CN216069083U - 一种复合夹芯件及风电叶片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合夹芯件及风电叶片，属于复合材料技术领域。一种复合夹芯件，包括：泡沫芯板，其中，所述泡沫芯板的两侧分别设有凸起与凹槽，所述凹槽内固定连接有限位插头，所述凸起内设有多个限位孔，所述限位插头插接在限位孔内，用于对多个泡沫芯板进行拼接；薄膜面层，设置在所述泡沫芯板的两侧；低熔点胶膜，设置在所述泡沫芯板、薄膜面层之间；本实用新型可以根据需求灵活的改变该复合夹芯件的长度，使该复合夹芯件可以满足不同大小的风机叶片的使用，通过使该复合夹芯件上的部件全部采用PET材质制成，便于该复合夹芯件的整体回收和材料的循环利用，保护环境，减少资源的浪费。

Description

一种复合夹芯件及风电叶片

技术领域

本实用新型涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种复合夹芯件及风电叶片。

背景技术

目前，大多数大型风电叶片都采用复合材料，为减轻叶片自身重量，增加结构刚度，防止局部失稳，提高整个叶片的抗载荷能力，在叶片的前缘、后缘以及剪切肋等部位会用到夹芯材料，是风电叶片的关键材料之一。

随着复合材料应用的发展，泡沫夹芯结构成为目前及未来结构减重最具潜力的方向，由其带来的轻量化技术对满足众多工业领域的节能和环保需求至关重要，特别是对于风力发电等领域的发展尤为关键。

然而现有的复合夹芯件是由多种材料制成的，不具备材料的单一性，虽然可以使其性能增强，但是当风机叶片报废需要对复合夹芯件进行回收时，首先需要工作人员对复合夹芯件进行拆解，然后才能对其进行破碎回收，不仅增加了回收工序，还增加了回收成本，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的复合夹芯件不便于整体回收再利用的问题，而提出的一种复合夹芯件及风电叶片。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合夹芯件，包括：泡沫芯板，其中，所述泡沫芯板的两侧分别设有凸起与凹槽，所述凹槽内固定连接有限位插头，所述凸起内设有多个限位孔，所述限位插头插接在限位孔内，用于对多个泡沫芯板进行拼接；薄膜面层，设置在所述泡沫芯板的两侧；低熔点胶膜，设置在所述泡沫芯板、薄膜面层之间，用于对所述泡沫芯板、薄膜面层进行粘连，其中，所述泡沫芯板、限位插头、薄膜面层、低熔点胶膜均采用PET材质制成。

为了便于提高叶片风机在噪音环境中的降噪能力，优选地，所述薄膜面层由纤维面层替换。

为了便于降低风电叶片的重量，进一步地，所述薄膜面层与纤维面层的厚度均为1mm。

为了便于使该复合夹芯件可以采用不同的粘连方式，优选地，所述低熔点胶膜由低熔点纤维替换。

为了便于使低熔点胶膜、低熔点纤维融化时泡沫芯板、薄膜面层仍保持原有的物理结构，进一步地,所述低熔点胶膜与低熔点纤维的熔点均低于所述泡沫芯板、薄膜面层的熔点。

为了便于提高泡沫芯板在生产时的环保性，优选地，所述泡沫芯板采用物理挤出发泡技术制成，其发泡剂为二氧化碳。

一种风电叶片，包括所述的一种复合夹芯件。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合夹芯件及风电叶片，具备以下有益效果：

1、该复合夹芯件，通过在泡沫芯板的两侧分别设置凸起与凹槽，并在凹槽内安装限位插头，在凸起内设置多个限位孔，可以多个泡沫芯板进行拼接，使该复合夹芯件可以满足不同大小的风机叶片的使用，提高实用性；

2、该复合夹芯件，通过使该复合夹芯件上的部件全部采用PET材质制成，使其在报废时无需对该复合夹芯件分离即可整体破碎回收，极大的减少了对环境的污染，节约成本，且拉伸强度高、抗弯刚度及承载力大。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以根据需求灵活的改变该复合夹芯件的长度，使该复合夹芯件可以满足不同大小的风机叶片的使用，通过使该复合夹芯件上的部件全部采用PET材质制成，便于该复合夹芯件的整体回收和材料的循环利用，保护环境，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合夹芯件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合夹芯件图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种复合夹芯件中泡沫芯板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种复合夹芯件中图1的爆炸图。

图中：1、泡沫芯板；101、凸起；102、凹槽；1001、限位孔；1021、限位插头；2、薄膜面层；3、低熔点胶膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-4，一种复合夹芯件，包括：泡沫芯板1，其中，泡沫芯板1的两侧分别设有凸起101与凹槽102，凹槽102内固定连接有限位插头1021，凸起101内设有多个限位孔1001，限位插头1021插接在限位孔1001内，用于对多个泡沫芯板1进行拼接；薄膜面层2，设置在泡沫芯板1的两侧；低熔点胶膜3，设置在泡沫芯板1、薄膜面层2之间，用于对泡沫芯板1、薄膜面层2进行粘连，其中，泡沫芯板1、限位插头1021、薄膜面层2、低熔点胶膜3均采用PET材质制成。

