CN216496990U - 一种无残留的开塞露容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种无残留的开塞露容器，包括储液部，所述储液部配套设置有盖合机构、内塞组件和与内塞组件可拆卸分体式连接的推杆，所述盖合机构包括螺纹组件，所述螺纹组件包括封盖和螺管，所述封盖的一侧开设有通孔，所述推杆处于工作状态时，与通孔滑动连接，所述封盖的内侧壁一体成型有插合环，所述封盖的内侧壁开设有内螺纹。本实用新型中，通过将推杆与内塞组件设置为可拆卸分体式连接，在未使用该开塞露容器时，推杆与储液部处于分离状态，这样能够防止该开塞露容器在运输或者其他未使用的状态时，推杆受到意外碰撞导致推杆进行注液的情况出现，且在使用时能够直接将推杆与内塞组件连接实现无残留的注液操作。

Description

一种无残留的开塞露容器

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种无残留的开塞露容器。

背景技术

目前，市场上的开塞露容器种类较多，其中，较为常见的一种是由注液头和球状软瓶体构成，使用时将注液头插入肛门内，挤压球状软体瓶外壁，即可完成开塞露药液的注液，但是由于人们手指的挤压面积很小，而球状软瓶体的表面积远比手指的挤压面积大，所以在挤压过程中无法使球状软瓶体的侧壁完全贴合，使得药液挤不干净，药液残留量多，造成药物资源浪费；而且球状软瓶体在挤压位置的四周鼓起一圈空间，拇指和食指挤压后，球状软瓶体的容积变化不是很大，导致压力不足，使开塞露药液无法进入直肠的较深部位，导致很多便秘患者使用后治疗效果不佳。

现有技术中公开的开塞露瓶(申请号：201520718094.6；授权公告号：CN204932258U)，瓶体包括波浪形伸缩筒、左压板和右压板，波浪形伸缩筒与左压板和右压板一体成型，以及一种开塞露瓶(申请号：201520564209.0；授权公告号：CN 204814850 U)，该开塞露瓶通过在两挤压壁之间设置沿注液部径向延伸的褶皱，以减少储油部受挤压时产生的反抗力，从而使储油部能够被更加快速的挤扁，使开塞露得到更大的初始速度，以有效增加开塞露在瓶体受到的挤压力完全消失之前流出的量，从而进一步减少了开塞露残留在瓶体内的量。

上述两个现有技术均是将瓶体的储油部位设计成波形的褶皱状，这种设计在一定程度上可以使瓶体挤压受力更均匀，减少残留量，但是实际使用过程中仍然存在瓶体内有少量开塞露残留的问题，同时上述开塞露瓶均无法精准控制开塞露的注液量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决使用后开塞露容器有较多残留，注液开塞露药液无法进入较深部位，且无法精准控制开塞露药液注液量的问题，提供一种无残留的开塞露容器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种无残留的开塞露容器，包括储液部，所述储液部配套设置有盖合机构、内塞组件和与内塞组件可拆卸分体式连接的推杆，所述盖合机构包括螺纹组件，所述螺纹组件包括封盖和螺管，所述封盖的一侧开设有通孔，所述推杆处于工作状态时，与通孔滑动连接，所述封盖的内侧壁一体成型有插合环，所述封盖的内侧壁开设有内螺纹，所述螺管一端与储液部的尾部一体成型，所述内螺纹与螺管旋合连接。

进一步在于,所述内塞组件包括塑料塞和连接环，所述连接环一端与塑料塞一内侧壁的中间位置处一体成型，所述塑料塞外侧的一端开设有环形槽，所述塑料塞对应环形槽的位置处设置有橡胶圈。

进一步在于,所述内塞组件还包括橡胶塞，所述连接环一端与橡胶塞的内侧壁粘接固定，且所述橡胶塞外径与储液部尾部的内径相同。

进一步在于,所述连接环内侧壁的一端关于其中心线等角度一体成型有四个限位块，且所述连接环内径与推杆一端的直径相同。

进一步在于,所述储液部的头部滑动插接有瓶帽，所述瓶帽内侧壁与储液部头部的外侧壁接触，所述瓶帽内侧壁的中间位置处一体成型有密封环，所述密封环与储液部底部的内侧壁滑动插接。

