KR101057639B1

KR101057639B1 - 디스크 막힘을 감소시키는 유연성 디스크를 구비한 벌크재료 펌프 피더

Info

Publication number: KR101057639B1
Application number: KR1020087011151A
Authority: KR
Inventors: 티모시 알 배르; 제임스 티 폴리; 글렌 메레디스
Original assignee: 케이-트론 테크놀로지즈 인코포레이티드
Priority date: 2005-10-12
Filing date: 2006-10-10
Publication date: 2011-08-18
Also published as: JP2009511393A; KR20080075106A; US7677864B2; JP5478067B2; EP1943169A2; CN101304933A; WO2007047326A2; US20070084700A1; BRPI0617308A2; EP1943169A4; CN101304933B; EP1943169B1; WO2007047326A3; BRPI0617308B1

Abstract

벌크 재료 펌프 피더는 하우징, 하우징의 입구로부터 하우징의 출구로 재료를 이송하기 위한 회전 구동 로터를 가지고 있다. 구동 로터는 허브를 가지고 있다. 구동 디스크는 허브로부터 하우징 내부 벽을 향하여 뻗어 있고 끼어 들어가는 재료가 존재할 때 막히지 않게 구부러지거나 또는 압축하도록 구성된 유연성 에지를 가지고 있다.

벌크 재료, 펌프 피더, 하우징, 허브, 구동 로터, 구동 디스크, 가요성

Description

디스크 막힘을 감소시키는 유연성 디스크를 구비한 벌크 재료 펌프 피더{BULK MATERIAL PUMP FEEDER WITH REDUCED DISK JAMMING, COMPLIANT DISKS}

본 발명은 재료 취급 장치에 관한 것이며, 보다 상세하게는 벌크 재료를 공급하는 재료 취급 장치의 펌프 피더에 관한 것이다.

미국 특허 5,051,041 및 5,355,993에 예시되고 설명된 것과 같은 벌크 재료 취급 장치에서, 펌프 피더는 회전하는 허브에 장착된 또는 허브와 일체인 두개 이상의 구동 디스크를 가진 회전 구동 로터에 의해서 벌크 재료를 입구로부터 출구로 하우징을 통하여 이동시킨다. 과거에, 이런 타입의 장치는 균일한 등급 및 불균일한 등급을 가진 석탄 및 파쇄가능한 다른 재료를 공급하기 위해 사용되었다. 일반적으로, 이러한 장치를 위한 구동 시스템은 느린 속도에서 큰 토크로 이송되었다.

이러한 장치가 다른 크기로 공급되는 상이한 재료들을 처리하게 되었을 때, 이전에 경험하지 못했던 문제점이 발생한다. 이러한 문제의 중요한 하나는 소형 장치에서 재료가 처리될 때, 플라스틱과 같은 작고 취급이 어려운 재료가 회전하는 구동 로터와 하우징 또는 하우징에 장착된 고정 부품 사이에 웨지되어 일시적이지만 때때로 멈추는 경향이 있다. 재료의 웨지 현상은 예를 들면 구동 로터의 구동 디스크와 하우징 내부 벽 사이에서 또는 구동 로터의 허브와 하우징의 내부 벽에 장착된 재료 스크레이퍼 사이에서 발생할 수 있다.

웨지 현상(wedging)을 해결하기 위하여 단순히 구동력(즉, 보다 큰 구동 모터를 제공)을 증가시키는 것은 대부분의 경우에 이러한 문제에 대한 적절한 또는 만족스러운 해결책이 아니다. 단순히 증가된 구동력을 제공하는 것에 대한 제한 사항은 비용 및 공간 제한이다. 취급되는 어떤 재료는 쉽게 파쇄가능한 것이 아니며, 따라서 보다 큰 구동 모터는 단순히 회전하는 구동 로터와 하우징 또는 하우징에 장착된 고정 부품 사이에 재료 웨지 현상의 효과를 증가시킨다. 이것은 작동의 완전 중지 및 장치에 대한 파손을 일으킬 수 있다. 석탄과 같은 파쇄가능한 재료에 대하여, 구동 토크는 재료를 회전하는 구동 로터와 하우징 또는 하우징에 장착된 고정 부품들 사이에서 웨지되지 않는 보다 작은 조각들로 파쇄하거나 가루로 만들기에 충분할 만큼 크다.

비록 이와 같이 불리한 웨지 효과가 규칙적으로 발생하는 것은 아니며 다른 타입의 재료를 취급하는 경우에 상이할 수 있지만, 일시적으로 웨지 현상이 일어날 때 피더 성능 및 정밀도에 용인할 수 없는 정도로 영향을 미친다. 이러한 웨지 현상으로 인해 일시적으로 또는 장기간 장치가 정지하는 경향은 장치의 더욱 빠른 작동 속도에서 더욱 크기 때문에, 재료 웨지 현상의 경향을 가능한 감소시키기 위하여 장치의 작동을 느리게 하는 것이 웨지 현상의 가능성을 낮추지만 용인할 수 없는 것이다.

장치의 현존하는 단점을 극복하기 위하여, 새로운 벌크 재료 펌프 피더가 제공된다. 본 발명의 목적은 디스크의 막힘(jamming)을 최소화시키는 개량된 벌크 재료 펌프 피더를 제공하는 것이다. 본 발명의 목적은 회전 구동 로터와 하우징 또는 하우징에 장착된 고정 부품 사이에 재료가 웨지되어 처리될 때 일시적으로 야기되는 멈춤을 방지하는 것이다. 또 다른 목적은 웨지 현상의 문제를 극복하기 위해서 구동력 증가시켜야 하는 것을 회피하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 비용 및 공간 한계 내에서 이러한 장점을 달성하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 상이한 크기로 제공되는 매우 다양한 상이한 재료를 처리하기에 적합한 벌크 재료 펌프 피더를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 정확성을 달성하고 최적의 피더 성능을 보장하는 것이다.

본 발명의 실시형태에서 벌크 재료 펌프 피더는 입구, 출구, 입구로부터 출구로 뻗은 내부 벽을 갖고 있는 하우징을 포함하고 있다. 또한 벌크 재료 펌프 피더는 회전 축선 주위로 회전가능한 허브 및 복수의 구동 디스크를 갖고 있는 구동 로터를 포함하고 있다. 구동 디스크 중의 적어도 하나는 오버몰드 성형된 유연성 부분을 가지고 있다. 또한 벌크 재료 펌프 피더는 내부 벽, 구동 로터 및 적어도 2개의 구동에 의해서 한정되는 재료 이송 덕트를 가지고 있다.

