CN216072459U - 一种钢丝绒过滤塞卷圈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢丝绒过滤塞加工领域，具体涉及一种钢丝绒过滤塞卷圈装置，包括箱体、放丝装置、设置在箱体顶部位置的压轧装置、设置在箱体内部右侧的卷曲装置、设置在箱体底座上的缠绕装置、设置在缠绕装置上方的剪切装置、设置在箱体底部的收集装置、PLC控制器，所述压轧装置、卷曲装置、缠绕装置和剪切装置分别与PLC控制器连接，所述卷曲装置包括加热箱、设置在加热箱的右侧第二电机、从第二电机的一端引出的旋转轴，所述缠绕装置包括第三电机和从第三电机引出的缠绕轴和固定在箱体的右侧内壁上电磁铁。本实用新型能够实现连续生产，提高工作效率，实现产品规格的标准化。

Description

一种钢丝绒过滤塞卷圈装置

技术领域

本实用新型属于钢丝绒过滤塞加工领域，具体涉及一种钢丝绒过滤塞卷圈装置。

背景技术

钢丝绒过滤塞是一种通过将细钢丝压成扁丝，经过模具压成扁丝再缠绕成螺旋形，最后将螺旋形扁丝再次卷绕成的钢丝绒式丝网填料，适用于各种分离、过滤装置。钢丝绒过滤塞具有穿透性好、压差小；抗腐蚀性强、耐用、寿命长；除雾、除沫效果好；抗拉力强等优点。

目前，一般采用人工或半自动的方式制作钢丝绒过滤塞，操作人员用切刀或剪刀将钢丝剪断，但是这样的设备操作起来需要大量的人工成本，存在工作效率低且成品规格不一致的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢丝绒过滤塞卷圈装置，以解决生产钢丝绒过滤塞工作效率低且成品规格不一致的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种钢丝绒过滤塞卷圈装置，包括箱体、放丝装置、设置在箱体顶部位置的压轧装置、设置在箱体内部右侧的卷曲装置、设置在箱体底座上的缠绕装置、设置在缠绕装置上方的剪切装置、设置在箱体底部的收集装置、PLC控制器，所述压轧装置、卷曲装置、缠绕装置和剪切装置分别与PLC控制器连接，所述卷曲装置包括加热箱、设置在加热箱的右侧第二电机、从第二电机的一端引出的旋转轴，所述缠绕装置包括第三电机和从第三电机引出的缠绕轴和固定在箱体的右侧内壁上电磁铁。

进一步的，所述放丝装置放置包括固定支架和安装在固定支架上的滚轮，所述滚轮上设有适于定位钢丝的凹槽。

进一步的，所述压轧装置包括固定在箱体顶端内壁上的第一电机、从第一电机的一端引出的转轴、连接在转轴上的第一压轧滚轮和第二压轧滚轮。

进一步的，所述加热箱包括有开设在加热箱上表面左侧的进料口、开设在加热箱下表面右侧的出料口、设置在加热箱的顶端内壁和底端内壁上的加热管。

进一步的，所述旋转轴为磁性轴，旋转轴上开设有向右旋转的螺旋形凹槽。

进一步的，所述缠绕装置还包括主轴，所述主轴从第三电机的一端引出，所述缠绕轴固定在主轴上。

进一步的，所述电磁铁安装在与主轴在同一水平线上的箱体1的右侧内壁上。

进一步的，所述剪切装置包括竖直安装在加热箱的下端砧板、安装在箱体的右侧内壁上的气缸、从气缸左侧引出的伸缩轴，安装在伸缩轴左端的切刀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过放丝装置将钢丝引入箱体内部，然后输入到压轧装置内将钢丝挤压成扁丝，再输入到卷曲装置将扁丝卷曲成螺旋状，进入缠绕装置将螺旋状扁丝缠绕成球状的钢丝绒过滤塞，通过剪切装置将螺旋状扁丝剪断，最后卷绕成钢丝绒过滤塞进入收集装置，并且采用了PLC控制器实现连续生产，提高了工作效率，实现产品规格的标准化，降低了人工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的钢丝绒过滤塞卷圈装置的结构示意图；

