CN216073571U - 除尘装置及玻璃清边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘装置及玻璃清边机，包括收集组件、喷水组件和循环过滤组件。收集组件包括仓体、分离板和第一过滤网，仓体设有容置腔，仓体还设有与容置腔连通的进料口和出料口，分离板位于出料口的下方，分离板与水平面的夹角为锐角，分离板设有第一出水孔，第一过滤网与分离板固定连接，且第一过滤网覆盖第一出水孔，第一过滤网用于过滤块状物；喷水组件包括喷淋管，喷淋管设有至少一个喷水孔，喷水孔朝向容置腔或位于容置腔内。本实用新型的除尘装置能够对玻璃扬尘进行降尘处理，同时能够净化污水，对水进行循环利用，从而可保护环境和节约用水。

Description

除尘装置及玻璃清边机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种除尘装置及玻璃清边机。

背景技术

在浮法玻璃生产中，玻璃板依托在锡液面上成型，玻璃板的两侧边在拉边机的作用力下被拉薄或积厚，因此在玻璃成型后，玻璃板的两侧边会产生拉边机牙印和变形。在后续的切裁过程中，玻璃板需进行清边处理。目前所使用的清边机系统主要由敞开式碎玻璃仓、自动压轮清边及破碎系统组成，在清边及破碎过程中，玻璃扬尘造成的空气颗粒物污染极为严重。

相关技术中，虽然会喷水对玻璃扬尘进行降尘处理，然而降尘后的污水没有进行处理，导致污水污染环境，以及导致水资源浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种除尘装置，能够对玻璃扬尘进行降尘处理，同时能够净化污水，对水进行循环利用，从而可保护环境和节约用水。

本实用新型还提出一种具有上述除尘装置的玻璃清边机。

根据本实用新型的第一方面实施例的除尘装置，包括：

收集组件，包括仓体、分离板和第一过滤网，所述仓体设有容置腔，所述仓体还设有与所述容置腔连通的进料口和出料口，所述分离板位于所述出料口的下方，所述分离板与水平面的夹角为锐角，所述分离板设有第一出水孔，所述第一过滤网与所述分离板固定连接，且所述第一过滤网覆盖所述第一出水孔，所述第一过滤网用于过滤块状物；

喷水组件，包括喷淋管，所述喷淋管设有至少一个喷水孔，所述喷水孔朝向所述容置腔或位于所述容置腔内；

循环过滤组件，包括沉淀池、第二过滤网和水泵，所述沉淀池内设有通过所述第二过滤网分隔的沉淀槽和过滤槽，所述第二过滤网用于过滤直径小于所述块状物的颗粒物，所述沉淀池还设有与所述沉淀槽连通的入口，所述沉淀池还设有与所述过滤槽连通的出口，所述入口与所述第一出水孔连通，所述出口与所述喷水孔连通，所述水泵用于使水流从所述出口流向所述喷水孔。

根据本实用新型实施例的除尘装置，至少具有如下有益效果：喷水孔朝向容置腔或位于容置腔内，由此喷淋管接通水源后，即可对容置腔内的玻璃粉尘进行降尘处理，降尘后的污水混合玻璃块从出料口流出；分离板位于出料口的下方，分离板与水平面的夹角为锐角，也即污水和玻璃块从出料口流出后，会落在分离板上，并沿分离板向下流动；分离板设有第一出水孔，第一过滤网覆盖第一出水孔，第一过滤网用于过滤块状物，由此污水和玻璃块经过第一过滤网时，污水和玻璃块会分离，污水会从第一出水孔流出，而玻璃块继续向下，进行收集或破碎；沉淀槽和过滤槽通过第二过滤网分隔，入口与沉淀槽连通，入口还与第一出水孔连通，由此污水会通过入口进入沉淀槽，进行初步沉淀，且沉淀槽中的污水经过第二过滤网过滤后，会进入过滤槽，第二过滤网用于过滤直径小于块状物的颗粒物，第二过滤网过滤后的污水通过水泵的作用，通入到喷水孔中，进行回收利用；由此，整体上既对玻璃扬尘进行了降尘处理，同时净化了污水，对水进行了循环利用，从而可保护环境和节约用水。

