CN220483886U - 退役风电叶片玻璃钢托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及固体废物处理技术领域，公开了一种退役风电叶片玻璃钢托盘，包括用于支承装载的物品的上表面面板、与该上表面面板间隔布置并用于放置于支撑基础上的下表面面板以及连接至该上表面面板和下表面面板之间的中间连接件，所述上表面面板、下表面面板和中间连接件分别为退役风电叶片成型件。在本方案中，将组成退役风电叶片玻璃钢托盘的上表面面板、下表面面板和中间连接件设置为退役风电叶片成型件，对废弃的风电叶片进行二次利用，在一定程度上避免了退役的风电叶片产生的环境污染，绿色环保，充分利用了叶片的材料性能和结构性能，避免高性能材料浪费。

Description

退役风电叶片玻璃钢托盘

技术领域

本实用新型涉及固体废物处理技术领域，具体地涉及一种退役风电叶片玻璃钢托盘。

背景技术

风力发电是目前重要的低碳发展方式，且风力发电的规模还在不断增长。随着国内风电产业迅速发展，早期投入的风力设备也在相继退役，风电叶片设计寿命一般为15-20年，因此废弃风电叶片将如何处置成为威胁生态环境的重大问题。

风电叶片主要由玻璃纤维、环氧树脂、PVC芯材、BALSA芯材、环氧结构胶等材料组成，因此叶片结构具有绝缘、比重小、比强度和比模量大、化学稳定性等特点，叶片材料兼具重量较轻、耐腐蚀、耐疲劳等特性，不容易在转动过程中发生断裂。叶片由迎风面、背风面、腹板等部件组成，各个部件材料组成、形状具有一定差异。因此，废弃后的风电叶片玻璃钢依旧具备广阔的应用前景。

因此，亟需针对废弃后的风电叶片玻璃钢无法有效利用将威胁生态环境的问题，提出相应的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的废弃后的风电叶片玻璃钢无法有效利用将威胁生态环境问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种退役风电叶片玻璃钢托盘，包括用于支承装载的物品的上表面面板、与该上表面面板间隔布置并用于放置于支撑基础上的下表面面板以及连接至该上表面面板和下表面面板之间的中间连接件，所述上表面面板、下表面面板和中间连接件分别为退役风电叶片成型件。

优选地，所述退役风电叶片玻璃钢托盘包括彼此平行并分别沿第一方向间隔布置的多个所述上表面面板和多个下表面面板以及分别连接至所述上表面面板和下表面面板的端部位置和中间位置的多个所述中间连接件。

优选地，多个所述中间连接件包括连接至所述上表面面板和下表面面板的端部位置的垫块以及连接至所述上表面面板和下表面面板的中间位置并沿所述第一方向延伸的垫板。

优选地，所述垫块包括沿从所述上表面面板向下表面面板的方向叠放并粘接为一体的多个退役风电叶片主梁部分切割成型件，并且/或者，所述垫板为退役风电叶片主梁部分切割成型件。

优选地，多个所述中间连接件包括连接至所述上表面面板的端部和所述垫块之间并沿所述第一方向延伸的纵梁。

优选地，所述纵梁通过环氧结构胶粘接至所述上表面面板的端部和所述垫块，并且/或者，所述纵梁为退役风电叶片主梁部分切割成型件或退役风电叶片腹板切割成型件。

优选地，多个所述中间连接件包括通过浸润有环氧树脂的双轴布连接至所述下表面面板的纵梁板，该纵梁板与所述下表面面板的背离所述上表面面板的一侧彼此平齐，并相互拼接形成为具有矩形外轮廓。

优选地，所述纵梁板为退役风电叶片主梁部分切割成型件或退役风电叶片腹板切割成型件。

优选地，所述中间连接件分别粘接至所述上表面面板和/或下表面面板。

优选地，所述上表面面板与下表面面板具有相同的宽度和厚度，至少部分所述中间连接件具有相同的长度、宽度和厚度。

通过上述技术方案，本实用新型将组成退役风电叶片玻璃钢托盘的上表面面板、下表面面板和中间连接件设置为退役风电叶片成型件，对废弃的风电叶片进行二次利用，在一定程度上避免了退役的风电叶片产生的环境污染，绿色环保，充分利用了叶片的材料性能和结构性能，避免高性能材料浪费。