벌크 재료 펌프 피더의 다른 실시형태에서, 적어도 2개의 구동 디스크는 내부 벽과 밀봉을 생성하지 않고 허용 공차를 두고 밀착되는 유연성 부분을 가지고 있다. 벌크 재료 펌프 피더의 또 다른 실시형태에서, 구동 로터는 유연성 부분을 포함하고 있지 않은 적어도 하나의 구동 디스크를 더 포함한다. 벌크 재료 펌프 피더의 또 다른 실시형태에서, 적어도 2개의 구동 디스크는 상이한 가요성 특성을 가지고 있다. 벌크 재료 펌프 피더의 실시형태에서, 구동 디스크 중의 적어도 하나는 중앙 부분에서 바깥 부분으로 변화하는 가요성 특성을 갖고 있는 유연성 부분을 가지고 있다. 벌크 재료 펌프 피더의 또 다른 실시형태에서, 가요성 특성의 변화는 디스크를 제조하기 위하여 사용된 재료의 변경과 대응한다. 벌크 재료 펌프 피더의 또 다른 실시형태에서, 복수의 제1 구동 디스크는 비유연성 디스크인 외부 디스크와 내부 디스크인 적어도 하나의 유연성 디스크를 포함하고 있다. 벌크 재료 펌프 피더의 또 다른 실시형태에서, 적어도 하나의 디스크는 내부 코어 및 외부 쉘을 포함하고 있다. 벌크 재료 펌프 피더의 실시형태에서, 외부 쉘은 폴리머를 포함하고 있다. 벌크 재료 펌프 피더의 또 다른 실시형태에서, 폴리머는 엘라스토머를 포함하고 있다. 벌크 재료 펌프 피더의 또 다른 실시형태에서, 내부 코어는 디스크의 팁까지 뻗어 있다. 실시형태에서 내부 코어는 디스크의 중간 지점까지 반경방향으로 뻗어 있다. 실시형태에서 외부 쉘은 디스크의 팁까지 뻗도록 오버몰드 성형된 폴리머를 포함하고 있다. 다른 실시형태에서, 외부 쉘은 내부 코어의 팁을 초과하여 뻗어 있는 가요성 영역을 포함하고 있다. 벌크 재료 펌프 피더의 실시형태에서, 벌크 재료 펌프 피더는 지지되지 않은 거리를 갖고 있는 지지되지 않은 가요성 외주 둘레 및 반경방향의 범위를 포함하고 있는 내부 코어를 가지고 있으며 내부 코어의 반경방향 범위에 대한 지지되지 않은 거리의 비율은 약 0.1 내지 약 0.3 이다. 벌크 재료 펌프 피더의 또 다른 실시형태에서, 적어도 하나의 디스크는 재료 이송 덕트를 통한 재료의 이동을 촉진하는 마찰 특성을 가진 외부 쉘을 포함하고 있다.

실시형태에서, 벌크 재료 펌프 피더는 입구, 출구, 입구로부터 출구로 뻗은 내부 벽을 포함하고 있는 하우징; 회전 축선에 대하여 회전가능한 허브, 복수의 구동 디스크, 다른 구동 디스크의 구성과 상이한 구성을 가진 적어도 하나의 구동 디스크를 가지고 있는 구동 로터; 내부 벽, 구동 로터 및 복수의 구동 디스크에 의해서 한정되는 복수의 재료 이송 덕트를 포함하고 있다. 벌크 재료 펌프 피더의 또 다른 실시형태에서, 복수의 구동 디스크중의 2개는 제1 구성을 갖는 외부 구동 디스크이며 적어도 하나의 추가적인 구동 디스크는 제1 구성과 상이한 제2 구성을 갖는 내부 구동 디스크이다. 벌크 재료 펌프 피더의 다른 실시형태에서, 제1 구성과 제2 구성의 차이는 내부 벽에 대한 시일(밀봉) 구성이다.

실시형태에서, 벌크 재료 펌프 피더는 내부 벽을 갖고 있는 하우징; 복수의 구동 디스크를 갖고 있는 디스크 세트; 내부 벽, 디스크 세트 및 정합 가능한 외부 둘레를 갖고 있는 적어도 하나의 구동 디스크에 의해서 한정되는 복수의 이송 덕트를 포함하고 있다.

다른 실시형태에서, 벌크 재료 펌프 피더는 정합 가능한 외부 둘레를 구비한 복수의 구동 디스크를 갖고 있는 디스크 세트를 포함하고 있다.

상술한 전반적인 내용 및 이하의 상세한 설명은 예시적인 것이며 발명을 제한하는 것은 아니다.

도 1 은 본 발명의 제1 실시예에 따라 구성된 벌크 재료 펌프 피더의 분해 사시도;

도 2 는 도 1에 도시된 벌크 재료 펌프 피더의 측면도;

도 3 은 도 1 및 도 2에 도시된 벌크 재료 펌프 피더의 하우징의 내부 벽과 구동 디스크 사이의 관계를 개략적으로 도시한 도면;

도 4 는 도 1에 도시된 구동 로터 허브와 재료 스크레이퍼의 관계를 도시한 측면도;

도 5 는 도 1에 도시된 구동 로터 허브와 제2 재료의 스크레이퍼의 관계를 도시한 측면도;

도 6 은 본 발명의 제2 실시예에 따라 구성된 벌크 재료 펌프 피더의 분해 사시도;

도 7 은 도 6에 도시된 벌크 재료 펌프 피더의 구동 디스크의 분해 사시도;

도 8 은 본 발명의 제 3 실시예에 따라 구성된 벌크 재료 펌프 피더의 제 3 재료 스크레이퍼의 사시도;

도 9 는 본 발명의 제 3 실시예에 따라 구성된 벌크 재료 펌프 피더의 분해 사시도;

도 10 은 본 발명의 실시예에 따라 구성된 벌크 재료 펌프 피더의 분해 사시도;

도 11 은 본 발명의 유연성 디스크를 도시한 도면;

도 12 는 본 발명의 유연성 디스크를 도시한 도면;

도 13A 는 본 발명의 디스크 세트를 도시한 사시도;

도 13B 는 본 발명의 브러시 시일을 구비한 최대 직경의 외부 디스크 및 브 로시 시일을 구비하지 않은 직경 감소된 내부 디스크를 갖고 있는 디스크 세트를 도시한 사시도; 및

도 14 는 본 발명의 유연성 디스크를 도시한 도면.

본 발명은 첨부한 도면과 관련하여 설명된 이하의 상세한 설명을 통하여 더욱더 잘 이해될 것이다. 도면에 도시된 다양한 특징은 비율에 맞추어서 도시된 것이 아니다. 오히려, 다양한 특징의 크기는 명료함을 위해서 임의로 확대되거나 축소되었다.

도 1 및 2를 참조하면, 본 발명에 따라 구성된 벌크 재료 펌프 피더는 입구(12), 출구(14), 입구(12)로부터 출구(14)로 뻗어 있는 내부 벽(16)을 갖고 있는 하우징(10)을 포함하고 있다. 본 발명에 따라 구성된 벌크 재료 펌프 피더는 전체적으로 미국 특허 5,051,041 및 5,355,993에 설명되고 예시된 유닛과 구성 및 작동이 유사하며, 그 내용은 여기에 참조로 통합되어 있다.

