CN214850941U - 一种高散热性高性能矢量变频器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高散热性高性能矢量变频器，具体涉及变频器散热技术领域，其技术方案是：包括外壳、工作机和控制面板，所述外壳内部固定安装工作机，所述外壳一侧外壁上固定安装控制面板，还包括固定安装在外壳上的散热机构；所述散热机构包括进气扇、排风扇和过滤组件，本实用新型的有益效果是：通过设置散热机构，将进风口的直径逐渐缩小，以提高空气流速降低空气温度，并且配合顶部的排风扇以及外壁上的通孔，将内部的热空气排出，进一步加速了变频器内部的空气流速，提高散热效率，增强散热效果；在进气扇的进气端设置过滤芯，防止长时间工作后，扇叶和工作机表面堆积灰尘，影响散热效果和工作机工作。

Description

一种高散热性高性能矢量变频器

技术领域

本实用新型涉及变频器散热技术领域，具体涉及一种高散热性高性能矢量变频器。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等；变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例，当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显，随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

现有技术存在以下不足：现有的变频器在使用过程中，工作机经过电流会产生大量的热量，需要对变频器中的工作机进行有效的散热，避免温度过高导致内部电路出现短路故障影响变频器的正常使用，现有的变频器在散热过程中通常采用自然冷却散热和风扇散热两种方式，其中自然冷却散热效率太低，散热效果较差；风扇散热只是简单地将风吹向工作机，利用空气流动带走工作机表面的热量，散热效率低，效果不理想，而且这样时间长了会导致扇叶表面和工作机表面积灰，不但降低散热效率，而且工作机还会因内部灰尘堆积，造成损坏，影响使用寿命。

因此，发明一种高散热性高性能矢量变频器很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种高散热性高性能矢量变频器，通过设置的进气扇与排风扇相互配合，并且缩小出风口孔径，以提高空气流速，带走更多热量，提高散热效率，通过设置的过滤网以及过滤芯，以解决现有变频器散热效率不高散热效果差以及扇叶表面和内部工作机灰尘堆积的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高散热性高性能矢量变频器，包括外壳、工作机和控制面板，所述外壳内部固定安装工作机，所述外壳一侧外壁上固定安装控制面板，还包括固定安装在外壳上的散热机构；所述散热机构包括进气扇、排风扇和过滤组件，所述进气扇固定安装在外壳一侧外壁上，所述排风扇固定安装在外壳顶部一端，所述进气扇一侧安装有过滤组件，所述工作机外壁上固定连接散热片。

优选的，所述散热机构还包括连接件二、壳体和送风件，所述连接件二固定安装在外壳一侧外壁上，所述连接件二外壁上设置有外螺纹，所述壳体固定安装在进气扇靠近工作机一端，所述壳体靠近工作机一端外壁上设置有送风件。

优选的，所述壳体为空心圆环形状零件，所述壳体靠近工作机一端侧壁上开设通孔固定安装送风件。

优选的，所述散热机构还包括出风口，所述出风口开设在外壳顶部一端，所述出风口处安装有排风扇。

优选的，所述过滤组件包括过滤芯、螺纹槽和连接件一，所述过滤芯一侧固定安装连接件一，所述连接件一为空心环形零件，所述连接件一内壁上开设有螺纹槽，所述连接件一通过螺纹槽与连接件二螺纹连接。

优选的，所述过滤芯由PTFE覆膜滤料组成。

优选的，所述送风件为空心圆台形状零件，所述送风件靠近工作机一端直径小于另一端直径。

优选的，所述外壳两侧外壁上开设有通孔一，所述外壳顶部一端开设有通孔二，所述通孔一与通孔二内侧均安装有过滤网。

优选的，所述散热片由金属铜片构成。

优选的，所述出风口和排风扇均设有一组或两组。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置散热机构，利用散热机构中的进气扇向设备内部输送空气，将进风口的直径逐渐缩小，以提高空气流速降低空气温度，将流速快温度相对较低的空气吹向过座机表面的散热片上，带走热量达到降温效果，并且配合顶部的排风扇以及外壁上的通孔，将内部的热空气排出，进一步加速了变频器内部的空气流速，提高散热效率，增强散热效果；

2.在进气扇的进气端设置过滤芯，利用过滤芯过滤掉空气中的灰尘杂质等物质，防止长时间工作后，扇叶和工作机表面堆积灰尘，影响散热效果和工作机工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的实施例1整体结构侧剖图；