图2是图1中卷曲装置的结构示意图。

图中：

钢丝绒过滤塞卷圈装置100；

箱体1，输入口11；

放丝装置2，固定支架21，滚轮22；

压轧装置3，第一电机31，转轴32，第一压轧滚轮33，第二压轧滚轮34；

卷曲装置4，加热箱41，进料口411，出料口412，加热管413，第二电机42，旋转轴43、固定件44，

缠绕装置5，第三电机51，主轴52，缠绕轴53，电磁铁54；

剪切装置6，砧板61，气缸62，伸缩轴63，切刀64；

收集装置7；

PLC控制器8。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种钢丝绒用冷拔机构，如图1所示，所述钢丝绒过滤塞卷圈装置100包括箱体1、放丝装置2、设置在箱体1顶部位置的压轧装置3、设置在箱体内部右侧的卷曲装置4、设置在箱体1底座上的缠绕装置5、设置在缠绕装置5上方的剪切装置6、设置在箱体1底部的收集装置7、PLC控制器8。所述压轧装置3适于将钢丝压成符合要求的扁丝；所述卷曲装置4适于给将扁丝卷曲成螺旋状，所述缠绕装置5适于将螺旋状扁丝缠绕成球状。

具体的，所述箱体1为长方体，包括开设在箱体1上的输入口11。所述输入口1设置在箱体1的左侧壁上，形状为圆形开口，适于将钢丝输入到箱体1的内部。放丝装置2设置在箱体1的输入口11的外侧面上，放丝装置2包括固定支架21和安装在固定支架21上的滚轮22，所述滚轮22上设有适于定位钢丝的凹槽，将钢丝放入滚轮22的凹槽内，适于将钢丝输入到箱体1的内部。

压轧装置3包括第一电机31、从第一电机31的一端引出的转轴32、连接在转轴32上的第一压轧滚轮33和第二压轧滚轮34，通过第一电机31带动转轴32转动使得第一压轧滚轮33和第二压轧滚轮34互相碾压，进入压轧装置3的钢丝在第一压轧滚轮33和第二压轧滚轮34的互相碾压下被碾成扁平状钢丝，然后进入卷曲装置4。

如图2所示，卷曲装置4设置在压轧装置3的出料端下侧，所述卷曲装置4包括加热箱41、第二电机42、旋转轴43、固定件44，所述加热箱41包括有开设在加热箱41上表面左侧的进料口411、开设在加热箱41下表面右侧的出料口412、设置在加热箱41的顶端内壁和底端内壁上的加热管413，所述第二电机42设置在加热箱41的右侧，从第二电机42的一端引出旋转轴43，所述第二电机42的另一端固定在箱体1内部的右侧壁上，所述旋转轴43在第二电机42的带动下转动，旋转轴43的右端连接第二电机42，旋转轴43的左端通过固定件44固定在加热箱41的左侧壁上，所述固定件44的内部设有轴承，使得旋转轴43能够在第二电机42的带动下持续转动，所述旋转轴43为磁性轴，旋转轴43上开设有向右旋转的螺旋形凹槽。压轧装置3输出的扁平状钢丝从进料口411进入到旋转轴43的左端螺旋形凹槽内跟随缠绕轴43转动到右端，由于旋转轴43为磁性轴，扁平状钢丝紧贴在旋转轴43上的螺旋形凹槽内。在缠绕过程中，加热管413释放热量对扁平状钢丝进行加热，使得扁平状钢丝更容易被定型，提高了生产效率。

缠绕装置5包括第三电机51、主轴52、缠绕轴53、电磁铁54，所述第三电机51水平安装在箱体1的底座上，主轴52从第三电机53的一端引出，在第三电机51的带动下主轴52转动，缠绕轴53固定在主轴52上，缠绕轴53跟随主轴52转动，所述电磁铁54安装在与主轴52在同一水平线上的箱体1的右侧内壁上，当缠绕完成后电磁铁54通电将钢丝绒过滤塞吸附到电磁铁54上，然后断开电源，钢丝绒过滤塞滑落到收集装置7内。

