CN216071220U - 一种自动封口的双层软膏包装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动封口的双层软膏包装，包括管体和盖体，管体包括由内管体和外管体组成的多层结构，外管体构成管体的外形，内管体位于外管体的内部，内管体的延伸方向和外管体的延伸方向一致，内管体与外管体之间形成中空腔；内管体用于储放软膏，中空腔用于储放封口胶；内管体和外管体由易折断材料或易撕断材料构成；管体具有出药口，出药口用于供软膏由内管体挤出，封口胶用于密封出药口；盖体与管体的出药口的一端配合连接。本实用新型软膏包装结构，通过将管体使用完毕的空管部分从管体上移除，并将封口胶密封出药口形成隔离膜，保证后续的储药仓内的药膏洁净；具有洁净防污染、防止交叉感染，便于控量，以及适于携带等多重作用。

Description

一种自动封口的双层软膏包装

技术领域

本实用新型涉及医用药品外包装技术领域，更具体地，涉及一种自动封口的双层软膏包装。

背景技术

软膏是生活中常见的一种药品形态，当前软膏的包装结构构成通常为主体加盖体，为便于使用前的存放，主体的开口端设置有锡膜，在使用时，锡膜被患者打开后，通过挤压将膏体由开口段挤出，但锡膜再打开后无法复原；软膏多次使用后，该锡膜无法形成对软膏有效的隔离和保护。

目前市售的软膏包装结构有塑料管和铝管两种。塑料管成本较低，但管体的弹性较大，管内的膏体被挤出后，管体的恢复性形变会立刻将空气带入管体内，影响管体内剩余软膏的药物性能；此外，如果手部动作控制不好，还会把已经挤出的药物吸回管体内，造成污染。铝管的定型能力较强，因此可避免外部空气污染剩余软膏、药物回流污染的问题，但是铝管的出药量不好控制，另外软膏包装结构中的软膏在填充量较为充足时，会发生盖体已经盖上，但是金属外壳受力形变后药膏持续外溢的情形，造成不洁净和浪费。

此外，不论是塑料管结构还是铝管结构，家庭间交叉使用也会容易导致交叉感染。

此外，目前市售的药膏都是采用大通管的包装结构，用户难以掌握用量，通常会出现挤出的药膏过多，或者挤出的药膏不足的情况，药膏通常用于外科皮肤用药，需要根据病患面积进行适量涂抹，目前的市售的软膏体无法对此进行控制，更无法形成有效医嘱。

实用新型内容

本实用新型用于解决以上问题。本实用新型公开了一种多次使用的无污染的自动封口的双层软膏包装，具有洁净防污染、防止交叉感染，便于控量，以及适于携带等多重作用。

本实用新型所提供的一种自动封口的双层软膏包装，包括管体和盖体，管体包括由内管体和外管体组成的多层结构，外管体构成管体的外形，内管体位于外管体的内部，内管体的延伸方向和外管体的延伸方向一致，内管体与外管体之间形成中空腔；内管体用于储放软膏，中空腔用于储放封口胶；内管体和外管体由易折断材料或易撕断材料构成；管体具有出药口，出药口用于供软膏由内管体挤出，封口胶用于密封出药口；盖体与管体的出药口的一端配合连接。

优选地，出药口设置在内管体的前端。

优选地，内管体和外管体的尾端一体密封设置。

优选地，外管体的外表面带有容量刻度。

优选地，在容量刻度位置处，内管体和外管体具有沿着管体周向布置的凹点或凹痕。

优选地，封口胶密封出药口时形成隔离膜。

优选地，盖体的背离出药口的一端设置有具有刺穿隔离膜的机械强度的圆锥尖端。

优选地，外管体采用避光材料制成。

优选地，盖体与管体的出药口的一端扣接。

优选地，内管体中设置有多个单向阀，单向阀用于使软膏向出药口方向单向移动。

采用本实用新型一种自动封口的双层软膏包装，通过将管体使用完毕的空管部分从管体上移除，并将封口胶密封出药口形成隔离膜，保证后续的储药仓内的药膏洁净；具有洁净防污染、防止交叉感染，便于控量，以及适于携带等多重作用。

附图说明

图1是本实用新型一种自动封口的双层软膏包装的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动封口的双层软膏包装的实施例2的结构示意图。

附图标记说明：

管体1，盖体2，内管体11，外管体12。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

图1是本实用新型一种自动封口的双层软膏包装的实施例1的结构示意图；图2是本实用新型一种自动封口的双层软膏包装的实施例2的结构示意图。

如图1-2所示，本实用新型所提供的软膏包装结构，包括管体1和盖体2，管体1包括由内管体11和外管体12组成的多层结构，外管体12构成管体1的外形和外层；内管体11位于外管体12的内部，内管体11的延伸方向和外管体12的延伸方向一致，内管体11与外管体12之间形成中空腔。内管体11和外管体12由易折断材料或易撕断材料构成。

内管体11用于储放药物软膏，中空腔用于储放封口胶；管体1在与盖体2同侧具有出药口，出药口用于供软膏由内管体111挤出。

中空腔中储放的封口胶用于在溢出后自动密封出药口。盖体2与管体1的出药口的一端配合连接。

管体1的中空腔中有可以自动塑封的封口胶，所述封口胶在遇到空气后可以形成覆盖出药口的的隔离膜。存储在中空腔中的封口胶，通过管体1被折断从而被释放出来，并且通过折断后将待遗弃的管体1横拉的操作，将封口胶盖住管体1端口(即出药口)，并通过与暴露空气，硬化形成隔离膜。