进一步在于,所述储液部的外侧壁印刻有容量刻度，所述储液部的材料为PP。

本实用新型的有益效果：

1、通过将推杆与内塞组件设置为可拆卸分体式连接，在未使用该开塞露容器时，推杆与储液部处于分离状态，这样能够防止该开塞露容器在运输或者其他未使用的状态时，推杆受到意外碰撞导致推杆进行注液的情况出现，且在使用时能够直接将推杆与内塞组件连接实现无残留的注液操作。

2、通过在储液部的顶部设置有盖合机构和内塞组件，利用移动的内塞组件将储液部内部的开塞露药液进行挤压排出，且推杆便于推动橡胶圈或者橡胶塞移动，对储液部内开塞露药液挤压的压力较大，使得开塞露药液能够进入直肠的较深部位。

3、通过对内塞组件、推杆和容量刻度三者之间的相对位置进行观察，便于对开塞露药液的用量进行观察，实现该开塞露容器使用过程中注液量的精确控制。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中封盖与螺管的位置关系示意图；

图3是本实用新型实施例一中塑料塞结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中橡胶塞结构示意图；

图5是本实用新型中瓶帽结构示意图。

图中：100、储液部；101、容量刻度；200、盖合机构；230、螺管；240、封盖；241、通孔；242、插合环；243、内螺纹；300、内塞组件；310、塑料塞；311、环形槽；320、橡胶圈；330、连接环；331、限位块；340、橡胶塞；400、推杆；500、瓶帽；510、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图1、图2、图3和图5所示，一种无残留的开塞露容器，包括储液部100，储液部100配套设置有盖合机构200、内塞组件300和与内塞组件300可拆卸分体式连接的推杆400，盖合机构200包括螺纹组件，螺纹组件包括封盖240和螺管230，封盖240的一侧开设有通孔241，推杆400处于工作状态时，与通孔241滑动连接，封盖240的内侧壁一体成型有插合环242，封盖240的内侧壁开设有内螺纹243，螺管230一端与储液部100的尾部一体成型，内螺纹243与螺管230旋合连接，储液部100的外侧壁印刻有容量刻度101，储液部100的材料为PP，储液部100的头部滑动插接有瓶帽500，瓶帽500内侧壁与储液部100头部的外侧壁接触，瓶帽500内侧壁的中间位置处一体成型有密封环510，密封环510与储液部100底部的内侧壁滑动插接，通过将内塞组件300插合在封盖240的内部，并通过将内螺纹243与螺管230旋合连接，从而将封盖240与储液部100的位置进行固定，且利用内螺纹243与螺管230旋合连接，使得封盖240与储液部100进行连接，从而实现储液部100的密封，当患者需要使用该开塞露容器时，可通过将推杆400一端穿过通孔241对内塞组件300进行连接并推动，利用内塞组件300将储液部100内部的开塞露药液排出，观察内塞组件300的端部对应容量刻度101的位置从而能够得出储液部100内部的药液的精确用量，当推杆400另一端与封盖240顶部齐平时，储液部100内开塞露药液全部注射完毕，避免造成了开塞露药液的浪费，且通过将推杆400与内塞组件300设置为可拆卸分体式连接，在未使用该开塞露容器时，将推杆400取下以与储液部100分离，这样能够防止该开塞露容器在运输或者其他未使用的状态时，推杆400受到意外碰撞导致推杆进行注液的情况出现，利用瓶帽500对储液部100头部进行密封，该开塞露容器预灌装时，首先将瓶帽500取下，再将开塞露药液由储液部100的头部灌装进储液部100的内部，最后将瓶帽500安装在储液部100的头部，从而实现该无残留的开塞露容器的预灌装。

