CN216071719U - 用于管链输送装置的换向器壳及含有其的换向器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是针对现有技术的管链式输送装置通过输送管的转弯来使其中的输送链转弯的问题，提供一种用于管链输送装置的换向器壳及含有其的换向器，换向器壳的壳体包括轮体容纳部和链体容纳部，轮体容纳部为圆柱形的腔体,链体容纳部包括弧形弯管段，弧形弯管段沿轮体容纳部圆周壁设置，轮体容纳部和链体容纳部同轴设置、二者相交并连通；换向器包括换向器壳和换向轮，换向轮与链轮容纳部同轴，换向轮的轮体的圆周面上开设有环形且沿轮体的周向设置的链片槽，链片槽的径向截面为弧形，由链片槽的槽壁与链体容纳部的弧形弯管段的内壁形成管形通道，采用本实用新型在物料输送时可以换向且输送链与换向轮接触所产生的噪音和磨损均相对较小。

Description

用于管链输送装置的换向器壳及含有其的换向器

技术领域

本实用新型涉及管链式输送装置，特别涉及用于管链输送装置的换向器壳及含有其的换向器。

背景技术

管链式输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，在密闭输送管道内，以链片为传动件带动物料沿输送管内腔运动，为了使链片在输送管中移动，一般的输送链是由链片固定在首尾相连的环链上组成，环链由链环环环相扣组成，换向轮由至少一个主动链轮和至少一个换向轮与输送链啮合支撑输送链，利用主动链轮的转动驱动输送链循环移动。其中与输送链适配的链轮有两种常见形式，第一种链轮，其外圆周上设置有多个端部比根部细的轮齿，使端部较细，在啮合时轮齿的细端部插入横向链节的环内，由轮齿与横向链节啮合传动；第二种链轮，在其每个轮齿的径向端面上沿链轮周向开设槽，在每个轮齿上形成分槽，各分槽为两端宽、中间窄的槽，槽的较窄处的槽宽小于链环的宽度，啮合时竖向链节竖着卡入槽的中间较窄处，横向链节横着卡入此槽较宽处，横向链节无法通过此槽中间较窄处，因此通过其端部的圆弧与槽较宽之处配合形成啮合；这两种链轮与环链啮合时，都是轮齿与环链直接接触，轮齿会侵入相邻两个链片之间容纳物料的区域，这样就使得输送链与链轮啮合处无法进行物料输送，因此在管链输送装置中在进行物料输送的区域，一般不会通过链轮对输送链进行换向，而是通过输送管的转弯来使其中的输送链转弯。但是这样的结构转弯时链片与输送管内壁之间的摩擦力大；当转弯的转角角度较小时，容易发生卡顿；在转弯处链片还容易偏斜造成漏料。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的管链式输送装置通过输送管的转弯来使其中的输送链转弯的问题，提供用于管链输送装置的换向器壳及含有其的换向器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于管链输送装置的换向器壳，其壳体包括用于容纳换向轮的轮体容纳部和用于输送链通过的链体容纳部，轮体容纳部为内腔与链轮外形和大小相适配的圆柱形的腔体,链体容纳部包括弧形弯管段，弧形弯管段沿轮体容纳部圆周壁设置，轮体容纳部和链体容纳部同轴设置、二者相交并连通。

较佳的，链体容纳部还包括设置在弯管部两端的连接部，连接部呈直管形，连接部沿轮体容纳部切向设置，连接部的内径与输送管的外径相适配，轮体容纳部的内径与所容纳的链轮的外径相等，二者为间隙配合连接，链体容纳部的内径与所通过的输送链的链片的直径相适配。

较佳的，壳体由盒体一和盒体二相对固定连接组成，盒体一与盒体二彼此相对的端面垂直于轮体容纳部的轴线。

较佳的，盒体一与盒体二的边缘均设置连接沿，盒体一与盒体二相对连接、通过连接沿可拆卸固定连接。

较佳的，盒体一的连接部包括分体设置的半管部分和主体部分，所述主体部分与链体容纳部一体设置，半管部分与盒体二的连接部相对设置且可拆卸固定连接。

一种用于管链输送装置的换向器，包括换向器壳和转动连接在换向器壳内的换向轮，采用上述的换向器壳，换向轮与链轮容纳部同轴，所述换向轮的轮体的圆周面上开设有链片槽，所述链片槽为环形且沿轮体的周向设置，链片槽的径向截面为弧形，换向轮的外圆周面与轮体容纳部的内圆周面间隙配合连接，由链片槽的槽壁与链体容纳部的弧形弯管段的内壁形成管形通道。

