CN216072119U - 一种硅粉料仓的自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅粉料仓的自动卸料装置，包括放置斗、负压输送机构与打散机构，其中放置斗通过支架进行支撑，在放置斗的底部连接有负压输送机构，在放置斗内设置有打散机构，通过打散机构将长期储存的硅粉打散开来，这样便于进行输送，打散的硅粉通过负压输送机构将硅粉输送走；通过负压风输送的方式对硅粉进行辅助下料，这样输送的效率比较的高，同时在输送的时候通过自动的方式实现将压紧的硅粉打散，这样便于硅粉的流通，从而提高流通的效率。

Description

一种硅粉料仓的自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及矿石加工设备领域，具体涉及一种硅粉料仓的自动卸料装置。

背景技术

现在的硅粉在粉磨成粉磨后通过储存装置进行储存，当转运车的时候需要将仓内的硅粉卸料到转运车内，但是现在的仓库主要通过阀门打开将仓库内的硅粉放入到转运车内，但是由于仓库内堆积有比较多的硅粉，同时由于硅粉的颗粒比较小，越是底部，硅粉的压力越大，这样位于底部的硅粉会压的比较紧，这样在打开阀门的时候，阀门口的硅粉由于压紧而无法下料，这样在阀门打开后，需要通过工作人员将阀门后的硅粉戳散开来，这样才能完成硅粉的下料，这样在进行工作下料的时候需要通过人工进行下料，这样下料比较麻烦，同时只是通过硅粉的重力进行下料的方式下料的下料比较的慢（阀门连接有管道，硅粉在管道上运输的时候，硅粉通过重力的方式进行输送的话，这样效率比较的低，同时硅粉在管道内容易形成堵塞），这样下料效率比较的低。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种硅粉料仓的自动卸料装置，通过负压风输送的方式对硅粉进行辅助下料，这样输送的效率比较的高，同时在输送的时候通过自动的方式实现将压紧的硅粉打散，这样便于硅粉的流通，从而提高流通的效率。

为实现上述目的，本实用新型的方案：一种硅粉料仓的自动卸料装置，包括放置斗、负压输送机构与打散机构，其中放置斗通过支架进行支撑，在放置斗的底部连接有负压输送机构，在放置斗内设置有打散机构，通过打散机构将长期储存的硅粉打散开来，这样便于进行输送，打散的硅粉通过负压输送机构将硅粉输送走。

优选地，打散机构包括空心套杆、搅拌叶片与入料口，其中空心套杆穿插在放置斗内，空心套杆的上下两端均通过轴承固定在放置斗内，在空心套杆的外壁上固定搅拌叶片，在空心套杆的顶部通过齿轮与链条与步进电机进行连接且步进电机固定在放置斗的外壁上，空心套杆的底部与负压输送机构进行连通，在空心套杆开有多个入料口，放置斗内的硅粉通过入料口进入到空心套杆内，空心套杆内的硅粉通过负压进行输送到转运车内。

优选地，负压输送机构包括负压泵、输送管道与阀门，输送管道的两端分别固定有负压泵与阀门，输送管道的中段与空心套杆的底部进行连通，空心套杆内的硅粉进入到输送管道内，在空心套杆底部设置有挡片，防止负压泵的孔吹入到空心套杆内。

优选地，输送管道为伸缩管道，在伸缩管道上设置有伸缩组件，通过伸缩组件调节阀门与车的相对位置，实现下料均匀。

优选地，在空心套杆上套有升降环，在升降环与空心套杆顶部外壁之间设置有波纹管且波纹管套在空心套杆上，波纹管通过升降环拉动并向下延伸，在空心套筒顶部外壁与升降环之间设置有收卷组件。

与现有技术相比，本实用新型的方案：通过负压风输送的方式对硅粉进行辅助下料，这样输送的效率比较的高，同时在输送的时候通过自动的方式实现将压紧的硅粉打散，这样便于硅粉的流通，从而提高流通的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的剖视图。

其中，1、放置斗，2、负压输送机构，2.1、负压泵，2.2、输送管道，2.3、伸缩管道，2.4、伸缩组件，2.5、阀门，3、打散机构，3.1、空心套杆，3.2、升降环，3.3、波纹管，3.4、收卷组件，3.5、搅拌叶，3.6、入料口。

具体实施方式

现集合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-2所示，一种硅粉料仓的自动卸料装置，包括放置斗1、负压输送机构2与打散机构3，其中放置斗1通过支架进行支撑（放置斗1底部外壁上通过焊接的方式固定有）支架且支架的底部预埋的方式固定在地面上，这样放置斗1悬空，在放置斗1的底部通过法兰盘连接有负压输送机构2，通过负压输送机构2对硅粉进行输送，在放置斗1内设置有打散机构3，通过打散机构3将长期储存的硅粉打散开来（硅粉在长期储存的过程中由于重力而压紧，这样在输送的实施需要将硅粉打散开来，这样便于进行输送），这样便于进行输送，打散的硅粉通过负压输送机构2将硅粉输送走，这样在进行下料的时候，先通过打散机构3将已经压紧板结的硅粉打散开来，然后通过负压的方式进行硅粉的辅助输送，这样输送的效率比较高，同时输送比较顺畅。