도 1 및 2의 벌크 재료 펌프 피더는 또한 회전 축선(22) 주위로 회전가능한 허브(20) 및 허브(20)로부터 하우징(10)의 내부 벽(16)으로 뻗은 한 쌍의 구동 디스크(24)를 갖고 있는 구동 로터(18)를 가지고 있다. 설명되는 본 발명의 실시예에 있어서, 허브(20)와 구동 디스크(24)는 하나의 일체형 단일 유닛으로 형성된다. 구동 디스크(24)는 하우징(10)의 입구(12)로부터 하우징의 출구(14)로 재료의 이송을 용이하게 하도록 미국 특허 5,355,993에 예시되고 설명된 바와 같이 내부면에 반경방향으로 불연속으로 뻗어 형성될 수 있다. 바람직하게, 구동 디스크(24)의 외부 표면은 이하에 설명되는 이유로 구동 디스크의 둘레방향 에지에 베벨(24a)을 가지고 있다.

구동 로터(18)는 회전 축선(22) 주위로 회전하도록 하우징(10)에 장착되고 예를 들면 스크루(25)에 의해 제자리에 유지된다. 도면에 예시되고 설명되는 본 발명의 실시예에 있어서, 구동 로터(18)는 두개의 구동 디스크(24)를 가지고 있다. 그러나, 구동 로터(18)는 두개 이상의 구동 디스크를 갖도록 배열될 수 있다. 구동 로터에 포함될 구동 디스크의 수는 벌크 재료 펌프 피더의 특정한 응용(즉, 이송되는 재료, 성능 사양 등)에 의존한다.

제 1 실시예

구동 디스크(24)와 하우징(10)의 내부 벽(16) 사이의 관계를 도시한 개략적인 도면인 도 3에 명확하게 도시된 바와 같이, 구동 디스크(24)의 둘레방향 에지와 하우징(10)의 내부 벽(16) 사이의 거리는 도면에 예시되고 설명되는 본 발명의 실시예에서 화살표로 표시된 바와 같이 시계 방향인 구동 로터(18)의 회전 방향으로 하우징(10)의 입구(12)로부터 하우징(10)의 출구(14)로 증가한다. 구동 디스크(24)와 하우징(10)의 내부 벽(16)은 두 구성요소 사이에 원하는 공간을 제공하기 위하여 상이한 방식으로 형성될 수 있다. 도면에 예시되고 설명되는 본 발명의 실시예에 있어서, 구동 디스크(24)는 원형상이며 허브의 회전 축선(22)에 수직인 허브(20)로부터 뻗어 있고 하우징(10)의 내부 벽(16)은 나선형이다. 하우징(10)의 나선형 내부 벽(16)은 아르키메데스 나선 방정식에 의해 정의될 수 있다.

R = θ * a

여기에서 "R"은 반지름이고, "θ"는 극좌표 각도, "a"는 mm/degree와 같이 각도 단위당 길이 단위로 주어지는 반경 증가율이다. 구동 디스크(24)의 둘레방향 에지와 하우징(10)의 내부 벽(16) 사이의 거리는 예시의 목적을 위해 도 3에 확대하여 도시되어 있다.

도 3에 나타낸 본 발명의 실시예에 있어서, 구동 디스크(24)의 둘레방향 에지와 하우징(10)의 내부 벽(16) 사이에 소정의 증가 거리는 하우징(10)의 내부 벽(16)의 나선형 형태에 의해 영향을 받는다. 또한 구동 디스크(24)의 둘레방향 에지와 하우징(10)의 내부 벽(16) 사이에 소정의 증가 거리는 대체 구성요소의 설계 및 대체 구성요소의 제공에 의해 또는 대체 구성요소의 설계와 하우징(10)의 내부 벽(16)의 설계의 조합에 의해 달성될 수 있다.

하우징(10)의 내부 벽(16), 구동 디스크(24)의 내부 표면 및 허브(20)는 그곳을 통하여 재료가 하우징의 입구(12)로부터 하우징(10)의 출구(14)로 이송되는 재료 이송 덕트를 형성한다. 적합한 수단에 의해 구동 로터(18)에 연결된 모터(도시 생략)에 의해서 구동 로터(18)가 회전된다. 구동 로터(18)가 회전될 때, 구동 디스크(24)는 하우징(10)의 입구(12)를 통하여 벌크 재료 펌프 피더내로 도입된 재료를 벌크 재료 펌프 피더로부터 재료가 배출되는 하우징(10)의 출구(14)로 이송되도록 한다.

하우징(10)의 내부 벽(16)과 구동 디스크(24)의 둘레방향 에지 사이에 웨지되는 쉬운 벌크 재료 펌프 피더를 통하여 입구(12)로부터 출구(14)로 이송되는 재 료는 구동 디스크(24)의 둘레방향 에지와 하우징(10)의 내부 벽(16) 사이의 커다란 공간으로 구동 로터(18)의 회전 방향으로 이동하며 구동 디스크(24)의 둘레방향 에지와 하우징(10)의 내부 벽(16) 사이의 증가된 공간 때문에 웨지되지 않는다. 대신에, 재료는 출구(14)를 통하여 배출된다. 둘레방향 에지에서 구동 디스크(24)의 외부 표면을 경사지게 하는 것에 의해서, 구동 디스크(24)의 둘레방향 에지의 표면적이 최소화 되고, 이에 의해 구동 디스크(24)와 하우징(10)의 내부 벽(16) 사이에 재료가 웨지되는 경향을 감소시킨다.

도 1, 2 및 4를 참조하면, 본 발명에 따라 구성된 벌크 재료 펌프 피더는 바람직하게 출구(14)로부터 하류에 그리고 입구(12)로부터 상류에 하우징(10)의 내부 벽(16)의 오목부(28)에 장착되어 있는 재료 스크레이퍼(26)를 포함하고 있다. 재료 스크레이퍼(26)는 허브(20)와 거의 접촉하는 구동 디스크(24)의 내부 면 사이의 공간에서 구동 로터(18)로 뻗어 있다.

벌크 재료 펌프 피더를 통하여 이송되는 어떤 재료는, 어떤 조건하에서 구동 로터(18)에 달라붙게 된다. 이와 같이 달라붙은 재료는 출구(14)를 통하여 배출되지 않는다. 재료 스크레이퍼(26)는 구동 로터(18)로부터 달라붙은 이러한 재료를 긁어내고 일반적으로 이 재료는 다시 떨어져 출구를 통하여 성공적으로 배출된다.

재료 스크레이퍼(26)는 구동 디스크(24)의 둘레방향 에지와 마주하는 두개의 표면(30)(도 1에는 단지 하나만 도시)을 가지고 있다. 재료 스크레이퍼(26)의 표면(30)과 구동 디스크(24)의 둘레방향 에지 사이의 거리는 하우징(10)의 출구(14)에서 구동 디스크(24)의 둘레방향 에지와 하우징(10)의 내부 벽(16) 사이의 거리로 부터 하우징(10)의 입구(12)에서 구동 디스크(24)의 둘레방향 에지와 하우징(10)의 내부 벽(16) 사이의 거리까지 구동 로터(18)의 회전 방향으로 증가한다. 특히, 재료 스크레이퍼(26)의 표면(30)은 실제로 하우징(10)의 내부 벽(16)의 연속이므로, 재료 스크레이퍼(26)와 구동 디스크(24)의 둘레방향 에지 사이에 웨지되는 경향이 있는 출구(14)에서 배출되지 않은 재료는 구동 로터(18)의 회전 방향으로 구동 디스크(24)와 재료 스크레이퍼(26) 사이의 공간으로 이동하고 다시 떨어져 출구(14)를 통하여 배출되거나 또는 입구(12)에 도입되는 재료에 떨어진다. 출구(14)로부터 입구(12)로 재료 스크레이퍼(26)의 표면(30)과 구동 디스크(24)의 둘레방향 에지 사이의 증가하는 공간이 도 3에 도시되어 있다.

