CN216070681U - 一种贴膜转角机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型旨在提供一种结构紧凑、实现精准定位且不易产生气泡的贴膜转角机构。本实用新型包括转动模组和与所述转动模组传动连接的贴膜模组,所述贴膜模组包括定位吸盘组件、活动吸盘组件和辊压组件,所述活动吸盘组件滑动配合在所述定位吸盘组件的一端上,所述辊压组件配合设于所述定位吸盘组件靠近所述活动吸盘组件的一端上。本实用新型应用于贴膜结构的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴膜结构的技术领域,特别涉及一种贴膜转角机构。
背景技术
随着科技的发展,应用电子行业更新换代比较快,而电子产品生产过程中或在出货前都会需要贴敷保护膜,有些产品对贴敷膜的要求比较高,在贴敷完成后不能有气泡产生产,现代化工厂对自动化等级的重视度越来越高。现员工手工贴膜,贴的标准不统一,还会产生过多的气泡,且增加了人力成本,效率低,不能满足工厂高效的生产需要,还有些自动化贴膜解放了人的劳动力但贴的效果不好会产生很多气泡,降低了自动化生产的等级。使用此机构可以大大降低贴膜产生的气,提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种结构紧凑、实现精准定位且不易产生气泡的贴膜转角机构。
本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括转动模组和与所述转动模组传动连接的贴膜模组,所述贴膜模组包括定位吸盘组件、活动吸盘组件和辊压组件,所述活动吸盘组件滑动配合在所述定位吸盘组件的一端上,所述辊压组件配合设于所述定位吸盘组件靠近所述活动吸盘组件的一端上。
进一步地,所述转动模组包括支架、角度气缸和转动轴,所述角度气缸的一端与所述支架铰接,所述角度气缸的另一端与所述贴膜模组铰接,所述支架通过所述转动轴与所述贴膜模组转动连接。
进一步地,所述转动模组的周边上设有若干个缓冲器,所述贴膜模组上设有若干个与所述缓冲器一一对应的挡块。
进一步地,所述定位吸盘组件包括连接架、连接板、第一吸盘、活动杆和若干个导向轴,所述连接架的周边向外延伸有若干个凸块,所述导向轴设于所述凸块与所述连接板之间,所述活动杆设于所述连接板与所述连接架之间,所述第一吸盘设于所述连接板的底部。
进一步地,所述活动吸盘组件包括驱动气缸、第二吸盘和两个导向件,所述驱动气缸通过连接块与所述第二吸盘传动连接,两个所述导向件呈对称结构,两个所述导向件均包括设于所述定位吸盘组件上的固定块和滑动配合在所述固定块内的滑轨,所述滑轨与所述第二吸盘连接,所述定位吸盘组件上设有与所述连接块相配合的限位块。
进一步地,所述辊压组件包括下压气缸、活动架和滚筒,所述下压气缸设于所述定位吸盘组件上,所述活动架与所述下压气缸传动连接,所述活动架通过导轨滑动配合在所述定位吸盘组件上,所述滚筒转动配合在所述活动架上。
本实用新型具有以下有益效果:
所述第一吸盘和所述第二吸盘为平板结构,通过平板吸附膜,在贴膜时通过启动所述角度气缸控制所述第一吸盘和所述第二吸盘倾斜一定角度,让膜的一段先接触产品依次将膜放置到产品,并且通过所述辊压组件将膜辊压,贴膜效果好,不易出现气泡。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是所述活动吸盘组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,在本实施例中,所述一种贴膜转角机构包括转动模组1和与所述转动模组1传动连接的贴膜模组,所述贴膜模组包括定位吸盘组件2、活动吸盘组件3和辊压组件4,所述活动吸盘组件3滑动配合在所述定位吸盘组件2的一端上,所述辊压组件4配合设于所述定位吸盘组件2靠近所述活动吸盘组件3的一端上,所述定位吸盘组件2和所述活动吸盘组件3共同将膜吸附,随后通过所述转动模组1使得所述定位吸盘组件2和所述活动吸盘组件3倾斜一定的角度,使得膜的一端先与待贴膜产品接触并将膜放置在产品上,通过所述辊压组件4完成辊压操作,最终使得膜完全贴附在产品上。
一个优选方案是,所述转动模组1包括支架11、角度气缸12和转动轴13,所述角度气缸12的一端与所述支架11铰接,所述角度气缸12的另一端与所述贴膜模组铰接,所述支架11通过所述转动轴13与所述贴膜模组转动连接,如图1所示,当所述角度气缸12伸出时,所述贴膜模组绕所述转动轴13发生转动,即所述贴膜模组逆时针转动,使得所述第一吸盘23和所述第二吸盘32向下倾斜一定的角度。
一个优选方案是,所述转动模组1的周边上设有若干个缓冲器14,所述贴膜模组上设有若干个与所述缓冲器14一一对应的挡块15,所述缓冲器14和所述挡块15的设置,有效控制所述贴膜模组转动的角度,保证本方案设备的精准度。