根据本实用新型的一些实施例，还包括精密过滤器，所述精密过滤器用于过滤从所述出口流向所述喷水孔的水流，所述精密过滤器能够过滤出直径小于所述颗粒物的微粒。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷水组件还包括至少一个雾化喷头，各所述雾化喷头均固定于所述喷淋管，且各所述雾化喷头与各所述喷水孔一一连通。

根据本实用新型的一些实施例，各所述雾化喷头在所述容置腔内沿竖直方向间隔排列。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二过滤网的目数为100～200目。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二过滤网的材质为不锈钢。

根据本实用新型的一些实施例，所述循环过滤组件还包括集水盆，所述集水盆位于所述分离板的下方，所述集水盆内设有集水槽，所述集水盆还设有与所述集水槽连通的第二出水孔，所述集水槽设有开口，所述开口与所述第一出水孔对齐，所述第二出水孔与所述入口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述循环过滤组件还包括排污管和阀门，所述排污管设有排污孔，所述排污孔与所述沉淀槽连通，所述阀门用于打开或关闭所述排污孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述容置腔呈四棱台状，且所述进料口的面积大于所述出料口的面积。

根据本实用新型的第二方面实施例的玻璃清边机，包括上述的除尘装置，还包括切割装置，所述切割装置包括支撑台、切割刀和压轮，所述支撑台和所述切割刀均位于所述容置腔内，所述支撑台用于支撑玻璃，所述切割刀用于切割位于所述支撑台上的所述玻璃，所述压轮用于分离所述玻璃的侧边。

根据本实用新型实施例的玻璃清边机，至少具有如下有益效果：通过切割刀，可在玻璃上产生割痕，从而便于压轮分离玻璃的侧边，通过压轮，可分离玻璃的侧边；通过使用上述的除尘装置，可对切割刀切割玻璃产生的粉尘，以及玻璃的侧边分离时产生的粉尘进行降尘，同时净化了污水，对水进行了循环利用，从而可保护环境和节约用水。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的除尘装置的示意图；

图2为图1中Ⅰ区域的局部放大图；

图3为图1中除尘装置的仓体的示意图；

图4为图1中除尘装置的沉淀池的示意图；

图5为本实用新型实施例的玻璃清边机的示意图。

附图标记：喷水组件100、喷淋管110、雾化喷头120；

收集组件200、仓体210、进料口211、容置腔212、出料口213、分离板220、第一出水孔221、第一过滤网230；

循环过滤组件300、供水管310、精密过滤器320、回收管330、排污管340、阀门350、沉淀池360、沉淀槽361、过滤槽362、出口363、入口364、第二过滤网370、集水盆380、开口381、集水槽382、第二出水孔383、水泵390；

切割装置400、支撑台410、切割刀420、压轮430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图4，根据本实用新型的第一方面实施例的除尘装置，包括喷水组件100、收集组件200和循环过滤组件300。收集组件200包括仓体210、分离板220和第一过滤网230。仓体210设有容置腔212(参照图3)，仓体210还设有与容置腔212连通的进料口211和出料口213。分离板220位于出料口213的下方，分离板220与水平面的夹角为锐角，分离板220设有第一出水孔221(参照图2)，第一过滤网230与分离板220固定连接，且第一过滤网230覆盖第一出水孔221，第一过滤网230用于过滤块状物。

喷水组件100，包括喷淋管110，喷淋管110设有至少一个喷水孔，喷水孔朝向容置腔212或位于容置腔212内。循环过滤组件300包括沉淀池360、第二过滤网370和水泵390。沉淀池360内设有通过第二过滤网370分隔的沉淀槽361和过滤槽362，第二过滤网370用于过滤直径小于块状物的颗粒物。沉淀池360还设有与沉淀槽361连通的入口364(参照图4)，沉淀池360还设有与过滤槽362连通的出口363，入口364与第一出水孔221连通，出口363与喷水孔连通，水泵390用于使水流从出口363流向喷水孔。

结合上述，喷水孔朝向容置腔212，或者，喷水孔位于容置腔212内，由此喷淋管110接通水源后，即可对容置腔212内的玻璃粉尘进行降尘处理，降尘后的污水混合玻璃块(玻璃板的侧边脱离后产生的玻璃块)从出料口213流出。分离板220位于出料口213的下方，分离板220与水平面的夹角为锐角，也即污水和玻璃块从出料口213流出后，会落在分离板220上，并沿分离板220向下流动。分离板220设有第一出水孔221，第一过滤网230覆盖第一出水孔221，第一过滤网230用于过滤块状物，由此污水和玻璃块经过第一过滤网230时，污水和玻璃块会分离，污水会从第一出水孔221流出，而玻璃块继续向下，进行收集或破碎。