内塞组件300包括塑料塞310和连接环330，连接环330一端与塑料塞310一内侧壁的中间位置处一体成型，塑料塞310外侧的一端开设有环形槽311，塑料塞310对应环形槽311的位置处设置有橡胶圈320，通过将橡胶圈320套接进环形槽311内部，并通过将塑料塞310顶部与插合环242插接，从而将塑料塞310固定在封盖240的内部，且通过将封盖240与储液部100的顶部盖合，从而将封盖240固定在储液部100上，进而使得该无残留的开塞露容器能够快速进行组合，一方面可实现对储液部100的密封作用，另一方面，当患者需要使用该开塞露容器时，可通过将推杆400一端穿过通孔241对连接环330进行插接并推动，此时塑料塞310在推杆400的推力作用下与封盖240内侧的插合环242发生分离，从而使得塑料塞310和橡胶圈320进行移动，进而对储液部100内部的开塞露药液进行挤压排出，当推杆400另一端与封盖240顶部齐平时，从而可以准确了解到储液部100内开塞露药液全部注液完毕，可避免造成开塞露药液的浪费。

连接环330内径与推杆400一端的直径相同，连接环330内侧壁的一端关于其中心线等角度一体成型有四个限位块331，当推杆400一端与连接环330插接时，推杆400一端挤压限位块331发生形变，并使得推杆400一端移动至限位块331的底部，从而利用限位块331对推杆400进行限位。

实施例二

参阅图4所示，内塞组件300还包括橡胶塞340，连接环330一端与橡胶塞340的内侧壁粘接固定，橡胶塞340外径与储液部100尾部的内径相同，封盖240与储液部100连接进行密封，通过将推杆400一端穿过通孔241对连接环330进行插接并推动，此时橡胶塞340在推杆400的推力作用下与封盖240内侧的插合环242发生分离，从而使得橡胶塞340进行移动，进而对储液部100内部的开塞露药液进行挤压排出，当推杆400另一端与封盖240顶部齐平时，储液部100内开塞露药液全部注液完毕，可避免造成开塞露药液的浪费。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种无残留的开塞露容器，包括储液部(100)，其特征在于，所述储液部(100)配套设置有盖合机构(200)、内塞组件(300)和与内塞组件(300)可拆卸分体式连接的推杆(400)，所述盖合机构(200)包括螺纹组件，所述螺纹组件包括封盖(240)和螺管(230)，所述封盖(240)的一侧开设有通孔(241)，所述推杆(400)处于工作状态时，与通孔(241)滑动连接，所述封盖(240)的内侧壁一体成型有插合环(242)，所述封盖(240)的内侧壁开设有内螺纹(243)，所述螺管(230)一端与储液部(100)的尾部一体成型，所述内螺纹(243)与螺管(230)旋合连接。

2.根据权利要求1所述的一种无残留的开塞露容器,其特征在于，所述内塞组件(300)包括塑料塞(310)和连接环(330)，所述连接环(330)一端与塑料塞(310)一内侧壁的中间位置处一体成型，所述塑料塞(310)外侧的一端开设有环形槽(311)，所述塑料塞(310)对应环形槽(311)的位置处设置有橡胶圈(320)。

3.根据权利要求2所述的一种无残留的开塞露容器,其特征在于，所述内塞组件(300)还包括橡胶塞(340)，所述连接环(330)一端与橡胶塞(340)的内侧壁粘接固定，且所述橡胶塞(340)外径与储液部(100)尾部的内径相同。

4.根据权利要求2或3中任意一个所述的一种无残留的开塞露容器,其特征在于，所述连接环(330)内侧壁的一端关于其中心线等角度一体成型有四个限位块(331)，且所述连接环(330)内径与推杆(400)一端的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种无残留的开塞露容器,其特征在于，所述储液部(100)的头部滑动插接有瓶帽(500)，所述瓶帽(500)内侧壁与储液部(100)头部的外侧壁接触，所述瓶帽(500)内侧壁的中间位置处一体成型有密封环(510)，所述密封环(510)与储液部(100)底部的内侧壁滑动插接。

6.根据权利要求1所述的一种无残留的开塞露容器,其特征在于，所述储液部(100)的外侧壁印刻有容量刻度(101)，所述储液部(100)的材料为PP。

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