一个优选方案是,所述定位吸盘组件2包括连接架21、连接板22、第一吸盘23、活动杆24和若干个导向轴25,所述连接架21的周边向外延伸有若干个凸块26,所述导向轴25设于所述凸块26与所述连接板22之间,所述活动杆24设于所述连接板22与所述连接架21之间,所述第一吸盘23设于所述连接板22的底部,若干个所述导向轴25在贴膜的过程中,起到缓冲的作用,所述导向轴25安装在所述连接架21向外延伸的所述凸块26上,有效节省空间。
一个优选方案是,所述活动吸盘组件3包括驱动气缸31、第二吸盘32和两个导向件,所述驱动气缸31通过连接块35与所述第二吸盘32传动连接,两个所述导向件呈对称结构,两个所述导向件均包括设于所述定位吸盘组件2上的固定块33和滑动配合在所述固定块33内的滑轨34,所述滑轨34与所述第二吸盘32连接,所述定位吸盘组件2上设有与所述连接块35相配合的限位块36,两个所述导向件的设置,有效保证本方案设备的稳定性,所述限位块36的设置,有效保证所述第二吸盘32活动的轨迹,保证本方案设备的精准度;所述驱动气缸31伸出时,所述第二吸盘32与所述第一吸盘23之间存在间隙,随后所述第一吸盘23和所述第二吸盘32共同将膜吸附,所述转动模组1带动所述第一吸盘23、所述第二吸盘32和所述滚筒43倾斜一定的角度后,所述第二吸盘32上膜的部分先与产品相接触,随后将膜放置在产品上,所述辊压组件4对膜进行辊压工序。
一个优选方案是,所述辊压组件4包括下压气缸41、活动架42和滚筒43,所述下压气缸41设于所述定位吸盘组件2上,所述活动架42与所述下压气缸41传动连接,所述活动架42通过导轨44滑动配合在所述定位吸盘组件2上,所述滚筒43转动配合在所述活动架42上,由上述方案可见,所述下压气缸41带动所述活动架42下移,使得所述滚筒43随着所述活动架42下移,在贴膜过程完成辊压工序。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种贴膜转角机构,其特征在于:它包括转动模组(1)和与所述转动模组(1)传动连接的贴膜模组,所述贴膜模组包括定位吸盘组件(2)、活动吸盘组件(3)和辊压组件(4),所述活动吸盘组件(3)滑动配合在所述定位吸盘组件(2)的一端上,所述辊压组件(4)配合设于所述定位吸盘组件(2)靠近所述活动吸盘组件(3)的一端上。
2.根据权利要求1所述的一种贴膜转角机构,其特征在于:所述转动模组(1)包括支架(11)、角度气缸(12)和转动轴(13),所述角度气缸(12)的一端与所述支架(11)铰接,所述角度气缸(12)的另一端与所述贴膜模组铰接,所述支架(11)通过所述转动轴(13)与所述贴膜模组转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种贴膜转角机构,其特征在于:所述转动模组(1)的周边上设有若干个缓冲器(14),所述贴膜模组上设有若干个与所述缓冲器(14)一一对应的挡块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种贴膜转角机构,其特征在于:所述定位吸盘组件(2)包括连接架(21)、连接板(22)、第一吸盘(23)、活动杆(24)和若干个导向轴(25),所述连接架(21)的周边向外延伸有若干个凸块(26),所述导向轴(25)设于所述凸块(26)与所述连接板(22)之间,所述活动杆(24)设于所述连接板(22)与所述连接架(21)之间,所述第一吸盘(23)设于所述连接板(22)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种贴膜转角机构,其特征在于:所述活动吸盘组件(3)包括驱动气缸(31)、第二吸盘(32)和两个导向件,所述驱动气缸(31)通过连接块(35)与所述第二吸盘(32)传动连接,两个所述导向件呈对称结构,两个所述导向件均包括设于所述定位吸盘组件(2)上的固定块(33)和滑动配合在所述固定块(33)内的滑轨(34),所述滑轨(34)与所述第二吸盘(32)连接,所述定位吸盘组件(2)上设有与所述连接块(35)相配合的限位块(36)。
6.根据权利要求1所述的一种贴膜转角机构,其特征在于:所述辊压组件(4)包括下压气缸(41)、活动架(42)和滚筒(43),所述下压气缸(41)设于所述定位吸盘组件(2)上,所述活动架(42)与所述下压气缸(41)传动连接,所述活动架(42)通过导轨(44)滑动配合在所述定位吸盘组件(2)上,所述滚筒(43)转动配合在所述活动架(42)上。
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