如此，每次使用完毕后，通过将管体1使用完毕的空管部分从管体1上分离，同时形成隔离膜，阻隔管体1内的药物，使得管体1中的药品仍然保持密封，且管体1端口也是新鲜的，避免被上次细菌污染。如此，管体1在使用过程中，即时分离抛弃，因此，便于携带。因此患者使用药体时，洁净卫生，刻度便于控制用量，且便于携带。

本实用新型所提供的自动封口的双层软膏包装，管体1和盖体2可以卡接，管体1和盖体2的外形，优选一致；更优选的，管体1是上下外形一致的管体1，盖体2刚好扣合住管体1的上端口。

本实用新型所提供的自动封口的双层软膏包装，出药口设置在内管体111的前端。

本实用新型所提供的自动封口的双层软膏包装，内管体111和外管体121的尾端一体密封设置。

本实用新型所提供的自动封口的双层软膏包装，外管体121的外表面带有容量刻度。外管体121的外表面上有刻度，如1ml/1.5ml，显示内管体111内的软膏余量。

本实用新型所提供的自动封口的双层软膏包装，在容量刻度位置处，内管体111和外管体121具有沿着管体1周向布置的凹点或凹痕。在容量刻度位置处通过凹点、凹痕等设计，使得内管体111和外管体121在刻度处更薄，更加便于折断。

本实用新型所提供的自动封口的双层软膏包装，封口胶密封出药口时形成隔离膜。

本实用新型所提供的自动封口的双层软膏包装，盖体2的背离出药口的一端设置有具有刺穿隔离膜的机械强度的圆锥尖端。盖体2可以是塑料材质，盖体2的外顶部可以设置为有一定机械强度的圆锥尖端，便于使用前将盖体2倒置，刺破储药仓前端的隔离膜。为了便于携带和节省体积，圆锥尖端可缩于盖体2内。

可选的，当管体1和盖体2都是椭圆形时，盖体2的外顶部边缘处可以设置为有一定机械强度的启封尖端，便于使用前将盖体2倒置，并将盖体2扣合于管体1的首节储药仓上轻轻旋转，盖体2的外顶部边缘处的启封尖端能够对首节储药仓的隔离膜实现启封。

本实用新型所提供的自动封口的双层软膏包装，外管体121采用避光材料制成。

本实用新型所提供的自动封口的双层软膏包装，盖体2与管体1的出药口的一端扣接。

本实用新型所提供的自动封口的双层软膏包装，内管体111中设置有多个单向阀，单向阀用于使软膏向出药口方向单向移动。在管体1中，设置多个单向阀，控制药体单向流动，如此，避免药体在使用中，接触空气后回流到管体1内，变质失效。

实施例1

管体1由内管体111和外管体121的双层结构构成，内管体111和外管体121在管体1尾部一体密封。内管体111和外管体121是有一定缝隙空间的中空腔，封口胶存储在中空腔中。内管体111和外管体121均由易于折断的材料形成。

实施例2

管体1由内管体111和外管体121的三层结构构成，内管体111和外管体121在管体1尾部一体密封。内管体111和外管体121是有一定缝隙空间的中空腔，封口胶存储在中空腔中。内管体111和外管体121均由易于折断的材料形成。

采用本实用新型自动封口的双层软膏包装，通过将管体1使用完毕的空管部分从管体1上移除，并将封口胶密封出药口形成隔离膜，保证后续的储药仓内的药膏洁净；具有洁净防污染、防止交叉感染，便于控量，以及适于携带等多重作用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动封口的双层软膏包装，包括管体和盖体，其特征在于，

所述管体包括由内管体和外管体组成的多层结构，所述外管体构成所述管体的外形，所述内管体位于所述外管体的内部，所述内管体的延伸方向和所述外管体的延伸方向一致，所述内管体与所述外管体之间形成中空腔；所述内管体用于储放软膏，所述中空腔用于储放封口胶；所述内管体和所述外管体由易折断材料或易撕断材料构成；

所述管体具有出药口，所述出药口用于供软膏由所述内管体挤出，所述封口胶用于密封所述出药口；所述盖体与所述管体的出药口的一端配合连接。

2.如权利要求1所述的自动封口的双层软膏包装，其特征在于，所述出药口设置在所述内管体的前端。

3.如权利要求2所述的自动封口的双层软膏包装，其特征在于，所述内管体和所述外管体的尾端一体密封设置。

4.如权利要求3所述的自动封口的双层软膏包装，其特征在于，所述外管体的外表面带有容量刻度。

5.如权利要求4所述的自动封口的双层软膏包装，其特征在于，在所述容量刻度位置处，所述内管体和所述外管体具有沿着管体周向布置的凹点或凹痕。

6.如权利要求1所述的自动封口的双层软膏包装，其特征在于，所述封口胶密封所述出药口时形成隔离膜。

7.如权利要求6所述的自动封口的双层软膏包装，其特征在于，所述盖体的背离所述出药口的一端设置有具有刺穿所述隔离膜的机械强度的圆锥尖端。

8.如权利要求1所述的自动封口的双层软膏包装，其特征在于，所述外管体采用避光材料制成。

9.如权利要求1所述的自动封口的双层软膏包装，其特征在于，所述盖体与所述管体的出药口的一端扣接。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的自动封口的双层软膏包装，其特征在于，所述内管体中设置有多个单向阀，所述单向阀用于使软膏向所述出药口方向单向移动。

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