도 1 및 4에 예시된 재료 스크레이퍼(26)는 출구(14)에서 배출되지 않은 재료를 긁어내는 복수의 스크레이핑 팁(26a, 26b, 26c)을 가지고 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 재료 스크레이퍼(26)와 허브(20) 사이의 공간, 특히 스크레이핑 팁(26a, 26b, 26c)과 허브(20) 사이의 공간은 재료 스크레이퍼(26)와 허브(20) 사이에 재료가 웨지되는 경향을 감소시키거나 또는 제거하기 위하여 출구(14)로부터 입구(12)로 구동 로터(18)의 회전 방향으로 증가한다. 스크레이핑 팁(26a, 26b, 26c)은 허브(20)로부터 원하는 거리만큼 떨어져서 나선형으로 뾰족하게 되거나 또는 단순히 뾰족하게 될 수 있다.

재료 스크레이퍼의 제2 형태는 도 5에 예시되어 있다. 도 5의 스크레이퍼(36)는 도 4에 도시된 재료 스크레이퍼(26)과 같은 복수의 스크레이핑 팁(26a, 26b, 26c)과 다른 연속적인 스크레이핑 표면(40)을 가지고 있다. 재료 스크레이 퍼(36)의 스크레이핑 표면(40)과 허브(20) 사이의 공간은 재료 스크레이퍼(36)와 허브(20) 사이에 재료가 웨지되는 경향을 감소시키거나 또는 제거하기 위하여 출구(14)로부터 입구(12)로 구동 로터(18)의 회전 방향으로 증가한다. 재료 스크레이퍼(36)의 스크레이핑 표면(40)은 나선형이 될 수 있다.

상술된 본 발명의 제1 실시예에 있어서, 구동 디스크(24)의 둘레방향 에지와 하우징(10)의 내부 벽(16) 사이의 거리는 하우징(10)의 입구(12)로부터 하우징(10)의 출구(14)로 구동 로터(18)의 회전 방향으로 증가한다. 구동 디스크(24)의 둘레방향 에지와 하우징(10)의 내부 벽(16) 사이에 증가된 공간 때문에 벌크 재료 펌프 피더를 통하여 이송되는 재료는 웨지되지 않는다. 또한 본 발명의 다른 2개의 실시예는, 벌크 재료 펌프 피더가 작동할 때 구동 디스크(24)에 재료가 막히게 되는 가능성을 감소시킨다.

B. 제 2 실시예

본 발명의 제2 실시예에서, 도 6 및 7에 도시된 바와 같이, 저마찰 브러시 시일(50)이 구동 디스크(54)의 둘레에 배치된다. 브러시 시일(50)은 예를 들면, 파이프 클리너 및 로프를 포함하는 여러 다수의 재료로 만들어질 수 있다. 또한 브러시 시일(50)은 천연 또는 합성 섬유로 만들어진 비금속 브러시를 탄소강, 스테인리스 스틸, 또는 알루미늄과 같은 금속으로 만들어진 베이스와 조합하여 만들어질 수 있다.

브러시 시일(50)이 구동 디스크(24)의 둘레와 하우징(10)의 내부 벽(16) 사 이에서 완전한 시일을 형성할 필요는 없다. 비록 브러시 시일(50)과 하우징(10)의 내부 벽(16) 사이에 접촉이 약간 존재하지만, 구동 디스크(24)가 회전할 때 브러시 시일(50)은 구동 디스크(24)와 하우징(10)의 내부 벽(16) 사이에서 약간의 마찰을 일으키거나 또는 전혀 마찰을 일으키지 않는다. 저마찰 시일은 구동 모터에 대한 규정 이상의 부하를 회피하기 위해서 중요하다. 더욱이, 브러시 시일(50)의 추가가 벌크 재료 펌프 피더의 설계에 있어서 허용 공차 문제를 야기하지 않는다.

브러시 시일(50)은 다양한 방법으로 구동 디스크(24)의 둘레에 부착될 수 있다. 예를 들면, 브러시 시일(50)은 접착제를 사용하여 구동 디스크(24)에 부착될 수 있다. 브러시 시일(50)을 구동 디스크(24)에 부착하기 위한 바람직한 방법은 구동 디스크(24)의 둘레를 형성하는 구동 디스크(24)의 에지에 홈 또는 채널(52)을 제공하는 것이다. 브러시 시일(50)은 각각의 구동 디스크(24)의 에지에 있는 채널(52)에 채워넣어 진다(즉, 밀어넣어 진다). 물론, 브러시 시일(50)을 구동 디스크(24)에 부착하기 위하여 다양한 방법이 조합될 수 있다. 그러므로, 예를 들면 브러시 시일(50)이 채널(52)에 채워넣어 지고 접착제로 부착될 수 있다.

브러시 시일(50)은 문제를 야기할 가능성이 있는 충분히 큰 입자가 구동 디스크(24)의 둘레 에지와 하우징(10) 사이의 구역에 들어가는 것을 방지하거나 또는 적어도 최소화한다. 브러시 시일(50)을 통과하기에 충분히 작은 입자는 문제를 야기하지 않는다. 브러시 시일(50)은 펠릿 및 분말 재료 모두에 대하여 양호한 기능을 달성한다. 분말 재료를 포함하는 것에 적용하는 경우에 대해서 브러시 시일(50)에 의해 달성되는 특별한 장점은 구동 디스크(24)의 둘레 에지와 하우징(10) 의 내부 벽(16) 사이에서 재료가 막히거나 가루로 분쇄되지 않는다는 것이다.

브러시 시일(50)은 구동 디스크(24)의 둘레 에지와 하우징(10)의 내부 벽(16) 사이에 입자가 웨지되는 가능성을 방지하거나 적어도 최소화한다.

또한 브러시 시일(50)은 구동 디스크(24)와 하우징(10)의 내부 벽(16) 사이에 형성된 갭을 입자가 통과할 가능성을 방지하거나 또는 적어도 최소화한다. 따라서, 브러시 시일(50)은 하우징(10)의 내부 벽(16), 구동 디스크(24)의 내부 표면 및 허브(20)에 의해 한정되는 재료 이송 덕트에 입자를 유지하도록 조력하며, 입자가 재료 이송 덕트 외부에서 벌크 재료 펌프 피더의 구성요소와 간섭함으로써 야기되는 문제를 방지한다. 이와 같이 재료 이송 덕트에 입자를 유지하는 것은 또한 더욱 청결한 벌크 재료 펌프 피더의 장점을 달성하고, 청소할 필요성을 최소화하며 벌크 재료 펌프 피더의 심미적인 측면을 증진시킨다.

