CN212854913U - 一种垃圾渗滤液回喷处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液回喷处理装置，包括渗滤箱，所述渗滤箱顶部设置切割箱，且与所述切割箱底部连通，所述切割箱顶部连通有进液管，所述渗滤箱中部竖直设置有隔板，所述隔板顶部设置有竖直滤网，所述隔板将渗滤箱内部分割为沉淀区与过滤区，所述沉淀区位于所述切割箱下方，所述过滤区设置有细滤网，所述沉淀区上部与过滤区上部通过竖直滤网连通，位于所述细滤网下方的渗滤箱上设置有抽水管。通过设置切割箱，减小渗滤液中的大颗粒固体，避免大颗粒固体在回喷过程中造成堵塞，提高回喷的流畅度。

Description

一种垃圾渗滤液回喷处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，特别是涉及一种垃圾渗滤液回喷处理装置。

背景技术

垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机成分的液体，就叫做垃圾渗滤液，而为了保证垃圾处理的稳定性，需要将渗滤液回喷到焚烧炉内部，通过雾化喷出的方式进行焚烧处理，可以减少环境污染。

现在的渗滤液处理装置存在以下不足：渗滤液内部夹杂这大量的固体颗粒，直接回喷容易造成堵塞，需要进行过滤处理，但是现有的渗滤箱多是通过固定安装的细滤网进行过滤，清理较麻烦也无法避免堵塞的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液回喷处理装置，具有不堵塞，容易清理等优点。

本实用新型的技术方案是：

一种垃圾渗滤液回喷处理装置，包括渗滤箱，所述渗滤箱顶部设置切割箱，且与所述切割箱底部连通，所述切割箱顶部连通有进液管，所述渗滤箱中部竖直设置有隔板，所述隔板顶部设置有竖直滤网，所述隔板将渗滤箱内部分割为沉淀区与过滤区，所述沉淀区位于所述切割箱下方，所述过滤区设置有细滤网，所述沉淀区上部与过滤区上部通过竖直滤网连通，位于所述细滤网下方的渗滤箱上设置有抽水管。

上述技术方案的工作原理如下：

首先将渗滤液通过进液管进入切割箱，启动切割箱对渗滤液中的大颗粒固体进行切割，将大颗粒固体变成小颗粒的固体。通过设置切割箱，减小渗滤液中的大颗粒固体，避免大颗粒固体在回喷过程中造成堵塞，提高回喷的流畅度。切割过后的渗滤液进入渗滤箱的沉淀区，将小颗粒固体沉淀到沉淀区底部，沉淀后的渗滤液流入到过滤区。通过设置沉淀区，渗滤液可以在沉淀区进行沉淀，将小颗粒的固体沉淀到沉淀区底部，进一步避免堵塞。通过设置竖直滤网，能够对进入过滤区的渗滤液进行过滤，且被拦截的固体可以沉淀到沉淀池底部，便于统一处理。进入过滤区的渗滤液再经过细滤网进行过滤后通过抽水管进行回喷。

在进一步的技术方案中，所述切割箱的外部设置有电机，所述电机的输出轴延伸至切割箱内与转轴连接，所述转轴上设置有切割刀片。

通过电机、转轴和切割刀片配合使用，能够高效的对渗滤液中的大颗粒固体进行切割，避免回喷时发生堵塞。

在进一步的技术方案中，所述沉淀区下部设置有排污口。

通过将排污口设置在沉淀区下部，在需要检修的时候先将排污口打开将渗滤液排出后对沉淀区进行清洗。

在进一步的技术方案中，所述沉淀区底部的侧面设置有观察窗。

通过设置观察窗，可以通过观察窗观察沉淀区内沉淀的情况，根据沉淀的多少对沉淀区进行清洁。

在进一步的技术方案中，所述过滤区内壁上设置有定位环，所述细滤网活动设置于所述定位环上。

通过设置定位环，细滤网能够活动设置于过滤区内，便于将细滤网取出进行清洗。

在进一步的技术方案中，所述细滤网中部向下凹陷设置。

通过将细滤网中部凹陷设置，可以提高细滤网对小颗粒固体的收集量，避免小颗粒固体过多将细滤网堵塞影响回喷效率。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置切割箱，减小渗滤液中的大颗粒固体，避免大颗粒固体在回喷过程中造成堵塞，提高回喷的流畅度；