沉淀槽361和过滤槽362通过第二过滤网370分隔，入口364与沉淀槽361连通，入口364还与第一出水孔221连通，由此污水会通过入口364进入沉淀槽361，进行初步沉淀，且沉淀槽361中的污水经过第二过滤网370过滤后，会进入过滤槽362，第二过滤网370用于过滤直径小于块状物的颗粒物，第二过滤网370过滤后的污水通过水泵390的作用，通入到喷水孔中，进行回收利用。由此，整体上既对玻璃扬尘进行了降尘处理，同时净化了污水，对水进行了循环利用，从而可保护环境和节约用水。

具体的，分离板220一般与仓体210的下端固定连接，且为避免玻璃块掉落在分离板220上时弹跳外落，分离板220通常与其他板材焊接固定，形成两端开口的矩形框，矩形框的一端与仓体210的下端焊接连接。

具体的，分离板220与水平面的夹角可以是45°、50°、60°或其它数值。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，除尘装置还包括精密过滤器320，精密过滤器320用于过滤从出口363流向喷水孔的水流，精密过滤器320能够过滤出直径小于颗粒物的微粒。由此，通过精密过滤器320的过滤后，水流中微粒被过滤掉，有利于过滤后的水流进行重复利用。

具体的，精密过滤器320的过滤精度可达0.1-60um，滤芯可选择聚四氟乙烯膜滤芯、聚硐膜滤芯、聚丙烯膜滤芯或、醋酸纤维膜滤芯。循环过滤组件300还包括供水管310，供水管310的一端与出口363连通，供水管310的另一端与喷淋管110连通，精密过滤器320串接在供水管310上。

参照图1，在上述的实施例的进一步改进方案中，喷水组件100还包括至少一个雾化喷头120，各雾化喷头120均固定于喷淋管110，且各雾化喷头120与各喷水孔一一连通。

通过雾化喷头120将水雾化之后，可大面积地吸附容置腔212中的玻璃粉尘，从而提高净化效率，节约用水。

参照图1，在上述的实施例的进一步改进方案中，各雾化喷头120在容置腔212内沿竖直方向间隔排列。

由于玻璃粉尘可能较多，通过在容置腔212内沿竖直方向间隔排列多个雾化喷头120，可将容置腔212内玻璃粉尘尽快吸附，降低玻璃粉尘逸散到外界环境中的概率，从而保护环境。

需要说明的是，竖直方向既指是与水平面垂直的竖直向下，也指倾斜向下。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，第二过滤网370的目数为100～200目。100目的第二过滤网370的筛孔的尺寸为0.15mm，200目的第二过滤网370的筛孔的尺寸为0.075mm。由于直径较大的玻璃颗粒会沉淀在沉淀槽361中，通过将第二过滤网370的目数设置在100～200之间，即可充分发挥第二过滤网370的过滤效率，又可得到含杂质较少的污水，过滤效果较好。

具体的，第二过滤网370的目数可以是100目、150目、200目或其它数值。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，第二过滤网370的材质为不锈钢。由于第二过滤网370长期接触水，通过将第二过滤网370的材质设置为不锈钢，可有效缓解第二过滤网370的生锈情况，进而延长第二过滤网370的使用寿命，降低使用成本。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，循环过滤组件300还包括集水盆380，集水盆380位于分离板220的下方，集水盆380内设有集水槽382，集水盆380还设有与集水槽382连通的第二出水孔383，集水槽382设有开口381，开口381与第一出水孔221对齐，第二出水孔383与入口364连通。

由此，通过设置集水盆380，可将第一出水孔221流出的水流收集在集水槽382中，降低从水流洒落的概率。与此同时，设置集水盆380后，第一出水孔221可设计得更大，玻璃块经过第一过滤网230所用的时间更长，水分过滤更为彻底，水流的回收率更高。

需要说明的是的，开口381与第一出水孔221对齐，是指第一出水孔221在水平面上的投影，完全处于开口381的区域内。

具体的，循环过滤组件300还包括回收管330，回收管330的一端与第二出水孔383连通，回收管330的另一端与入口364连通，由此实现第二出水孔383与入口364的连通。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，循环过滤组件300还包括排污管340和阀门350，排污管340设有排污孔，排污孔与沉淀槽361连通，阀门350用于打开或关闭排污孔。