상술한 바와 같이, 구동 디스크(24)에는 하우징(10)의 입구(12)로부터 출구(14)로 재료의 이송을 용이하게 하기 위해 미국특허 5,355,993에 설명되고 도시된 바와 같이 내부면에 반경방향으로 뻗어있는 불연속부가 형성될 수 있다. 도 6 및 7에 도시된 바와 같이, 구동 디스크(24)의 내부면은 이러한 면 구조를 부여하는 다른 피처를 가질 수 있다. 도 6 및 7에는 딤플(54)이 도시되어 있다.

딤플(54)과 같은 구조적인 피처는 구동 디스크(24)와 벌크 재료 펌프 피더에 의해 취급되는 재료 사이의 마찰을 증가시킨다. 이러한 마찰은 재료 이송 덕트를 통한 재료의 이동을 촉진한다. 재료 이송 덕트의 최적의 성능이 재료 공급 속도와 벌크 재료 펌프 피더의 속도 사이의 일관된 선형적인 관계에 의존하기 때문에, 미 끄러짐은 회피되어야 한다. 구동 디스크(24)와 벌크 재료 펌프 피더에 의해 취급되는 재료 사이의 약간의 마찰은 미끄러짐을 예방하고 재료 배급의 선형적인 속도를 보장하도록 도와준다.

당업자에게 이해될 수 있는 바와 같이, 상술한 본 발명의 2개의 실시예는 본 발명에 따른 벌크 재료 펌프 피더에 독립적으로 통합될 수 있다. 선택적으로, 2개의 실시예가 단일의 벌크 재료 펌프 피더에 조합될 수 있다. 적어도 어떤 응용에 있어서는, 이러한 조합이 시너지 효과를 달성하는 것을 기대할 수 있다.

C. 제 3 실시예

본 발명의 제 3 실시예에서, 도 8 및 9에 도시된 바와 같이, 재료 스크레이퍼(56)의 제 3 형태가 제공된다. 도 8에 도시된 바와 같이, 재료 스크레이퍼(56)는 도 5의 재료 스크레이퍼(36)와 같은 연속적인 스크레이핑 표면(40)을 갖는다. 선택적으로, 도 9에 도시된 바와 같이, 재료 스크레이퍼(56)는 도 4에 도시된 바와 같은 재료 스크레이퍼(26) 처럼 복수의 스크레이핑 팁(26a, 26b, 26c)을 갖는다.

재료 스크레이퍼(56)의 기능은 재료가 벌크 재료 펌프 피더를 빠져나갈 때 구동 디스크(24)와 허브(20)로부터 벌크 재료 펌프 피더에 의해 처리된 재료를 스크레이핑하는 것이다. 많은 재료에 대하여 이러한 스크레이핑은 불필요하다. 재료 스크레이퍼(56)는 스크레이핑을 전혀 필요로 하지 않거나 또는 최소한의 스크레이핑 만을 필요로 하는 경우에 특히 적합하다. 구체적으로, 도 4의 재료 스크레이퍼(26) 및 도 5의 재료 스크레이퍼(36)와 관련하여, 재료 스크레이퍼(56)를 형성하 는 대부분의 구성은 생략되었다(도 8 참조). 부가적으로, 재료 스크레이퍼(56)에는 가요성 팁(58)이 구비되었다. 가요성 팁(58)은 임의의 적합한 재료로 만들어질 수 있는데, 엘라스토머 또는 투명 플라스틱이 적합하다. 바람직하게, 가요성 팁(58)은 전도성이 있으므로 정전기 전하가 분산된다. 본질적으로 비전도성 재료로 구성된 매체 또는 도관을 통한 대전 입자의 통과로부터 정전기 전하가 형성되거나 유도될 수 있다.

가요성 팁(58)은 재료가 정상적인 방식으로 입구(12)를 통하여 벌크 재료 펌프 피더로 들어가도록 허용하지만, 재료가 출구(14)에 근접한 배출 지점으로 거꾸로 유동하는 것을 방지한다. 가요성 팁(58)이 재료 스크레이퍼(56)로부터 완전히 제거되면, 재료는 벌크 재료 펌프 피더를 통하여 거꾸로 누출될 수 있다. 게다가, 재료를 공급하기 위하여 벌크 재료 펌프 피더가 작동할 때, 일부 재료는 주로 재료의 정전하 때문에 배출 지점을 지나 구동 디스크(24)와 허브(20)에 의해 유지된다. 구동 디스크(24)와 허브(20)에 달라붙은 재료는 구동 디스크(24)와 재료 스크레이퍼 사이에 걸리거나 끼어져서, 벌크 재료 펌프 피더를 막히게 한다. 가요성 팁(58)은 이러한 문제를 해결한다. 배출 지점을 지나 주위로 이동하는 재료는 가요성 팁(58)에 의해서 편향되어 출구(14)로 들어가거나 또는 가요성 팁(58)에 의해서 통과되어 배출 쪽으로 향하는 재료 흐름에 다시 들어간다. 가요성 팁(58)을 갖는 재료 스크레이퍼(56)는 또한 구동 디스크(24)의 측면과 재료 스크레이퍼 사이에 재료가 막히는 것을 방지한다.

재료 스크레이퍼(56)는 또 다른 장점을 제공한다. 상술한 내용은 도 6 및 7 에 도시된 딤플(54)과 같은 피처를 구비한 구동 디스크(24)의 내부면을 구성함으로써 제공되는 장점이다. 구동 디스크(24)의 내부면을 구성하는 것에 추가하여 7에 도시된 구조(60)를 허브(20)에 제공하는 것이 유리할 수 있다. 그러나, 대부분의 재료가 허브(20)의 구조 영역(예를 들면, 딤플)과 재료 스크레이퍼(26, 36) 사이에서 끼어 들어가기 때문에 허브(20) 상의 구조(60)는 단점을 갖는다. 따라서 벌크 재료 펌프 피더에 의해 취급되는 대부분의 재료에 대해서, 이와 같이 허브(20)를 구성하는 것은 가능하지 않으며 이러한 구조의 장점은 상실된다. 그러나, 가요성 팁(58)을 갖는 재료 스크레이퍼(56)가 허브(20)의 구조(60)와 재료 스크레이퍼(56) 사이에 재료가 끼어 들어가는 경향을 최소화하기 때문에, 벌크 재료 펌프 피더에 재료 스크레이퍼(56)를 통합하면 허브(20)가 구조(60)를 갖도록 허용한다. 따라서, 이러한 구조를 갖는 허브(20)의 장점이 달성된다.