较佳的，换向轮的轮体包括外轮环和圆形的支撑板二，所述支撑板二与外轮环同轴且与外轮环的内圆周面固定连接，支撑板二的几何中心与外轮环的几何中心重合，支撑板二上设置有与外轮环同轴的轴孔，所述链片槽位于外轮环的外圆周上，所述链片槽的弧形形状和大小与所换向的输送链的链片的配合部位的形状和大小相适配，链片槽的弧形为圆弧形，链片为圆形链片，链体容纳部的弧形弯管段呈圆弧形。

较佳的，外轮环两侧的轴向端面上均设置有出料槽，所述出料槽贯穿外轮环的内、外圆周壁与链片槽连通，支撑板二的两轴向端面上分别固定设置有与出料槽数量一致的导料沿，导料沿与出料槽一一对应，导料沿为弧形，导料沿远离支撑板二的端面与外轮环的轴向端面平齐，与所述轴孔对应的位置与轴孔同轴设置有轴台，轴孔设置在轴台上，导料沿的一端与轴台的外圆周面连接，另一端与外轮环固定连接且位置靠近对应出料槽，出料槽位于对应的导料沿弧形外凸的一侧，各导料沿弧形外凸的朝向一致。

较佳的，外轮环的每个轴向端面上至少有两个出料槽，且处于同一轴向端面上的出料槽以轴孔为中心均匀的圆周分布；处于支撑板二同一侧的各导料沿关于轴孔中心对称；支撑板二两侧的出料槽关于支撑板二镜像对称，支撑板二两侧的导料沿关于支撑板二镜像对称。

较佳的，支撑板二上开设有去重孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的用于管链输送装置的换向器，包括换向器壳和转动连接在换向器壳内的换向轮，其中换向器壳包括轮体容纳部和链体容纳部，轮体容纳部为内腔呈圆柱形的盒体，换向轮转动连接在轮体容纳部内，且与轮体容纳部同轴，链体容纳部包括弧形弯管段，其弧形弯管段沿轮体容纳部圆周壁设置，二者相交并连通，换向轮的轮体的外圆周面上沿外轮环的圆周设有链片槽，链体容纳部的内壁与链片槽的槽壁之间形成与输送链的链片形状相适配的管形通道，使用本实用新型的用于管链输送装置的换向器，输送链绕在换向轮上并从管形通道中穿过，输送链移动时，链片沿轮体的切向接近轮体直至与链片槽槽壁接触，链片与链片槽槽壁之相对移动产生滑动摩擦力，该滑动摩擦力对换向轮产生反作用力，这样在输送链转弯时链片与输送管之间的滑动摩擦力转化为使换向轮与换向器壳之间发生相对转动的动力，当该动力大于链片与换向轮间的滑动摩擦力时，换向轮能随着一起转动，有助于减小转向时的阻力，从而减少不必要的能源消耗减小链片的磨损，同时可以减少对链片边缘的磨损，增加输送链的使用寿命；在输送链与换向轮接触过程中，由链片支撑在换向轮的圆周上，转弯过程中链片与换向轮之间相对静止，期间不会对链片进行“拨动”，因此即使在转弯的转角角度较小时，也不容易发生卡顿，链片也不易发生偏斜造成漏料或者当链片与换向轮间的摩擦力小于换向轮转动的推动力时，换向轮不转动，链片在弧形弯管与链片槽形成的管形通道内移动，换向轮为输送链的换向提供支撑和导向，链片在链片槽内滑动，从而推动物料在管形通道内移动，管形通道约束物料沿着既定的方向移动完成物料的换向；此外，由于环链会被链片支撑起来远离换向轮，因此环链始终不会与换向轮接触，二者之间不会相互造成磨损，且由于链片沿切向与轮体接触，链片与轮体之间碰撞较为轻柔，因此输送链与换向轮接触所产生的噪音和磨损均相对较小。

采用本实用新型结构的换向器壳，由内腔为圆柱形的轮体容纳部和内腔呈弧形的链体容纳部同轴设置相交构成了相互连通的壳体，为换向轮和输送链提供了保护的同时，对输送链和轮体的位置进行约束，使输送链在链体容纳部与轮体容纳部的相交处与换向轮配合传动，完成换向，在换向的过程中物料被管形通道所约束，按既定的路线前行，使物料顺利实现换向，换向时物料也在壳体的保护内，防止所输送物料被外界环境污染。