由此，可通过阀门350打开排污孔，定期对沉淀槽361中的污水进行清理，将沉积在沉淀槽361中的玻璃颗粒清除。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，容置腔212呈四棱台状，且进料口211的面积大于出料口213的面积。

由此，容置腔212上大下小，且容置腔212的内侧面倾斜，进入到容置腔212内玻璃块和玻璃颗粒在重力的作用下容易掉落到出料口213中，完成玻璃块和玻璃颗粒的收集。此外，进料口211更大，进料口211更容易接受玻璃块和玻璃颗粒，玻璃块和玻璃颗粒散落至外界环境中的概率小。

参照图5，根据本实用新型的第二方面实施例的玻璃清边机，包括上述的除尘装置，还包括切割装置400，切割装置400包括支撑台410、切割刀420和压轮430，支撑台410和切割刀420均位于容置腔212内，支撑台410用于支撑玻璃，切割刀420用于切割位于支撑台410上的玻璃，压轮430用于分离玻璃的侧边。

结合上述，通过切割刀420，可在玻璃上产生割痕，从而便于压轮430分离玻璃的侧边。通过压轮430，可分离玻璃的侧边。通过使用上述的除尘装置，可对切割刀420切割玻璃产生的粉尘，以及玻璃的侧边分离时产生的粉尘进行降尘，同时净化了污水，对水进行了循环利用，从而可保护环境和节约用水。

具体的，支撑台410与仓体210固定连接，切割刀420和压轮430均与仓体210转动连接。玻璃板在支撑台410的上表面滑动时，会被切割刀420割出划痕，在压轮430下压玻璃板的侧边之后，即可将玻璃板的侧边分离。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.除尘装置，其特征在于，包括：

收集组件，包括仓体、分离板和第一过滤网，所述仓体设有容置腔，所述仓体还设有与所述容置腔连通的进料口和出料口，所述分离板位于所述出料口的下方，所述分离板与水平面的夹角为锐角，所述分离板设有第一出水孔，所述第一过滤网与所述分离板固定连接，且所述第一过滤网覆盖所述第一出水孔，所述第一过滤网用于过滤块状物；

喷水组件，包括喷淋管，所述喷淋管设有至少一个喷水孔，所述喷水孔朝向所述容置腔或位于所述容置腔内；

循环过滤组件，包括沉淀池、第二过滤网和水泵，所述沉淀池内设有通过所述第二过滤网分隔的沉淀槽和过滤槽，所述第二过滤网用于过滤直径小于所述块状物的颗粒物，所述沉淀池还设有与所述沉淀槽连通的入口，所述沉淀池还设有与所述过滤槽连通的出口，所述入口与所述第一出水孔连通，所述出口与所述喷水孔连通，所述水泵用于使水流从所述出口流向所述喷水孔。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括精密过滤器，所述精密过滤器用于过滤从所述出口流向所述喷水孔的水流，所述精密过滤器能够过滤出直径小于所述颗粒物的微粒。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，所述喷水组件还包括至少一个雾化喷头，各所述雾化喷头均固定于所述喷淋管，且各所述雾化喷头与各所述喷水孔一一连通。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，各所述雾化喷头在所述容置腔内沿竖直方向间隔排列。

5.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第二过滤网的目数为100～200目。

6.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述第二过滤网的材质为不锈钢。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述循环过滤组件还包括集水盆，所述集水盆位于所述分离板的下方，所述集水盆内设有集水槽，所述集水盆还设有与所述集水槽连通的第二出水孔，所述集水槽设有开口，所述开口与所述第一出水孔对齐，所述第二出水孔与所述入口连通。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述循环过滤组件还包括排污管和阀门，所述排污管设有排污孔，所述排污孔与所述沉淀槽连通，所述阀门用于打开或关闭所述排污孔。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述容置腔呈四棱台状，且所述进料口的面积大于所述出料口的面积。

10.玻璃清边机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的除尘装置，还包括切割装置，所述切割装置包括支撑台、切割刀和压轮，所述支撑台和所述切割刀均位于所述容置腔内，所述支撑台用于支撑玻璃，所述切割刀用于切割位于所述支撑台上的所述玻璃，所述压轮用于分离所述玻璃的侧边。

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