도 10에 예시된 다른 실시예에서, 디스크 세트(1018)는 디스크(1024)를 가지고 있으며, 디스크(1024)의 적어도 일부는 유연성을 갖는다(예를 들면, 가요성을 가지며 표면과 정합 가능하다). 실시예에서, 유연성 디스크는 상대적으로 부정확한 구조를 갖는 피더(용접 판금 구조를 갖는 피더)에 유용하다. 실시예에서, 유연성 디스크의 사용은 디스크와 하우징의 여러 지점 사이에 벌크 재료의 끼임으로 인해 피더가 멈추게 되는 문제를 해결한다. 벌크 재료 피더의 실시예에서 브러시 시일(예를 들면, 상술한 것)은 피더가 부정확하게 제조되어 있는 특수한 경우의 응용을 위해 적합하지 않을 수 있다. 실시예에서, 유연성 디스크(1024)는 내부 벽(16)에 대해 실질적으로 밀봉을 생성하지 않으며, 이로 인해 재료가 디스크(1024)의 둘 레와 내부 벽(16) 사이를 쉽게 통과하도록 허용한다. 실시예에서, 이것은 디스크(24)의 둘레와 내부 벽(16) 사이를 재료가 쉽게 통과하는 것을 실질적으로 방지하도록 구성된 브러시 시일(50)을 갖는 디스크(24)와 구별되는 것이다. 실시예에서, 유연성 디스크(1024)는 밀봉을 생성하지 않고 내부 벽(16)에 대해 정밀한 허용 공차를 갖는다. 실시예에서, 디스크(1024)와 내부 벽(16) 사이에 끼이게 될 수 있는 입자는 적어도 부분적으로 디스크(1024)의 유연성 때문에 출구(14)로 보내진다. 실시예에서, 디스크(1024)는 단단한 입자가 디스크의 적어도 일부를 구부릴 수 있게 허용하도록 또는 기계를 막히게 하지 않고 손상없이 주위로 배출되게 끌어낼 수 있도록 구성되어 있는 가요성을 갖고 있다.

도 10에 예시된 실시예에서, 디스크 세트(1018)는 두개의 디스크(1024)를 포함하고 있다. 디스크 세트(1018)는 두개의 디스크(1024)를 포함하고 있다. 다른 실시예에서, 디스크 세트(1018)는 두개 이상(예를 들면, 3개, 4개, 5개 또는 6개)의 디스크 포함하고 있다. 실시예에서, 디스크 세트(1018)의 하나 이상의 디스크(1024)는 디스크 세트(1018)의 하나 이상의 다른 디스크(1024)와 동일하거나 또는 상이한 구성(예를 들면, 여기에서 설명되는 하나 이상의 디스크 특성에는 제한이 없는 디스크 크기, 디스크 가요성, 둘레방향 시일의 유무, 재료 선택, 둘레 베벨의 유무 등을 포함한다)을 갖고 있다. 예를 들어, 실시예에서 디스크 세트(1018)의 각각의 디스크(1024)는 디스크 세트의 다른 디스크와 동일한 가요성 특성을 갖는 반면에, 다른 실시예에서 디스크(1024)의 가요성 특성은 디스크 마다 상이하다.

실시예에서, 디스크 세트(1018)의 하나 이상의 디스크(1024)는 디스크 직경을 가로질러 상이한 성질을 갖고 있다. 예를 들면, 실시예에서 하나 이상의 디스크(1024)는 디스크(1024)의 중심으로부터 디스크의 둘레까지 변화되는 가요성을 갖고 있다. 실시예에서, 디스크(1024)는 디스크(1024)의 중심 지점으로부터 디스크(1024) 중심 지점과 디스크(1024)의 외부 둘레 사이의 지점까지 반경방향으로 뻗어 있는 낮은 가요성 영역을 갖고 있다. 실시예에서, 디스크(1024)의 가변적인 성질은 디스크(1024)를 제조하기 위하여 사용된 재료를 바꾸는 조합에 의해서 달성된다.

도 11에 도시된 실시예에서, 디스크(1024)는 두개 이상의 재료로 구성된다. 도 11의 실시예에서, 디스크(1024)는 하나의 재료(예를 들면, 금속 또는 폴리머)로 이루어진 중앙 부분(1110) 및 다른 재료(예를 들면, 다른 금속, 다른 폴리머 또는 다른 성질을 갖는 금속 또는 다른 성질을 갖는 폴리머 또는 금속과 폴리머의 조합 또는 금속의 다른 조합)로 이루어진 제2 외부 부분(1120)을 가지고 있다.

실시예에서, 두개 이상의 재료는 상이한 유연성 특성(예를 들면 가요성, 변형능)을 가지고 있다. 실시예에서, 중앙 부분(1110)은 외부 부분(1120)보다 가요성이 떨어진다. 그러므로, 실시예에서 중앙 부분(1110)은 하우징(10)에 디스크(1024)를 고정하는데 특히 적합하고 외부 부분(1120)은 기계를 막히지 않게(예를 들면, 상술한 바와 같이) 유지하는데 특히 적합하다.

도 12에 도시된 실시예에서, 디스크(1024)는 내부 코어(1210) 및 외부 쉘(1120)(교차된 평행선으로 표시)을 가지고 있다. 실시예에서, 내부 코어(1210) 은 금속(예를 들면, 탄소강, 스테인리스 스틸)이고 외부 쉘(1220)은 폴리머(예를 들면, 실리콘, Viton®, 폴리우레탄, 고무 또는 임의의 엘라스토머)이다. 실시예에서, 디스크(1024)는 팁(1030)까지 반경방향으로 뻗어 있는 내부 코어(1210)을 가지고 있다. 다른 실시예에서, 내부 코어(1210)는 중간 지점(1230)까지 반경방향으로 뻗어 있다. 실시예에서, 외부 쉘(1220)은 팁(1030)까지 뻗어 있는 오버몰드 성형된 폴리머이다. 실시예에서, 외부 쉘(1220)이 추가적인 딤플에 대한 필요없이 벌크 재료에 대한 충분한 마찰을 성취하기 때문에 오버몰드 성형된 외부 쉘(1220)은 디스크에 딤플을 형성할 필요성을 제거한다. 실시예에서, 외부 쉘(1220)은 가요성 영역(1235)을 형성하기 위하여 내부 코어(1210)의 반경방향 한계를 초과하여 반경방향으로 뻗어 있다. 실시예에서, 가요성 영역(1235)은 대략 1/2 인치의 반경방향 길이를 갖고 있다.

실시예에서, 외부 쉘(1220)은 내부 코어(1210)의 적어도 일부에 도포된 코팅(예를 들면, 폴리머)이다. 실시예에서, 외부 쉘(1220)은 내부 코어(1210)의 적어도 일부를 피복하는 오버 몰드 성형된 부분이다. 실시예에서, 외부 쉘(1220)은 내부 코어(1210)의 반경방향 둘레를 초과하여 뻗어 있다(예를 들면, 가요성 영역(1235)을 형성하기 위하여).