轮体容纳部的内径大于所容纳的换向轮的外径二者为间隙配合连接，可有效防止物料卡堵换向轮转动。

附图说明

图1是本实用新型换向器壳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的转向链轮与链轮盒位置结构的爆炸示意图，其中转向链轮与输送链啮合；

图3是本实用新型换向轮结构示意图。

附图标记说明，10、输送链；13、链片；30、换向轮；31、外轮环；32、支撑板二；33、链片槽；34、出料槽；35、导料沿；36、去重孔；37、轴台；38、轴孔；40、输送管；50、换向器壳；51、轮体容纳部；52、链体容纳部；53、连接部；531、主体部分；532、半管部分；54、盒体一；55、盒体二；56、连接沿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

一种用于管链输送装置的换向器，如图1和图2所示，包括换向器壳50和转动连接在换向器壳50内的换向轮。其中换向器壳50包括轮体容纳部51和链体容纳部52，其中轮体容纳部51用于容纳换向轮，链体容纳部52用于容纳环绕换向轮的输送链10，当然仅容纳部分输送链10。轮体容纳部51为内腔为圆柱形的腔体，其内径与换向轮的直径相适配，能容纳换向轮，盒体内径略大于所容纳的换向轮的外径，二者为间隙配合连接，换向轮在盒体内可自由转动即可，换向轮的腔体的内侧表面与所容纳的换向轮的对应端面间隙配合连接，这样设置防止因部分物料落在壳体内后将影响换向轮转动。换向轮设置在轮体容纳部51内与轮体容纳部51同轴转动连接。链体容纳部52包括弧形弯管段，其弧形弯管段沿轮体容纳部51圆周壁设置，二者同轴设置、相交并连通。换向轮包括轮体，在轮体的外圆周面上沿轮体的圆周设有链片槽33，链片槽33的径向截面为圆弧形，链片槽33的圆弧直径与与之相配合的输送链10的链片13的直径相适配，使链片能沿轮体直径的方向垂直设置在链片槽内，链体容纳部52横截面的直径与链片的直径相适配，最好，链片槽的直径与链体容纳部52横截面的直径相等，当换向轮设置在轮体容纳部内时链体容纳部52弧形弯管段的内壁与链片槽33的槽壁之间形成完整的管形通道链片与管形通道摩擦滑动连接。使用时输送链10绕在换向轮上并从管形通道中穿过，输送链10移动时，位于换向器外的链片13沿轮体的切向接近轮体直至与链片槽33槽壁接触，通过链片13与链片槽33槽壁之间的摩擦力带动换向轮转动，这样在输送链10转弯时就链片13与输送管40换向轮之间的滑动摩擦力可转化为推动换向轮在换向器壳50内转动的推动力，有助于减小输送链转向时的阻力，从而减少不必要的能源消耗，减小链片13的磨损，同时可以减少对链片13边缘的磨损，增加输送链10的使用寿命。在输送链10与换向轮接触过程中，链片13的外圆周与换向轮的圆周面接触，二者间具有摩擦力，此摩擦力推动换向轮转动，转弯过程中链片13与换向轮之间可保持相对静止，期间不会对链片13进行“拨动”，因此即使在转弯的转角角度较小时，也不容易发生卡顿，链片13也不易发生偏斜造成漏料。此外，由于环链会被链片13支撑起来远离换向轮的链片槽，因此环链始终不会与换向轮接触，二者之间不会相互造成磨损，且由于链片13沿切向与轮体接触，链片13与轮体之间碰撞较为轻柔，因此输送链10与换向轮接触所产生的噪音和磨损均相对较小。最好，链片为圆形链片，则弧形弯管段为圆弧形弯管段，链片槽的横截面也呈圆弧形。也就是链片槽的横截面形状及弧形弯管断的弧形与链片的形状是适配的。

为了便于输送管40与换向器壳50连接，可以在链体容纳部52两端设置沿轮体容纳部51切向延伸的直管形连接部53，连接部53与输送管对接连接或插入式连接或卡接连接，插入式连接或卡接连接时连接部的内径与输送管40的外径相适配，输送管40的端头最好设置在连接部53内，二者插入式连接或卡接连接。

