CN216074124U - 一种新型单滚筒强力开棉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型单滚筒强力开棉机，包括底板和开棉机本体，所述底板的上方固接有开棉机本体，所述开棉机本体的内部下方安装有控料装置。该新型单滚筒强力开棉机新型单滚筒强力开棉机，通过第一横板、挡板、齿条、T形板和齿轮板等结构之间的相互配合，可以通过第一电机带动齿轮棒往复转动，齿轮棒通过齿条带动挡板往复移动，从而通过挡板便可以起到控制下料的目的，进而便提高了开棉效果，通过第二料板、传动轮、传送带、第三电机和风机等结构之间的相互配合，可以通过第三电机带动右侧的传动轮进行转动，使传动轮配合传送带将原棉排入开棉机本体内，之后通过风机可以将破碎的原棉吹出，从而提高了此装置的使用效果。

Description

一种新型单滚筒强力开棉机

技术领域

本实用新型涉及开棉机技术领域，具体为一种新型单滚筒强力开棉机。

背景技术

开棉机是一种棉花加工设备，通过开棉机可以将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行，开棉机利用滚筒旋转咬合，将原棉进行高达上万次的梳松整理，且不损伤原棉，因此被广泛使用，而现有技术中的开棉机没有设置阻挡装置，这样便降低了开棉效果，同时现有技术中的开棉机也不方便对原棉进行输送和输出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型单滚筒强力开棉机，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的开棉机没有设置阻挡装置，这样便降低了开棉效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型单滚筒强力开棉机，包括底板和开棉机本体，所述底板的上方固接有开棉机本体，所述开棉机本体的内部下方安装有控料装置；

所述控料装置包括第一横板、挡板、齿条、T形板和齿轮棒；

所述第一横板的外壁与开棉机本体的内部固定相连，所述第一横板的下方开口处外壁紧密贴合有挡板，所述挡板的右侧固接有齿条，且齿条的外壁与开棉机本体的中间开口处内壁间隙配合，所述齿条的右侧外壁安装有T形板，且T形板的通孔处内壁与齿条的外壁间隙配合，所述T形板的左侧与开棉机本体固定相连，所述T形板的左侧内部转动连接有齿轮棒，且齿轮棒与齿条相互啮合。

优选的，所述齿轮棒的上方固接有第一电机，所述第一电机的中间外壁固接有第二横板，且第二横板的左侧与开棉机本体固定相连，所述第二横板的下方设有第一料板，且第一料板的左侧外壁与开棉机本体的下方开口处内壁固定相连，这样通过第一电机的输出轴可以带动齿轮棒进行转动。

优选的，所述开棉机本体的内部中间安装有开棉装置；

所述开棉装置包括滚筒、第二电机、第一竖板和第三横板；

前后所述滚筒的滚轴通过轴承与开棉机本体的内部转动相连，所述滚筒的左侧滚轴处固接有第二电机，所述第二电机的中间外壁固接有第一竖板，且第一竖板的上方固接有第三横板，所述第三横板的右侧与开棉机本体固定相连。

优选的，所述开棉机本体的右侧上方安装有输送装置；

所述输送装置包括第二料板、传动轮、传送带、第三电机和风机；

所述第二料板的左侧外壁与开棉机本体的右侧上方开口处内壁固定相连，所述第二料板的内壁转动连接有多个传动轮，前后所述传动轮通过传送带转动相连，右侧所述传动轮的前端转轴处固接有第三电机，且第三电机的机座与第二料板的前端面固定相连，所述第二料板的左侧下方设有风机，且风机的右侧外壁与开棉机本体的外壁紧密贴合。

优选的，所述风机的外壁固接有第二竖板，且第二竖板的下方与底板固定相连，所述第二竖板的右侧设有网板，且网板的外壁与开棉机本体的内部固定相连，这样通过网板可以使风机产生的风进入到开棉机本体内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型单滚筒强力开棉机新型单滚筒强力开棉机，通过第一横板、挡板、齿条、T形板和齿轮板等结构之间的相互配合，可以通过第一电机带动齿轮棒往复转动，齿轮棒通过齿条带动挡板往复移动，从而通过挡板便可以起到控制下料的目的，进而便提高了开棉效果；