2、通过设置沉淀区，渗滤液可以在沉淀区进行沉淀，将小颗粒的固体沉淀到沉淀区底部，进一步避免堵塞；

3、通过电机、转轴和切割刀片配合使用，能够高效的对渗滤液中的大颗粒固体进行切割，避免回喷时发生堵塞；

4、通过将排污口设置在沉淀区下部，在需要检修的时候先将排污口打开将渗滤液排出后对沉淀区进行清洗；

5、通过设置观察窗，可以通过观察窗观察沉淀区内沉淀的情况，根据沉淀的多少对沉淀区进行清洁；

6、通过设置定位环，细滤网能够活动设置于过滤区内，便于将细滤网取出进行清洗；

7、通过将细滤网中部凹陷设置，可以提高细滤网对小颗粒固体的收集量，避免小颗粒固体过多将细滤网堵塞影响回喷效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述渗滤液回收装置示意图。

附图标记说明：

1、切割箱；2、进液管；3、渗滤箱；4、沉淀区；5、过滤区；6、电机；7、转轴；8、切割刀片；9、排污口；10、观察窗；11、细滤网；12、定位环；13、抽水管；14、隔板；15、竖直滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种垃圾渗滤液回喷处理装置，包括渗滤箱3，渗滤箱3的顶部设置切割箱1，且切割箱1的下部与渗滤箱3连通，切割箱1的顶部连通有进液管2，渗滤箱3的中部竖直设置有隔板14，隔板14的顶部设置有竖直滤网15，隔板14将渗滤箱3内部分割为沉淀区4与过滤区5，沉淀区4位于切割箱1下方，过滤区5中设置有细滤网11，沉淀区4的上部与过滤区5的上部通过竖直滤网15连通，位于细滤网11下方的渗滤箱3上设置有抽水管13。

上述技术方案的工作原理如下：

首先将渗滤液通过进液管2进入切割箱1，启动切割箱1对渗滤液中的大颗粒固体进行切割，将大颗粒固体变成小颗粒的固体。通过设置切割箱1，减小渗滤液中的大颗粒固体，避免大颗粒固体在回喷过程中造成堵塞，提高回喷的流畅度。切割过后的渗滤液进入渗滤箱3的沉淀区4，将小颗粒固体沉淀到沉淀区 4底部，沉淀后的渗滤液流入到过滤区5。通过设置沉淀区4，渗滤液可以在沉淀区4进行沉淀，将小颗粒的固体沉淀到沉淀区4底部，进一步避免堵塞。通过设置竖直滤网15，能够对进入过滤区5的渗滤液进行过滤，且被拦截的固体可以沉淀到沉淀池底部，便于统一处理。进入过滤区5的渗滤液再经过细滤网 11进行过滤后通过抽水管13进行回喷。

在另外一个实施例中，如图1所示，切割箱1的外部设置有电机6，电机6 的输出轴延伸至切割箱1内与转轴7连接，转轴7上设置有切割刀片8，沉淀区 4的下部设置有排污口9，沉淀区4的底部的侧面上设置有观察窗10。

通过电机6、转轴7和切割刀片8配合使用，能够高效的对渗滤液中的大颗粒固体进行切割，避免回喷时发生堵塞。

通过将排污口9设置在沉淀区4下部，在需要检修的时候先将排污口9打开将渗滤液排出后对沉淀区4进行清洗。

通过设置观察窗10，可以通过观察窗10观察沉淀区4内沉淀的情况，根据沉淀的多少对沉淀区4进行清洁。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述过滤区5内壁上设置有定位环12，所述细滤网11活动设置于所述定位环12上，所述细滤网11中部向下凹陷设置。

通过设置定位环12，细滤网11能够活动设置于过滤区5内，便于将细滤网 11取出进行清洗。

通过将细滤网11中部凹陷设置，可以提高细滤网11对小颗粒固体的收集量，避免小颗粒固体过多将细滤网11堵塞影响回喷效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种垃圾渗滤液回喷处理装置，包括渗滤箱，其特征在于，所述渗滤箱顶部设置切割箱，且与所述切割箱底部连通，所述切割箱顶部连通有进液管，所述渗滤箱中部竖直设置有隔板，所述隔板顶部设置有竖直滤网，所述隔板将渗滤箱内部分割为沉淀区与过滤区，所述沉淀区位于所述切割箱下方，所述过滤区设置有细滤网，且所述沉淀区上部与过滤区上部通过竖直滤网连通，位于所述细滤网下方的渗滤箱上设置有抽水管。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液回喷处理装置，其特征在于，所述切割箱的外部设置有电机，所述电机的输出轴延伸至切割箱内与转轴连接，所述转轴上设置有切割刀片。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液回喷处理装置，其特征在于，所述沉淀区下部设置有排污口。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液回喷处理装置，其特征在于，所述沉淀区底部的侧面设置有观察窗。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液回喷处理装置，其特征在于，所述过滤区内壁上设置有定位环，所述细滤网活动设置于所述定位环上。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液回喷处理装置，其特征在于，所述细滤网中部向下凹陷设置。

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