실시예에서, 외부 쉘(1220)은 실질적으로 내부 코어(1210)의 전부를 덮고 있다. 실시예에서, 거리(a)(내부 코어(1210)의 반경방향 범위와 중심(1022) 사이의 거리)와 거리(b)(외부 쉘(1220)의 반경방향 범위와 중심(1022) 사이의 거리) 사이에는 소정의 관계가 있다. 실시예에서, 거리(a)는 거리(b)와 실질적으로 동일하 고, 따라서 내부 코어(1210)는 반경방향으로 팁(1030)까지 뻗어 있다. 도 12에 도시된 실시예에서, 거리(b)는 거리(a)보다 크고, 내부 코어(1210)가 중간 지점(1230)까지 뻗어 있으므로 예를 들면 지지되지 않은 거리(c)를 생성한다. 실시예에서, 지지되지 않은 거리(c)는 디스크(1024) 외부 둘레의 유연성 영역을 형성하도록 구성된다. 실시예에서, 매우 유연한 가요성 영역은 지지되지 않은 거리(c)의 실질적으로 전체에 걸쳐 있다. 다른 실시예에서, 매우 유연한 가요성 영역은 지지되지 않은 거리(c)의 일부에 걸쳐 있다. 실시예에서, 거리(b)에 대한 거리(c)의 비율(즉, c/b)은 대략 0.1 내지 대략 0.3 이다. 실시예에서 비율(c/b)은 대략 0.2이다. 실시예에서, 예를 들면 거리(a)는 대략 2 내지 1/2 인치(내부 코어는 대략 5 인치의 직경을 가지고 있다)이고, 거리(b)는 대략 3인치(외부 쉘은 대략 6 인치의 직경을 가지고 있다)이며, 거리(c)는 약 1/2 인치이다.

실시예에서, 디스크(1024)는 재료의 이동을 촉진하는 마찰 특성을 갖고 있다. 실시예에서, 외부 쉘(1220)은 재료를 포획하고 피더를 통하여 재료를 이동시키는 마찰이 큰 코팅이다. 실시예에서, 외부 쉘(1220)은 내부 벽(16)보다 높은 마찰 계수를 갖고 있다. 실시예에서, 벌크 재료의 이송을 촉진하기 위하여 벌크 재료의 요소(예를 들면, 입자, 과립, 미립자)가 불연속부와 결합하여 이송되도록 외부 쉘(1220)의 외부 표면은 불연속부를 포함하고 있다. 실시예에서, 디스크(1024)는 상이한 마찰 특성을 갖는 내부 코어 및 외부 표면을 가지고 있다. 실시예에서, 마찰 특성, 강도, 가요성, 처리할 재료와의 호환성 또는 이들의 조합을 고려하여 엘라스토머의 외부 코어가 선택된다.

도 13A에 도시된 실시예에서, 디스크 세트(1308)는 6개의 디스크(1324a - 1324f) 및 5개의 덕트(1390)를 포함하고 있다. 실시예에서, 외부 디스크(1324a, 1324f)는 실질적으로 동일한 구성(예를 들면, 여기에서 설명되는 구성 또는 도 10과 관련하여 앞서 설명한 구성)을 갖고 있고, 한편 내부 디스크(1324b - 1324e)는 서로 실질적으로 동일하지만 외부 디스크(1324a, 1324f)와는 상이한 구성을 갖고 있다. 실시예에서, 외부 디스크(1324a, 1324f)와 내부 디스크(1324b - 1324e)를 구별짓는 구성은 유연성 특성(예를 들면, 가요성 또는 여기에서 설명되는 다른 특성 중의 하나)이다. 다른 실시예에서, 외부 디스크(1324a, 1324f)와 내부 디스크(1324b - 1324e) 간의 구성 차이는 디스크(1324a - 1324f)와 내부 벽(16) 사이의 시일 구성이다. 실시예에서, 외부 디스크(1324a, 1324f)는 내부 벽(16)과 실질적으로 밀봉(예를 들면, 브러시 시일을 사용하거나 또는 여기에 설명되는 것과 같은 다른 시일 기구를 사용하여)되고, 한편 내부 디스크(1324b - 1324e)는 내부 벽(16)에 대하여 클리어런스(예를 들면, 대략 1mm의 클리어런스 또는 한계없이 최대 5mm의 클리어런스를 포함하는 더욱 큰 클리어런스)를 갖고 있으며, 이 클리어런스로 인하여 내부 디스크(1324b - 1324e)는 내부 벽(16)에 밀봉되지 않는다. 실시예에서, 내부 디스크(1324b - 1324e)는 유연성 디스크인 반면에 외부 디스크(1324a, 1324f)는 실질적으로 유연성 디스크가 아니다. 실시예에서, 하나 이상의 디스크(1324a - 1324f)는 벌크 재료의 이동을 용이하게 하는 마찰 특성(예를 들면, 여기에서 설명된 것)을 갖고 있다.

실시예에서, 벌크 재료 피더는 전체 직경의 디스크(예를 들면, 실질적으로 내부 벽(16)까지 또는 내부 벽(16)의 정밀한 허용 공차 범위까지 뻗어 있는 디스크)와 감소된 직경의 디스크(예를 들면, 디스크와 내부 벽(16) 사이에 커다란 허용 공차 갭(예를 들면, 1/4 인치 내지 1/2 인치 갭)을 갖는 디스크)의 조합을 갖고 있다. 실시예에서, 전체 직경의 디스크는 둘레 시일(예를 들면, 여기에서 설명된 것과 같은 브러시 시일)을 포함하고 있다. 실시예에서, 전체 직경의 디스크는 유연성 디스크(예를 들면, 팁이 엘라스토머로 이루어진 디스크)를 포함하고 있다. 실시예에서, 전체 직경의 디스크는 디스크 세트에 외부 디스크로서 설치되고, 한편 감소된 직경의 디스크는 디스크 세트에 내부 디스크로서 설치된다. 감소된 직경의 디스크는 이동시킬 벌크 재료에 포함되는 입자 크기를 고려한 크기로 만들어지기 때문에, 감소된 직경의 디스크는 입자가 기계를 막히게 하는 가능성을 감소시키거나 또는 제거한다.

도 13B에는 감소된 직경(예를 들면, 디스크 팁과 하우징 사이의 거리가 대략 1/4 인치와 1/2 인치 사이)을 갖는 하나 이상(예를 들면, 2개, 3개 또는 4개)의 중앙 디스크(1365)를 가지고 있는 디스크 세트(1360)가 도시되어 있다. 실시예에서, 감소된 직경의 디스크는 금속 디스크(예를 들면, 스테인리스 스틸 디스크) 또는 폴리머 디스크(예를 들면, 여기에서 설명된 임의의 폴리머) 또는 폴리머 코팅된 디스크(예를 들면, 여기에서 설명된 임의의 폴리머로 코팅된 것)이다. 디스크 세트(1360)는 전체 직경의 디스크인 두개의 외부 디스크(1370)를 더 포함하고 있다. 도 13B에 도시된 전체 직경의 디스크는 또한 브러시 시일(1371)을 포함하고 있다.

실시예에서, 디스크 세트는 베벨 에지를 구비한 전체 직경의 형태, 베벨 에 지를 구비하지 않은 전체 직경의 형태, 시일(예를 들면, 브러시 시일)을 구비한 전체 직경의 형태, 시일을 구비하지 않은 전체 직경의 형태, 엘라스토머 에지를 구비한 전체 직경의 형태, 엘라스토머 에지를 구비한 감소된 직경의 형태, 베벨 에지을 구비한 감소된 직경의 형태 및 베벨 에지를 구비하지 않은 감소된 직경의 형태중의 하나 이상을 갖는 두개 또는 두개 이상의 디스크를 포함하고 있다.