附图说明

图1是本公开实施例公开的退役风电叶片玻璃钢托盘的一种实施方式的结构示意图；

图2是一种典型的退役风电叶片的结构示意图。

附图标记说明

1 上表面面板 2 下表面面板

3 纵梁 4 纵梁板

5 垫板 6 垫块

7 腹板 8 夹心部分

9 主梁部分

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本设计和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本设计的限制。

在本设计的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本设计中的具体含义。

为了解决现有技术中存在的废弃后的风电叶片玻璃钢无法降解而威胁生态环境问题。本实用新型提供了一种退役风电叶片玻璃钢托盘，如图1所示，包括用于支承装载的物品的上表面面板1、与该上表面面板1间隔布置并用于放置于支撑基础上的下表面面板2以及连接至该上表面面板1和下表面面板2之间的中间连接件，上表面面板1、下表面面板2和中间连接件分别为退役风电叶片成型件。其中，风电叶片主要组成是玻璃纤维增强材料，因此风电叶片兼具重量较轻、耐腐蚀、耐疲劳等特性，退役的风电叶片中的玻璃纤维仍然具有一定的强度，参照图2所示，一种典型的退役风电叶片主要包括腹板7、夹心部分8及主梁部分9，结合图1和图2，本实用新型以组成退役风电叶片玻璃钢托盘的上表面面板1、下表面面板2和中间连接件分别为退役风电叶片成型件，对退役的风电叶片进行二次利用，在一定程度上避免了退役的风电叶片产生的环境污染，绿色环保，充分利用了叶片的材料性能和结构性能，避免高性能材料浪费。

其中，根据本实用新型的一种实施方式，退役风电叶片玻璃钢托盘包括彼此平行并分别沿第一方向间隔布置的多个上表面面板1和多个下表面面板2以及分别连接至上表面面板1和下表面面板2的端部位置和中间位置的多个中间连接件。如图1所示，多个中间连接件可以连接至上表面面板1和下表面面板2的端部位置和中间位置，在端部和中间位置设置中间连接件能够使退役风电叶片玻璃钢托盘每个位置承受的压力保持一致，防止一端承载的压力过大造成托盘损坏。

优选地，结合图2所示，上表面面板1可以为退役风电叶片的腹板7或夹心部分8或主梁部分9切割成型件，其中选取厚度为15mm的腹板7或夹心部分8或主梁部分9加工为80mm×1200mm的标准块为上表面面板1。

进一步的，多个中间连接件包括连接至上表面面板1和下表面面板2的端部位置的垫块6以及连接至上表面面板1和下表面面板2的中间位置并沿第一方向延伸的垫板5。可以理解的是，垫板5沿第一方向延伸设置，因此与沿第一方向间隔布置的每个上表面面板1和下表面面板2的中间位置均相连接，以便支撑上表面面板1保证其能够支承装载的物品。

当然，在其他实施方式中，垫块6包括沿从上表面面板1向下表面面板2的方向叠放并粘接为一体的多个退役风电叶片主梁部分9切割成型件，如此设置，能够根据退役风电叶片的各个组件的薄厚程度，有效二次利用退役的风电叶片。其中，可以选取退役风电叶片主梁部分进行切割成型，例如可以选取厚度为30mm的主梁部分9加工为100mm×100mm的标准块叠放并粘结为一体形成垫块6。并且/或者，垫板5可以为退役风电叶片主梁部分切割成型件，例如可以选取厚度为35mm的主梁部分9加工为100mm×1000mm的标准块为垫板5。

其中，根据本实用新型的一种实施方式，多个中间连接件包括连接至上表面面板1的端部和垫块6之间并沿第一方向延伸的纵梁3。如图1所示，纵梁3沿第一方向延伸并与多个上表面面板1的端部连接，使沿第一方向间隔布置的多个上表面面板1处于同一平面内且对齐。

进一步的，纵梁3通过环氧结构胶粘接至上表面面板1的端部和垫块6，可以理解的是，上表面面板1、纵梁3、垫块6均为退役风电叶片成型件，属于玻璃纤维材质，不易利用螺栓等连接，因此通过环氧结构胶将上表面面板1的端部及垫块6连接至纵梁3，形成固定的整体结构；并且/或者，纵梁3可以为退役风电叶片主梁部分切割成型件或退役风电叶片腹板切割成型件。例如可以选取厚度为10mm的主梁部分9或腹板7加工为100mm×1200mm的标准块为纵梁3。

