有固定环13，所述内筒2的末端设置有固定孔61，所述固定环13套装于所述进风口104处并与所述固定孔61固定连接，通过该结构，使得内筒2末端得以固定在后筒体102的进风口104上。

安装时，通过将电机8插入电机支架10内，电机8后端固定电源板6，然后在嵌槽201上安装好外层云母架5和内层云母架4，套上云母筒3，在电机8的前端安装好涡轮风叶11，需要说明的是，第一硅胶垫圈7和第二硅胶垫圈9在上述安装过程中一并安装，然后通过内筒2的插口21和电机支架10的插块22对准插入固定，然后在将导风杯12的卡口32和内筒2的卡块31固定，最后将定位环穿过内筒2末端与电源板6上的定位孔51固定，将电机8和电源板6的末端进一步与内筒2末端内壁固定，在上述整体安装完成后，将固定环13套入进风口104内，然后将上述整体中内筒2的固定孔61对准固定环13进行固定，将该整体固定在后筒体102上，然后将前筒体101与后筒体102固定，即可完成该实用新型的安装。

通过上述结构，使得本实用新型具有降噪效果好、散热效果强的特点，使得风机使用更加舒适，使用寿命更长。

本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。

Claims (10)

1.一种电吹风的新型风道结构，其特征在于：包括筒体，所述筒体内设置有电源板、电机、电机支架以及涡轮风叶，所述电机支架固定于所述筒体内，所述电机固定于所述电机支架内，所述电源板固定于所述电机的后方，所述涡轮风叶与所述电机的电机轴固定连接，所述电源板与电机之间设置有第一硅胶垫圈，所述电机和电机支架之间设置有第二硅胶垫圈，所述电机支架的侧方固定有用于对所述电机进行散热的散热云母片。

2.根据权利要求1所述的电吹风的新型风道结构，其特征在于：所述涡轮风叶由涡轮上体和涡轮下体构成。

3.根据权利要求1所述的电吹风的新型风道结构，其特征在于：所述散热云母片由外层云母架和内层云母架构成。

4.根据权利要求3所述的电吹风的新型风道结构，其特征在于：所述电机支架的外侧还设置有嵌槽，所述外层云母架和内层云母架等间距固定于所述嵌槽上。

5.根据权利要求4所述的电吹风的新型风道结构，其特征在于：所述散热云母片的外侧还套接有云母筒。

6.根据权利要求5所述的电吹风的新型风道结构，其特征在于：所述筒体包括前筒体和后筒体，所述前筒体的前端设置有出风口，所述后筒体的后端设置有进风口。

7.根据权利要求6所述的电吹风的新型风道结构，其特征在于：还包括内筒和导风杯，所述内筒上设置有插口，所述电机支架上设置有插块，所述内筒通过所述插口和插块与所述电机支架插合固定，所述内筒外设置有卡块，所述导风杯上设置有卡口，所述导风杯通过所述卡口与所述内筒上的所述卡块卡合固定。

8.根据权利要求7所述的电吹风的新型风道结构，其特征在于：所述内筒的末端设置有定位圈，所述电源板上设置有定位孔，所述定位圈穿过所述内筒与所述定位孔固定连接。

9.根据权利要求8所述的电吹风的新型风道结构，其特征在于：所述进风口处设置有固定环，所述内筒的末端设置有固定孔，所述固定环套装于所述进风口处并与所述固定孔固定连接。

10.根据权利要求2所述的电吹风的新型风道结构，其特征在于：所述涡轮上体和涡轮下体采用超声波焊接形成所述涡轮风叶。

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