工作人员首先通过模具生产出两侧分别带有凸起101与凹槽102的泡沫芯板1，然后再将限位插头1021固定在凹槽102内，当需要组装出不同长度的复合夹芯件时，此时将多个泡沫芯板1进行拼接，当将凸起101插进凹槽102时，此时使限位孔1001与限位插头1021对齐，从而可以将限位插头1021插进限位孔1001内对两个泡沫芯板1进行固定，防止在对粘连薄膜面层2时，泡沫芯板1发生错位，影响生产质量，连接好多个泡沫芯板1后，此时裁剪好规定长度的低熔点胶膜3铺设到泡沫芯板1上，然后再将裁剪好规定长度的薄膜面层2铺设到低熔点胶膜3上，然后再采用热压成型的工艺对薄膜面层2进行热压，使泡沫芯板1与薄膜面层2之间的低熔点胶膜3融化，从而将薄膜面层2粘连在泡沫芯板1上，然后再对泡沫芯板1进行翻转，对另一面进行粘连薄膜面层2，当低熔点胶膜3冷却后，不仅可以将薄膜面层2固定在泡沫芯板1上，还可以对泡沫芯板1之间进行固定，从而保证了该复合夹芯件整体的结构强度，该复合夹芯件上的部件全部采用PET材质制成，便于该复合夹芯件的整体回收和材料的循环利用，保护环境，节约资源，减少资源的浪费。

实施例2：

参照图1-4，一种复合夹芯件，与实施例1基本相同，更进一步的是：薄膜面层2由纤维面层替换，当风电叶片运行在噪音环境当中时，可以将薄膜面层2替换为纤维面层，纤维面层具有很好的吸声功能，因此可以提高风电叶片的降噪能力；

薄膜面层2与纤维面层的厚度均为1mm，通过采用厚度为1mm的薄膜面层2或纤维面层，可以使风电叶片更加轻薄，有效的降低了风电叶片的重量。

实施例3：

参照图1-4，一种复合夹芯件，与实施例1基本相同，更进一步的是：低熔点胶膜3由低熔点纤维替换，通过两种粘连剂的设置，可以采用加压和加热两种方式对泡沫芯板1与薄膜层面进行粘连，有效的提高了该复合夹芯件在加工时的灵活性；

低熔点胶膜3与低熔点纤维的熔点均低于泡沫芯板1、薄膜面层2的熔点，其中，低熔点胶膜3与低熔点纤维均可采用改性的PET，其熔点均为100-210°C,当低熔点胶膜3、低熔点纤维融化时泡沫芯板1、薄膜面层2仍保持原有的物理结构，提高泡沫芯板1、薄膜面层2的稳定性。

实施例4：

参照图1-4，一种复合夹芯件，与实施例1基本相同，更进一步的是：泡沫芯板1采用物理挤出发泡技术制成，其发泡剂为二氧化碳，现有的PET泡沫在生产时使用氟化物作为发泡剂，会对环境及人体健康产生一定影响，而使用二氧化碳作为发泡剂，可以做到温室气体零排放，非常利于环保。

本实用新型可以根据需求灵活的改变该复合夹芯件的长度，使该复合夹芯件可以满足不同大小的风机叶片的使用，有效的提高了实用性，通过使该复合夹芯件上的部件全部采用PET材质制成，便于该复合夹芯件的整体回收和材料的循环利用，保护环境，节约资源，减少资源的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合夹芯件，其特征在于，包括：

泡沫芯板（1），

其中，所述泡沫芯板（1）的两侧分别设有凸起（101）与凹槽（102），所述凹槽（102）内固定连接有限位插头（1021），所述凸起（101）内设有多个限位孔（1001），所述限位插头（1021）插接在限位孔（1001）内，用于对多个泡沫芯板（1）进行拼接；

薄膜面层（2），设置在所述泡沫芯板（1）的两侧；

低熔点胶膜（3），设置在所述泡沫芯板（1）、薄膜面层（2）之间，用于对所述泡沫芯板（1）、薄膜面层（2）进行粘连，

其中，所述泡沫芯板（1）、限位插头（1021）、薄膜面层（2）、低熔点胶膜（3）均采用PET材质制成。

2.根据权利要求1所述的一种复合夹芯件，其特征在于，所述薄膜面层（2）由纤维面层替换。

3.根据权利要求2所述的一种复合夹芯件，其特征在于，所述薄膜面层（2）与纤维面层的厚度均为1mm。

4.根据权利要求1所述的一种复合夹芯件，其特征在于，所述低熔点胶膜（3）由低熔点纤维替换。

5.根据权利要求4所述的一种复合夹芯件，其特征在于,所述低熔点胶膜（3）与低熔点纤维的熔点均低于所述泡沫芯板（1）、薄膜面层（2）的熔点。

6.根据权利要求1所述的一种复合夹芯件，其特征在于,所述泡沫芯板（1）采用物理挤出发泡技术制成，其发泡剂为二氧化碳。

7.一种风电叶片，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的一种复合夹芯件。

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