打散机构3包括空心套杆3.1、搅拌叶3.5片与入料口3.6，其中空心套杆3.1穿插在放置斗1内，空心套杆3.1的上下两端均通过轴承固定在放置斗1内（在放置斗1内通过螺栓紧固的方式固定有轴承座，套再空心套杆3.1上的轴承固定在轴承座上），在空心套杆3.1的外壁上通过焊接的方式固定搅拌叶3.5片，在空心套杆3.1的顶部通过齿轮与链条与步进电机进行连接且步进电机固定在放置斗1的外壁上（步进电机通过螺栓固定在放置斗1的外壁上，在步进电机的输出轴上通过焊接的方式固定有齿轮，在空心套杆3.1的顶部通过焊接的方式固定有齿轮，两个齿轮之间通过链条进行传动），空心套杆3.1的底部与负压输送机构2进行连通密封轴承进行固定并连通，在空心套杆3.1开有多个入料口3.6，放置斗1内的硅粉通过入料口3.6进入到空心套杆3.1内，空心套杆3.1内的硅粉通过负压进行输送到转运车内；在进行下料的时候，由于硅粉板结无法自动下落下料，通过空心套杆3.1带动搅拌叶3.5片进行转动打散，通过负压输送机构2使空心套杆3.1内处于负压，入料口3.6将硅粉吸附到空心套杆3.1上，这样空心套杆3.1上的硅粉掉落到负压输送机构2内进行输送。

负压输送机构2包括负压泵2.1、输送管道2.2与阀门2.5，输送管道2.2的两端分别通过法兰盘固定有负压泵2.1与阀门2.5，输送管道2.2的中段与空心套杆3.1的底部通过轴承进行连接并连通，空心套杆3.1内的硅粉进入到输送管道2.2内，在空心套杆3.1底部通过焊接的方式固定有向右下倾斜的挡片，挡片可以防止负压泵2.1的孔吹入到空心套杆3.1内，这样使用负压的方式实现输送。

输送管道2.2为伸缩管道2.3（即为内管与外管相互嵌套而成），在伸缩管道2.3上设置有伸缩组件2.4（伸缩组件2.4即为气缸，气缸的缸体通过螺栓紧固的方式固定在外管的外壁上，气缸的活塞杆通过螺栓紧固的方式固定在内管外壁上，通过气缸的伸缩实现阀门2.5在汽车车斗上方来回移动，这样实现均匀下料），通过伸缩组件2.4调节阀门2.5与车的相对位置，实现下料均匀。

在空心套杆3.1上套有升降环3.2，在升降环3.2与空心套杆3.1顶部外壁之间设置有波纹管3.3且波纹管3.3套在空心套杆3.1上（波纹管3.3的底部通过卡箍固定在升降环3.2上，波纹管3.3的顶部通过螺栓固定在空心套管的外壁上），波纹管3.3通过升降环3.2拉动并向下延伸，在空心套筒顶部外壁与升降环3.2之间设置有收卷组件3.4（收卷组件3.4包括卷筒与电机，电机与卷筒通过焊接的方式进行固定，在卷筒上绕有拉绳且拉绳系在升降环3.2上，通过电机转动实现带动升降环3.2的升降，通过波纹管3.3将无用的入料口3.6堵塞住，这样提高其他入料口3.6的负压强度，实现快速卸料）。

Claims (5)

1.一种硅粉料仓的自动卸料装置，包括放置斗、负压输送机构与打散机构，其中放置斗通过支架进行支撑，其特征在于，在放置斗的底部连接有负压输送机构，在放置斗内设置有打散机构，通过打散机构将长期储存的硅粉打散开来，这样便于进行输送，打散的硅粉通过负压输送机构将硅粉输送走。

2.根据权利要求1所述的一种硅粉料仓的自动卸料装置，其特征在于，打散机构包括空心套杆、搅拌叶片与入料口，其中空心套杆穿插在放置斗内，空心套杆的上下两端均通过轴承固定在放置斗内，在空心套杆的外壁上固定搅拌叶片，在空心套杆的顶部通过齿轮与链条与步进电机进行连接且步进电机固定在放置斗的外壁上，空心套杆的底部与负压输送机构进行连通，在空心套杆开有多个入料口，放置斗内的硅粉通过入料口进入到空心套杆内，空心套杆内的硅粉通过负压进行输送到转运车内。

3.根据权利要求2所述的一种硅粉料仓的自动卸料装置，其特征在于，负压输送机构包括负压泵、输送管道与阀门，输送管道的两端分别固定有负压泵与阀门，输送管道的中段与空心套杆的底部进行连通，空心套杆内的硅粉进入到输送管道内，在空心套杆底部设置有挡片，防止负压泵的孔吹入到空心套杆内。

4.根据权利要求3所述的一种硅粉料仓的自动卸料装置，其特征在于，输送管道为伸缩管道，在伸缩管道上设置有伸缩组件，通过伸缩组件调节阀门与车的相对位置，实现下料均匀。

5.根据权利要求4所述的一种硅粉料仓的自动卸料装置，其特征在于，在空心套杆上套有升降环，在升降环与空心套杆顶部外壁之间设置有波纹管且波纹管套在空心套杆上，波纹管通过升降环拉动并向下延伸，在空心套筒顶部外壁与升降环之间设置有收卷组件。

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