图2为本实用新型提供的实施例1整体结构侧视图；

图3为本实用新型提供的实施例1整体结构俯视图；

图4为本实用新型提供的实施例1中壳体正视图；

图5为本实用新型提供的实施例1中送风件结构示意图；

图6为本实用新型提供的实施例2整体结构俯视图。

图中：1外壳、2工作机、3散热机构、4过滤芯、5螺纹槽、6连接件一、7连接件二、8外螺纹、9进气扇、10壳体、11送风件、12出风口、13排风扇、14散热片、15通孔一、16通孔二、17控制面板、18过滤组件、19过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-5，本实用新型提供的一种高散热性高性能矢量变频器，包括外壳1、工作机2和控制面板17，所述外壳1内部固定安装工作机2，所述外壳1一侧外壁上固定安装控制面板17，还包括固定安装在外壳1上的散热机构3；所述散热机构3包括进气扇9、排风扇13和过滤组件18，所述进气扇9固定安装在外壳1一侧外壁上，所述排风扇13固定安装在外壳1顶部一端，所述进气扇9一侧安装有过滤组件18，所述工作机2外壁上固定连接散热片14，具体的，通过进气扇9将外部空气输送入外壳1，并通过排风扇13将壳体1内部的热空气抽出，加快内部空气循环速度，提高散热效率，并且通过过滤组件18将输入的空气中的灰尘杂质过滤掉，防止扇叶和工作机2的表面堆积灰尘，影响使用；

进一步地，所述散热机构3还包括连接件二7、壳体10和送风件11，所述连接件二7固定安装在外壳1一侧外壁上，所述连接件二7外壁上设置有外螺纹8，所述壳体10固定安装在进气扇9靠近工作机2一端，所述壳体10靠近工作机2一端外壁上设置有送风件11，具体的，接件二7起到连接安装过滤组件18的作用；

进一步地，所述壳体10为空心圆环形状零件，所述壳体10靠近工作机2一端侧壁上开设通孔固定安装送风件11，具体的，通过壳体10限制进气扇9的进风路径，将输送的风通过送风件11吹向工作机2；

进一步地，所述散热机构3还包括出风口12，所述出风口12开设在外壳1顶部一端，所述出风口12处安装有排风扇13，具体的，通过出风口12将外壳1内部热空气排出，加快内部空气循环；

进一步地，所述过滤组件18包括过滤芯4、螺纹槽5和连接件一6，所述过滤芯4一侧固定安装连接件一6，所述连接件一6为空心环形零件，所述连接件一6内壁上开设有螺纹槽5，所述连接件一6通过螺纹槽5与连接件二7螺纹连接，具体的，利用过滤芯4将输送的空气中的灰尘杂质过滤掉，防止灰尘堆积影响使用，同时，过滤芯4螺纹连接安装在连接件二7一端，方便拆卸更换；

进一步地，所述过滤芯4由PTFE覆膜滤料组成，具体的，PTFE覆膜滤料是一种将PTFE微孔薄膜用一种特殊的工艺和不同的过滤材料基布复合制成的一种过滤材料，拥有透气性好、耐酸碱腐蚀、极高的除尘效率等特性，能够充分的过滤掉空气中的灰尘等杂质；

进一步地，所述送风件11为空心圆台形状零件，所述送风件11靠近工作机2一端直径小于另一端直径，具体的，送风件11为空心圆台形状，随着空气的流动孔径逐渐减小，空气流速逐渐加快，并吹向工作机2，带走散热片14上的热量起到散热效果；

进一步地，所述外壳1两侧外壁上开设有通孔一15，所述外壳1顶部一端开设有通孔二16，所述通孔一15与通孔二16内侧均安装有过滤网19，具体的，过滤网19由PTFE滤膜材料构成，防止外部空气中的灰尘进入外壳1内部；

进一步地，所述散热片14由金属铜片构成，具体的，铜片散热效率高，且经济实用，能够将工作机2上的热量传导吸收，再通过空气流动带走表面上的热量达到散热效果；

进一步地，所述出风口12和排风扇13均设有一组，具体的，排风扇13将内部的热空气排出，加快外壳1内部空气循环，提高散热效果。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员在使用变频器设备时，进气扇9工作将外部空气输送至送风件11，在空气进入进气扇9之前，通过安装在进气扇9一端的过滤组件18，利用过滤组件18中由PTFE覆膜滤料组成的过滤芯4，对空气中的灰尘等杂质进行过滤，防止灰尘堆积；过滤后的空气经过送风件11时，由于送风件11为空心圆台形状（如图5所示），所以送风件11输出端的直径小于输入端的直径，空气经过送风件11时，空气的流动路径逐渐变窄，使得空气流速逐渐加快，并最终吹向工作机2，带走安装在工作机2上的散热片14上的热量，达到散热冷却的效果，并配合外壳1顶部的出风口12和排风扇13将外壳1内部的热空气排出，加快外壳1内部空气循环，进一步提高散热效率，增强散热效果。