具体的，剪切装置6包括砧板61、气缸62、伸缩轴63、切刀64，所述砧板61竖直安装在加热箱41的下端，且位于出料口412的左侧，所述气缸62安装在与砧板61在同一水平线上的箱体1的右侧内壁上，从气缸62的左侧引出伸缩轴63，切刀64安装在伸缩轴63的左端，通过切刀64对卷曲装置4输出的螺旋状扁丝进行剪切，当缠绕装置5上的螺旋状扁丝缠绕完成时，此时打开气缸62，伸缩轴63伸长，带动切刀64左移，切刀64移动到砧板61上对螺旋状扁丝进行剪切，剪切完毕后，气缸62带动伸缩轴63和切刀64收缩右移，实现了自动剪切。

收集装置7为开设在箱体1的底座上的矩形开口，设置在缠绕轴55的正下方，用于收集加工好的钢丝绒过滤塞。

所述PLC控制器8安装在箱体1的底座内，当钢丝输入到压轧装置3时PLC控制器8发出指令第一电机31启动带动第一压轧滚轮33和第二压轧滚轮34将钢丝碾压成扁平状，并控制加热管413工作，启动第二电机42带动旋转轴43转动，当螺旋形扁丝从卷曲装置4出料口412输出后启动第三电机53转动，将螺旋形扁丝缠绕成球状，所述PLC控制器8控制第三电机51旋转到固定圈数后，发出指令启动气缸62带动切刀64将螺旋形扁丝切断后，将电磁铁54接通电源钢丝绒过滤塞吸附到电磁铁54上，然后断开电源，钢丝绒过滤塞脱落到收集装置7内。

本实用新型的钢丝绒过滤塞卷圈装置100中通过放丝装置2将钢丝引入箱体1内部，然后输入到压轧装置3内将钢丝挤压成扁丝，再输入到卷曲装置4将扁丝卷曲成螺旋状，进入缠绕装置5将螺旋状扁丝缠绕成球状的钢丝绒过滤塞，通过剪切装置6将螺旋状扁丝切断，最后卷绕成钢丝绒过滤塞进入收集装置7，并且钢丝绒过滤塞卷圈装置100采用了PLC控制器8实现连续生产，提高了工作效率，实现产品规格的标准化，降低了人工成本。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种钢丝绒过滤塞卷圈装置，其特征在于，包括箱体、放丝装置、设置在箱体顶部位置的压轧装置、设置在箱体内部右侧的卷曲装置、设置在箱体底座上的缠绕装置、设置在缠绕装置上方的剪切装置、设置在箱体底部的收集装置、PLC控制器，所述压轧装置、卷曲装置、缠绕装置和剪切装置分别与PLC控制器连接，所述卷曲装置包括加热箱、设置在加热箱的右侧第二电机、从第二电机的一端引出的旋转轴，所述缠绕装置包括第三电机和从第三电机引出的缠绕轴和固定在箱体的右侧内壁上电磁铁。

2.根据权利要求1所述的钢丝绒过滤塞卷圈装置，其特征在于，所述放丝装置放置包括固定支架和安装在固定支架上的滚轮，所述滚轮上设有适于定位钢丝的凹槽。

3.根据权利要求1所述的钢丝绒过滤塞卷圈装置，其特征在于，所述压轧装置包括固定在箱体顶端内壁上的第一电机、从第一电机的一端引出的转轴、连接在转轴上的第一压轧滚轮和第二压轧滚轮。

4.根据权利要求1所述的钢丝绒过滤塞卷圈装置，其特征在于，所述加热箱包括有开设在加热箱上表面左侧的进料口、开设在加热箱下表面右侧的出料口、设置在加热箱的顶端内壁和底端内壁上的加热管。

5.根据权利要求1所述的钢丝绒过滤塞卷圈装置，其特征在于，所述旋转轴为磁性轴，旋转轴上开设有向右旋转的螺旋形凹槽。

6.根据权利要求1所述的钢丝绒过滤塞卷圈装置，其特征在于，所述缠绕装置还包括主轴，所述主轴从第三电机的一端引出，所述缠绕轴固定在主轴上。

7.根据权利要求6所述的钢丝绒过滤塞卷圈装置，其特征在于，所述电磁铁安装在与主轴在同一水平线上的箱体的右侧内壁上。

8.根据权利要求1所述的钢丝绒过滤塞卷圈装置，其特征在于，所述剪切装置包括竖直安装在加热箱的下端砧板、安装在箱体的右侧内壁上的气缸、从气缸左侧引出的伸缩轴，安装在伸缩轴左端的切刀。

Images