도 14에 도시된 실시예에서, 디스크(1424)는 중앙 개구(1410) 내에 허브(도 14에는 도시 생략)를 수용하도록 구성되어 있다. 도 14에서, 디스크(1424)는 내부 코어와 외부의 오버몰드 성형된 부분(1420) 및 매우 유연한 가요성 영역(1430)(예를 들면, 지지되지 않는 영역)을 포함하고 있다. 실시예에서, 개구(1410)는 소정의 허브를 수용하도록 선택된 임의의 직경이 될 수 있다.

당업자라면 상술한 본 발명의 실시예가 본 발명에 따른 벌크 재료 펌프 피더에 독립적으로 통합될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 선택적으로, 상기 실시예중 2개 또는 모두가 단일의 벌크 재료 펌프 피더에 조합될 수 있다. 적어도 어떤 경우의 응용에 있어서는, 이러한 조합이 시너지 효과를 달성할 것으로 기대된다. 비록 특정한 실시예를 참조하여 예시되고 설명되었지만, 본 발명은 도시된 것으로 제한되도록 의도된 것은 아니다. 본 발명의 사상에서 벗어나지 않고 청구항과 동등한 범주 및 범위내에서 세부사항에 다양한 변경이 있을 수 있다.

Claims

벌크 재료 펌프 피더에 있어서,

입구, 출구, 상기 입구로부터 상기 출구로 뻗은 내부 벽을 가지고 있는 하우징;

회전 축선 주위로 회전 가능한 허브와 복수의 구동 디스크를 가지고 있는 구동 로터;

내부 벽, 구동 로터 및 적어도 두개의 구동 디스크에 의해 한정되는 재료 이송 덕트를 포함하고 있으며,

적어도 하나의 구동 디스크는 몰드 성형된 유연성 부분을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 1 항에 있어서, 적어도 두개의 구동 디스크는 정밀한 허용 공차로 내부 벽과 밀봉을 생성하지 않는 유연성 부분을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 1 항에 있어서, 구동 로터는 유연성 부분을 포함하고 있지 않은 적어도 하나의 구동 디스크를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 1 항에 있어서, 적어도 두개의 구동 디스크는 상이한 가요성 특성을 가지 고 있는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 1 항에 있어서, 유연성 부분을 가지고 있는 적어도 하나의 구동 디스크는 중앙 부분으로부터 바깥 부분으로 변화되는 가요성 특성을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 5 항에 있어서, 가요성 특성의 변화는 디스크를 제조하기 위하여 사용된 재료의 변경에 상응하는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 1 항에 있어서, 복수의 구동 디스크는 비유연성 디스크인 외부 디스크, 적어도 하나의 유연성 디스크인 내부 디스크를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 1 항에 있어서, 적어도 하나의 디스크는 내부 코어 및 외부 쉘을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 8 항에 있어서, 외부 쉘은 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 9 항에 있어서, 폴리머는 엘라스토머를 포함하는 것을 특징으로 하는 벌 크 재료 펌프 피더.
제 8 항에 있어서, 내부 코어는 디스크의 팁까지 반경방향으로 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 8 항에 있어서, 내부 코어는 디스크의 중간 지점까지 반경방향으로 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 8 항에 있어서, 외부 쉘은 디스크의 팁까지 뻗어 있는 오버몰드 성형된 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 8 항에 있어서, 외부 쉘은 내부 코어의 팁을 초과하여 뻗어 있는 가요성 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 8 항에 있어서, 지지되지 않은 거리를 가지고 있는 가요성의 지지되지 않은 외부 둘레를 더 포함하고 있고, 내부 코어는 반경방향의 범위를 포함하고 있고, 내부 코어의 반경방향의 크기에 대한 지지되지 않은 거리의 비율은 0.1 내지 0.3 사이인 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 1 항에 있어서, 적어도 하나의 디스크는 재료 이송 덕트를 통한 재료의 이동을 촉진하는 마찰 특성을 갖는 외부 쉘을 포함하는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
벌크 재료 펌프 피더에 있어서,

입구, 출구, 상기 입구로부터 상기 출구로 뻗은 내부 벽을 가지고 있는 하우징;

회전 축선 주위로 회전 가능한 허브와 복수의 구동 디스크를 가지되, 적어도 하나의 구동 디스크는 내부 코어 및 유연성 부분을 가지고, 유연성 부분은 내부 코어와 적어도 부분적으로 겹치고 내부 코어의 외부 둘레를 초과하여 뻗어 있는 구동 로터; 및

내부 벽, 구동 로터 및 적어도 2개의 구동 디스크에 의해 한정되는 재료 이송 덕트를 구비하는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 17항에 있어서, 유연성 부분은 정밀한 허용 공차로 내부 벽과 밀봉을 생성하지 않는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 17항에 있어서, 구동 로터는 유연성 부분을 포함하지 않는 적어도 하나의 구동 디스크를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 17항에 있어서, 적어도 두 개의 구동 디스크는 상이한 가요성 특성을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 17항에 있어서, 유연성 부분을 가지고 있는 적어도 하나의 구동 디스크는 중앙 부분으로부터 바깥 부분으로 변화되는 가요성 특성을 포함하는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 21항에 있어서, 가요성 특성의 변화는 적어도 하나의 구동 디스크를 제조하기 위하여 사용된 재료의 변경에 상응하는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 17항에 있어서, 복수의 구동 디스크는 비유연성 디스크인 외부 디스크를 포함하며, 유연성 부분을 가지는 적어도 하나의 구동 디스크는 내부 디스크인 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 17항에 있어서, 유연성 부분은 외부 쉘로 형성되는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 17항에 있어서, 유연성 부분은 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 25항에 있어서, 폴리머는 엘라스토머를 포함하는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 17항에 있어서, 내부 코어는 유연성 부분의 중간 지점까지 반경방향으로 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 17항에 있어서, 유연성 부분은 적어도 하나의 구동 디스크의 팁까지 뻗어 있는 오버몰드 성형된 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 17항에 있어서, 유연성 부분은 내부 코어의 외부 둘레를 초과하여 지지되지 않는 거리만큼 뻗고, 내부 코어와 지지 거리만큼 겹치며, 지지 거리에 대한 지지되지 않는 거리의 비율은 대략 0.1 내지 대략 0.3 사이인 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 17항에 있어서, 유연성 부분은 내부 코어의 전체와 실질적으로 겹치는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 17항에 있어서, 유연성 부분은 내부 벽 보다 더 큰 마찰계수를 가지는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 17항에 있어서, 복수의 구동 디스크는 회전 축선에 직교하는 허브로부터 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.
제 17항에 있어서, 내부 코어는 유연성 부분 보다 가요성이 떨어지는 것을 특징으로 하는 벌크 재료 펌프 피더.