为了便于换向器壳50的安装，可以将换向器壳50设置为分体结构，换向器壳50分为盒体一54和盒体二55，轮体容纳部51、链体容纳部52和连接部53均分为两部分分别设置在盒体一54和盒体二55上。盒体一54与盒体二55彼此相对的端面垂直于轮体容纳部51的轴线，盒体一54和盒体二55相对连接组成完整的换向器壳50。盒体一54与盒体二55的边缘均设置连接沿56，盒体一54与盒体二55相对设置，并通过螺栓连接两盒体的连接沿56，使盒体一54和盒体二55固定连接；盒体一54和盒体二55还可以通过扣合的方式连接。

为进一步便于输送管40固定，可以将盒体一54的连接部53设置为分体结构，分为半管部分532以及与链体容纳部52一体设置的主体部分531，半管部分532与盒体二55的连接部53相对夹住输送管40，使输送管40与连接部53相对固定。

为了减轻轮体的重量，转向链轮可以采用如下结构，如图3所示，其轮体包括外轮环31和圆形的支撑板二32，支撑板二32与外轮环31同轴且与外轮环31的内圆周面固定连接。支撑板二32的几何中心与外轮环31的几何中心重合。链片槽33设置在外轮环31的外圆周面上。轴孔设置在支撑板二的几何中心处。采用上述结构，支撑板将外轮环分成对称的两边，保证了链轮与链片的接触面积，同时减少了整体质量。

由于换向器壳50的轮体容纳部51的内壁与外轮环31的端面之间有缝隙，因此物料可能从此缝隙进入支撑板二32与轮体容纳部51内壁之间的空隙内，为了将此空隙内的物料导出，如图所示，优选可以在换向轮上设置出料槽34、导料沿35和轴台37，轴台37设置在支撑板的中心，轴孔设置在轴台37上，轴台37的两端面分别位于支撑板的两端面上，轴台端面低于外轮环的端面或与外轮环的端面平齐。出料槽34设置在外轮环31两侧的轴向端面上，出料槽34贯穿外轮环31的内、外圆周壁，出料槽34与链片槽33连通，外轮环31的每个轴向端面上至少有两个出料槽34，且处于同一轴向端面上的出料槽34以轴孔38为中心均匀的圆周分布，在本实施例中外轮环31的每个轴向端面上设有四个出料槽34。导料沿35为弧形的凸棱，导料沿35固定设置在支撑板二32的轴向端面上，导料沿35远离支撑板二32的端面与外轮环31的轴向端面平齐，导料沿35的一端与轴台37的外圆周面相切，另一端与外轮环31固定连接。导料沿35与出料槽34数量一致，每一个导料沿35分别与一个出料槽34相对应，导料沿35连接外轮环31的一端位置靠近对应出料槽34，各个导料沿35形状大小相同，且出料槽34位于对应的导料沿35弧形外凸的一侧，当某一导料沿35以轴孔38为中心旋转可以与处于支撑板二32同一轴向端面上的任意一导料沿35重合，处于支撑板二32同一轴向端面上的各导料沿35以轴孔38为中心均匀的圆周分布，这样便于保证换向轮的重心与换向轮的几何中心重合。当换向轮转动时，导料沿35与位于支撑板二32与链轮容纳部内壁之间的物料相遇，导料沿35推动落在链轮容纳部内壁上的物料移动，在物料被导料沿35推动的过程中，物料在导料沿35弧形结构的导向作用下，沿着导料沿35的凸面朝外轮环31的方向移动，直至物料移动至出料槽34处并从出料槽34处进入链片槽33，进入链片槽33的物料则会被链片13带走。采用上述结构的链轮，可以将落出的物料再收集到链片槽内，被链片带走，因此，可防止在输送链转弯时物料损失，防止物料卡住链轮。

支撑板二32两侧的出料槽34关于支撑板二32镜像对称，支撑板二32两侧的导料沿35也关于支撑板二32镜像对称，这样可以提高换向轮的对称性，这样换向轮没有方向性，便于安装，有助于换向轮在旋转时保持稳定。

为了进一步减轻换向轮的重量，可以在支撑板二32上开设去重孔36，为了提高换向轮的对称性，可以在位于支撑板二32同侧的任意相邻两个导料沿35之间均设置有一个去重孔36。去重孔36最好设置为圆角三角形，此三角形的三条边均为弧形且分别与相邻的外轮环31边缘或导料沿35平行，这样去重孔36的形状与导料沿35、外轮环31之间围合出的三角区域的形状相似，有助于增大去重孔36的尺寸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于管链输送装置的换向器壳，其特征在于：其壳体包括用于容纳换向轮(30)的轮体容纳部(51)和用于输送链(10)通过的链体容纳部(52)，轮体容纳部(51)为内腔与链轮外形和大小相适配的圆柱形的腔体,链体容纳部(52)包括弧形弯管段，弧形弯管段沿轮体容纳部(51)圆周壁设置，轮体容纳部(51)和链体容纳部(52)同轴设置、二者相交并连通。