其中，根据本实用新型的一种实施方式，多个中间连接件包括通过浸润有环氧树脂的双轴布连接至下表面面板2的纵梁板4，如图1所示，两个纵梁板4沿第一方向延伸并在垂直于该第一方向的第二方向彼此间隔布置，且该纵梁板4与下表面面板2的背离上表面面板1的一侧彼此平齐，并相互拼接形成为具有矩形外轮廓。优选地，下表面面板2可以为退役风电叶片的腹板7或夹心部分8或主梁部分9切割成型件，其中选取厚度为15mm的腹板7或夹心部分8或主梁部位9加工为80mm×800mm的标准块为下表面面板2。

进一步的，纵梁板4可以为退役风电叶片主梁部分切割成型件或退役风电叶片腹板切割成型件。例如可以选取厚度为10mm的主梁部分9或腹板7加工为100mm×1200mm的标准块为纵梁板4。

其中，根据本实用新型的一种实施方式，中间连接件分别粘接至上表面面板1和/或下表面面板2。可以理解的是，上表面面板1和下表面面板2分别与中间连接件粘结，形成退役风电叶片玻璃钢托盘的固定结构。

其中，根据本实用新型的一种实施方式，如图1所示，上表面面板1与下表面面板2具有相同的宽度和厚度，至少部分中间连接件具有相同的长度、宽度和厚度。如此设置，以便保证退役风电叶片玻璃钢托盘的整体稳定性，并且也便于退役风电叶片成型件的设置。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种退役风电叶片玻璃钢托盘，其特征在于，包括用于支承装载的物品的上表面面板(1)、与该上表面面板(1)间隔布置并用于放置于支撑基础上的下表面面板(2)以及连接至该上表面面板(1)和下表面面板(2)之间的中间连接件，所述上表面面板(1)、下表面面板(2)和中间连接件分别为退役风电叶片成型件。

2.根据权利要求1所述的退役风电叶片玻璃钢托盘，其特征在于，所述退役风电叶片玻璃钢托盘包括彼此平行并分别沿第一方向间隔布置的多个所述上表面面板(1)和多个下表面面板(2)以及分别连接至所述上表面面板(1)和下表面面板(2)的端部位置和中间位置的多个所述中间连接件。

3.根据权利要求2所述的退役风电叶片玻璃钢托盘，其特征在于，多个所述中间连接件包括连接至所述上表面面板(1)和下表面面板(2)的端部位置的垫块(6)以及连接至所述上表面面板(1)和下表面面板(2)的中间位置并沿所述第一方向延伸的垫板(5)。

4.根据权利要求3所述的退役风电叶片玻璃钢托盘，其特征在于，所述垫块(6)包括沿从所述上表面面板(1)向下表面面板(2)的方向叠放并粘接为一体的多个退役风电叶片主梁部分切割成型件，并且/或者，所述垫板(5)为退役风电叶片主梁部分切割成型件。

5.根据权利要求3所述的退役风电叶片玻璃钢托盘，其特征在于，多个所述中间连接件包括连接至所述上表面面板(1)的端部和所述垫块(6)之间并沿所述第一方向延伸的纵梁(3)。

6.根据权利要求5所述的退役风电叶片玻璃钢托盘，其特征在于，所述纵梁(3)通过环氧结构胶粘接至所述上表面面板(1)的端部和所述垫块(6)，并且/或者，所述纵梁(3)为退役风电叶片主梁部分切割成型件或退役风电叶片腹板切割成型件。

7.根据权利要求1所述的退役风电叶片玻璃钢托盘，其特征在于，多个所述中间连接件包括通过浸润有环氧树脂的双轴布连接至所述下表面面板(2)的纵梁板(4)，该纵梁板(4)与所述下表面面板(2)的背离所述上表面面板(1)的一侧彼此平齐，并相互拼接形成为具有矩形外轮廓。

8.根据权利要求7所述的退役风电叶片玻璃钢托盘，其特征在于，所述纵梁板(4)为退役风电叶片主梁部分切割成型件或退役风电叶片腹板切割成型件。

9.根据权利要求1所述的退役风电叶片玻璃钢托盘，其特征在于，所述中间连接件分别粘接至所述上表面面板(1)和/或下表面面板(2)。

10.根据权利要求1所述的退役风电叶片玻璃钢托盘，其特征在于，所述上表面面板(1)与下表面面板(2)具有相同的宽度和厚度，至少部分所述中间连接件具有相同的长度、宽度和厚度。