通过滚筒、第二电机、第一竖板和第三横板等结构之间的相互配合，可以通过第三横板和第一竖板将第二电机固定，再通过第二电机的输出轴带动滚筒进行转动，从而通过滚筒对原棉进行开棉工作；

通过第二料板、传动轮、传送带、第三电机和风机等结构之间的相互配合，可以通过第三电机带动右侧的传动轮进行转动，使传动轮配合传送带将原棉排入开棉机本体内，之后通过风机可以将破碎的原棉吹出，从而提高了此装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的剖视图；

图3为图2中齿条、齿轮棒和第一横板处的结构示意图；

图4为图2中风机、网板和第一竖板处的结构示意图。

图中：1、底板，2、开棉机本体，3、控料装置，301、第一横板，302、挡板，303、齿条，304、T形板，305、齿轮棒，4、开棉装置，401、滚筒，402、第二电机，403、第一竖板，404、第三横板，5、输送装置，501、第二料板，502、传动轮，503、传送带，504、第三电机，505、风机，6、第一电机，7、第二横板，8、第一料板，9、第二竖板，10、网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型单滚筒强力开棉机，包括底板1和开棉机本体2，底板1的上方固接有开棉机本体2，开棉机本体2的右侧加工有3个开口，开棉机本体2的内部下方安装有控料装置3，控料装置3包括第一横板301、挡板302、齿条303、T形板304和齿轮棒305，第一横板301的外壁与开棉机本体2的内部固定相连，第一横板301的内部中间加工有开口，第一横板301的下方开口处外壁紧密贴合有挡板302，通过挡板302可以对第一横板301的开口处进行阻挡，挡板302的右侧固接有齿条303，且齿条303的外壁与开棉机本体2的中间开口处内壁间隙配合，齿条303的右侧外壁安装有T形板304，T形板304的右侧下方内部加工有通孔，且T形板304的通孔处内壁与齿条303的外壁间隙配合，这样通过T形板304的通孔可以使齿条303更稳定，T形板304的左侧与开棉机本体2固定相连，T形板304的左侧内部转动连接有齿轮棒305，且齿轮棒305与齿条303相互啮合，齿轮棒305的上方固接有第一电机6，第一电机6的型号为3GB-555，第一电机6的输出轴通过齿轮棒305可以带动齿条303进行移动，第一电机6的中间外壁固接有第二横板7，且第二横板7的左侧与开棉机本体2固定相连，第二横板7的下方设有第一料板8，且第一料板8的左侧外壁与开棉机本体2的下方开口处内壁固定相连。

开棉机本体2的内部中间安装有开棉装置4，开棉装置4包括滚筒401、第二电机402、第一竖板403和第三横板404，前后滚筒401的滚轴通过轴承与开棉机本体2的内部转动相连，两个滚筒401为相同样式，即可以构成新型单一滚筒强力开棉机，滚筒401的左侧滚轴处固接有第二电机402，第二电机402的型号为BLD-09，通过第二电机402的输出轴可以带动滚筒401进行转动，第二电机402的中间外壁固接有第一竖板403，且第一竖板403的上方固接有第三横板404，所述第三横板404的右侧与开棉机本体2固定相连。

开棉机本体2的右侧上方安装有输送装置5，输送装置5包括第二料板501、传动轮502、传送带503、第三电机504和风机505，第二料板501的左侧外壁与开棉机本体2的右侧上方开口处内壁固定相连，第二料板501的内壁转动连接有2个传动轮502，前后传动轮502通过传送带503转动相连，通过传动轮502和传送带503配合可以对原棉进行运输，右侧传动轮502的前端转轴处固接有第三电机504，第三电机504的型号与第二电机402的型号相同，第三电机504的输出轴可以带动右侧传动轮502进行转动，且第三电机504的机座与第二料板501的前端面固定相连，第二料板501的左侧下方设有风机505，风机505的型号为PF150-2，通过风机505可以将开棉机本体2内部的原棉吹出，且风机505的右侧外壁与开棉机本体2的外壁紧密贴合，风机505的外壁固接有第二竖板9，且第二竖板9的下方与底板1固定相连，第二竖板9的右侧设有网板10，且网板10的外壁与开棉机本体2的内部固定相连。