2.根据权利要求1所述的用于管链输送装置的换向器壳，其特征在于：链体容纳部(52)还包括设置在弯管部两端的连接部(53)，连接部(53)呈直管形，连接部(53)沿轮体容纳部(51)切向设置，连接部(53)的内径与输送管(40)的外径相适配，轮体容纳部(51)的内径与所容纳的链轮的外径相等，二者为间隙配合连接，链体容纳部的内径与所通过的输送链(10)的链片(13)的直径相适配。

3.根据权利要求2所述的用于管链输送装置的换向器壳，其特征在于：壳体由盒体一(54)和盒体二(55)相对固定连接组成，盒体一(54)与盒体二(55)彼此相对的端面垂直于轮体容纳部(51)的轴线。

4.根据权利要求3所述的用于管链输送装置的换向器壳，其特征在于：盒体一(54)与盒体二(55)的边缘均设置连接沿(56)，盒体一(54)与盒体二(55)相对连接、通过连接沿(56)可拆卸固定连接。

5.根据权利要求3所述的用于管链输送装置的换向器壳，其特征在于：盒体一(54)的连接部(53)包括分体设置的半管部分(532)和主体部分(531)，所述主体部分(531)与链体容纳部(52)一体设置，半管部分(532)与盒体二(55)的连接部(53)相对设置且可拆卸固定连接。

6.一种用于管链输送装置的换向器，其特征在于：包括换向器壳(50)和转动连接在换向器壳(50)内的换向轮(30)，采用权利要求1-5中任意一项所述的换向器壳，换向轮与链轮容纳部同轴，所述换向轮的轮体的圆周面上开设有链片槽(33)，所述链片槽(33)为环形且沿轮体的周向设置，链片槽(33)的径向截面为弧形，换向轮的外圆周面与轮体容纳部的内圆周面间隙配合连接，由链片槽(33)的槽壁与链体容纳部(52)的弧形弯管段的内壁形成管形通道。

7.根据权利要求6所述的用于管链输送装置的换向器，其特征在于：换向轮的轮体包括外轮环(31)和圆形的支撑板二(32)，所述支撑板二(32)与外轮环(31)同轴且与外轮环(31)的内圆周面固定连接，支撑板二(32)的几何中心与外轮环(31)的几何中心重合，支撑板二(32)上设置有与外轮环(31)同轴的轴孔(38)，所述链片槽(33)位于外轮环(31)的外圆周上，所述链片槽(33)的弧形形状和大小与所换向的输送链的链片(13)的配合部位的形状和大小相适配，链片槽的弧形为圆弧形，链片为圆形链片，链体容纳部的弧形弯管段呈圆弧形。

8.根据权利要求7所述的用于管链输送装置的换向器，其特征在于：外轮环(31)两侧的轴向端面上均设置有出料槽(34)，所述出料槽(34)贯穿外轮环(31)的内、外圆周壁与链片槽(33)连通，支撑板二(32)的两轴向端面上分别固定设置有与出料槽(34)数量一致的导料沿(35)，导料沿(35)与出料槽(34)一一对应，导料沿(35)为弧形，导料沿(35)远离支撑板二(32)的端面与外轮环(31)的轴向端面平齐，与所述轴孔对应的位置与轴孔同轴设置有轴台，轴孔设置在轴台上，导料沿(35)的一端与轴台(37)的外圆周面连接，另一端与外轮环(31)固定连接且位置靠近对应出料槽(34)，出料槽(34)位于对应的导料沿(35)弧形外凸的一侧，各导料沿弧形外凸的朝向一致。

9.根据权利要求8所述的用于管链输送装置的换向器，其特征在于：外轮环(31)的每个轴向端面上至少有两个出料槽(34)，且处于同一轴向端面上的出料槽(34)以轴孔(38)为中心均匀的圆周分布；处于支撑板二(32)同一侧的各导料沿(35)关于轴孔(38)中心对称；支撑板二(32)两侧的出料槽(34)关于支撑板二(32)镜像对称，支撑板二(32)两侧的导料沿(35)关于支撑板二(32)镜像对称。

10.根据权利要求7所述的用于管链输送装置的换向器，其特征在于：支撑板二(32)上开设有去重孔(36)。

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