实施例2：

参照附图6，本实用新型提供的一种高散热性高性能矢量变频器，包括外壳1、工作机2和控制面板17，所述外壳1内部固定安装工作机2，所述外壳1一侧外壁上固定安装控制面板17，还包括固定安装在外壳1上的散热机构3；所述散热机构3包括进气扇9、排风扇13和过滤组件18，所述进气扇9固定安装在外壳1一侧外壁上，所述排风扇13固定安装在外壳1顶部一端，所述进气扇9一侧安装有过滤组件18，所述工作机2外壁上固定连接散热片14，具体的，通过进气扇9将外部空气输送入外壳1，并通过排风扇13将壳体1内部的热空气抽出，加快内部空气循环速度，提高散热效率，并且通过过滤组件18将输入的空气中的灰尘杂质过滤掉，防止扇叶和工作机2的表面堆积灰尘，影响使用；

进一步地，所述出风口12和排风扇13均设有两组，具体的，两组出风口12和排风扇13排风量更大，能够进一步加快外壳1内部空气流速，提高散热效率。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将出风口12和排风扇13数量增加至两组，使得外壳1内部的热空气能够更快排出，进一步加快外壳1内部的空气循环，进一步提高散热效率；在使用变频器设备时，进气扇9工作将外部空气输送至送风件11，在空气进入进气扇9之前，通过安装在进气扇9一端的过滤组件18，利用过滤组件18中由PTFE覆膜滤料组成的过滤芯4，对空气中的灰尘等杂质进行过滤，防止灰尘堆积；过滤后的空气经过送风件11时，由于送风件11为空心圆台形状（如图5所示），所以送风件11输出端的直径小于输入端的直径，空气经过送风件11时，空气的流动路径逐渐变窄，使得空气流速逐渐加快，并最终吹向工作机2，带走安装在工作机2上的散热片14上的热量，达到散热冷却的效果，并配合外壳1顶部的出风口12和排风扇13将外壳1内部的热空气排出，加快外壳1内部空气循环，进一步提高散热效率，增强散热效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高散热性高性能矢量变频器，包括外壳（1）、工作机（2）和控制面板（17），所述外壳（1）内部固定安装工作机（2），所述外壳（1）一侧外壁上固定安装控制面板（17），其特征在于：还包括固定安装在外壳（1）上的散热机构（3）；

所述散热机构（3）包括进气扇（9）、排风扇（13）和过滤组件（18），所述进气扇（9）固定安装在外壳（1）一侧外壁上，所述排风扇（13）固定安装在外壳（1）顶部一端，所述进气扇（9）一侧安装有过滤组件（18），所述工作机（2）外壁上固定连接散热片（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高散热性高性能矢量变频器，其特征在于：所述散热机构（3）还包括连接件二（7）、壳体（10）和送风件（11），所述连接件二（7）固定安装在外壳（1）一侧外壁上，所述连接件二（7）外壁上设置有外螺纹（8），所述壳体（10）固定安装在进气扇（9）靠近工作机（2）一端，所述壳体（10）靠近工作机（2）一端外壁上设置有送风件（11）。

3.根据权利要求2所述的一种高散热性高性能矢量变频器，其特征在于：所述壳体（10）为空心圆环形状零件，所述壳体（10）靠近工作机（2）一端侧壁上开设通孔固定安装送风件（11）。

4.根据权利要求1所述的一种高散热性高性能矢量变频器，其特征在于：所述散热机构（3）还包括出风口（12），所述出风口（12）开设在外壳（1）顶部一端，所述出风口（12）处安装有排风扇（13）。

5.根据权利要求1所述的一种高散热性高性能矢量变频器，其特征在于：所述过滤组件（18）包括过滤芯（4）、螺纹槽（5）和连接件一（6），所述过滤芯（4）一侧固定安装连接件一（6），所述连接件一（6）为空心环形零件，所述连接件一（6）内壁上开设有螺纹槽（5），所述连接件一（6）通过螺纹槽（5）与连接件二（7）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种高散热性高性能矢量变频器，其特征在于：所述过滤芯（4）由PTFE覆膜滤料组成。

7.根据权利要求2所述的一种高散热性高性能矢量变频器，其特征在于：所述送风件（11）为空心圆台形状零件，所述送风件（11）靠近工作机（2）一端直径小于另一端直径。

8.根据权利要求1所述的一种高散热性高性能矢量变频器，其特征在于：所述外壳（1）两侧外壁上开设有通孔一（15），所述外壳（1）顶部一端开设有通孔二（16），所述通孔一（15）与通孔二（16）内侧均安装有过滤网（19）。

9.根据权利要求1所述的一种高散热性高性能矢量变频器，其特征在于：所述散热片（14）由金属铜片构成。

10.根据权利要求4所述的一种高散热性高性能矢量变频器，其特征在于：所述出风口（12）和排风扇（13）均设有一组或两组。

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