在本实施例中，当操作人员需要使用新型单滚筒强力开棉机新型单滚筒强力开棉机时，首先操作人员接通第三电机504的外接电源，启动第三电机504，使第三电机504的输出轴带动右侧的传动轮502进行转动，使传动轮502带动传送带503转动，通过传送带503便可以将原棉排入到开棉机本体2内，之后接通第二电机402的外接电源，启动第二电机402，使两个第二电机402的输出轴相对转动，这样第二电机402的输出轴带动滚筒401进行转动，通过滚筒401便可以对原棉进行强力开棉，再接通第一电机6和风机505的外接电源，启动第一电机6和风机505，通过第一电机6的输出轴带动齿轮棒305进行往复转动，齿轮棒305通过齿条303带动挡板302往复移动，从而使破碎的原棉通过第一横板301的开口向下掉落，之后通过风机505便可以将原棉吹出，这样便达到了提高开棉效果的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型单滚筒强力开棉机，包括底板(1)和开棉机本体(2)，所述底板(1)的上方固接有开棉机本体(2)，其特征在于：所述开棉机本体(2)的内部下方安装有控料装置(3)；

所述控料装置(3)包括第一横板(301)、挡板(302)、齿条(303)、T形板(304)和齿轮棒(305)；

所述第一横板(301)的外壁与开棉机本体(2)的内部固定相连，所述第一横板(301)的下方开口处外壁紧密贴合有挡板(302)，所述挡板(302)的右侧固接有齿条(303)，且齿条(303)的外壁与开棉机本体(2)的中间开口处内壁间隙配合，所述齿条(303)的右侧外壁安装有T形板(304)，且T形板(304)的通孔处内壁与齿条(303)的外壁间隙配合，所述T形板(304)的左侧与开棉机本体(2)固定相连，所述T形板(304)的左侧内部转动连接有齿轮棒(305)，且齿轮棒(305)与齿条(303)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种新型单滚筒强力开棉机，其特征在于：所述齿轮棒(305)的上方固接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的中间外壁固接有第二横板(7)，且第二横板(7)的左侧与开棉机本体(2)固定相连，所述第二横板(7)的下方设有第一料板(8)，且第一料板(8)的左侧外壁与开棉机本体(2)的下方开口处内壁固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种新型单滚筒强力开棉机，其特征在于：所述开棉机本体(2)的内部中间安装有开棉装置(4)；

所述开棉装置(4)包括滚筒(401)、第二电机(402)、第一竖板(403)和第三横板(404)；

前后所述滚筒(401)的滚轴通过轴承与开棉机本体(2)的内部转动相连，所述滚筒(401)的左侧滚轴处固接有第二电机(402)，所述第二电机(402)的中间外壁固接有第一竖板(403)，且第一竖板(403)的上方固接有第三横板(404)，所述第三横板(404)的右侧与开棉机本体(2)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种新型单滚筒强力开棉机，其特征在于：所述开棉机本体(2)的右侧上方安装有输送装置(5)；

所述输送装置(5)包括第二料板(501)、传动轮(502)、传送带(503)、第三电机(504)和风机(505)；

所述第二料板(501)的左侧外壁与开棉机本体(2)的右侧上方开口处内壁固定相连，所述第二料板(501)的内壁转动连接有多个传动轮(502)，前后所述传动轮(502)通过传送带(503)转动相连，右侧所述传动轮(502)的前端转轴处固接有第三电机(504)，且第三电机(504)的机座与第二料板(501)的前端面固定相连，所述第二料板(501)的左侧下方设有风机(505)，且风机(505)的右侧外壁与开棉机本体(2)的外壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种新型单滚筒强力开棉机，其特征在于：所述风机(505)的外壁固接有第二竖板(9)，且第二竖板(9)的下方与底板(1)固定相连，所述第二竖板(9)的右侧设有网板(10)，且网板(10)的外壁与开棉机本体(2)的内部固定相连。

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