CN216066836U - 一种金属快速接头加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属快速接头加工用打磨装置，包括机身、清理门、工作台、支撑板、液压缸和电机，所述机身一侧设有嵌入自身内部安装的控制面板，所述清理门通过合页安装于机身后侧，所述工作台分别与机身和支撑腿固定连接，且工作台上方对称设置有固定机构，所述支撑板通过焊接方式与工作台固定连接，且支撑板顶端固定连接有顶板，所述液压缸安装于顶板下方，且液压缸与第二活塞杆连接，所述电机安装于第二活塞杆底端。该金属快速接头加工用打磨装置，设置有废料收集机构和固定机构，废料收集机构便于收集金属快速接头打磨时产生的废料粉尘，避免造成环境污染，固定机构便于对金属快速接头进行固定，方便对其进行打磨。

Description

一种金属快速接头加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属快速接头加工技术领域，具体为一种金属快速接头加工用打磨装置。

背景技术

管道与管道之间通常通过管接头来连接，以保障加工运输和装配的便捷性，接头也是元件和管道之间可以拆装的连接点，在管件中充当着不可或缺的重要角色。金属快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。金属快速接头可分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头，金属快速接头在加工过程中需要对其进行打磨加工。现有的金属快速接头加工用打磨装置固定效果较差，在对金属快速接头进行打磨时，需要对其进行固定，打磨时会出现金属快速接头松动现象，影响到打磨效果，且现有的金属快速接头加工用打磨装置实用性较低，在对金属快速接头进行打磨时，会产生大量废料粉尘，这些废料粉尘漂浮在空中会对环境造成污染，还会被工作人员误吸入体内，对身体健康造成危害，人工清理清理较为麻烦，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属快速接头加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属快速接头加工用打磨装置固定效果较差，且现有的金属快速接头加工用打磨装置实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属快速接头加工用打磨装置，包括机身、清理门、工作台、支撑板、液压缸和电机，所述机身一侧设有嵌入自身内部安装的控制面板，且机身内部设有废料收集机构，所述清理门通过合页安装于机身后侧，且机身两侧对称设置有支撑腿，所述工作台分别与机身和支撑腿固定连接，且工作台上方对称设置有固定机构，所述支撑板通过焊接方式与工作台固定连接，且支撑板顶端固定连接有顶板，所述液压缸安装于顶板下方，且液压缸与第二活塞杆连接，所述电机安装于第二活塞杆底端，且电机通过电机轴带动打磨盘转动。

通过采用上述技术方案，设有的电机工作通过电机轴带动打磨盘转动，便于对金属快速接头表面进行打磨加工。

优选的，所述废料收集机构包括过滤网板、废料收集斗、废料收集管和废料收集箱，所述过滤网板嵌入安装于工作台内部，且过滤网板下方设有废料收集斗，同时废料收集斗通过废料收集管与废料收集箱连接。

通过采用上述技术方案，设有的废料收集机构通过废料收集箱便于收集存储打磨时产生的废料粉尘。

优选的，所述固定机构包括固定座、伸缩气缸、第一活塞杆、固定板和橡胶防滑垫，所述伸缩气缸通过固定座与工作台安装连接，且伸缩气缸通过第一活塞杆与固定板连接，同时固定板一侧设有橡胶防滑垫。

通过采用上述技术方案，设有的固定机构便于对不同尺寸金属快速接头进行固定，方便对其进行打磨。

优选的，所述伸缩气缸、第一活塞杆和固定板构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于工作台长度。

通过采用上述技术方案，设有的伸缩气缸带动第一活塞杆做伸缩运动，从而带动固定板做伸缩运动，便于根据需求调整固定位置。

优选的，所述固定机构与机身两者无接触。

通过采用上述技术方案，设有的固定机构便于对金属快速接头进行固定，机身便于控制打磨装置工作。

优选的，所述液压缸、第二活塞杆和电机构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑板高度。

通过采用上述技术方案，设有的液压缸带动第二活塞杆做伸缩运动，从而带动电机做伸缩运动，便于根据需求调整打磨高度。

与现有的技术相比，本实用新型有益效果是：该金属快速接头加工用打磨装置，

(1)设置有固定机构和橡胶防滑垫，固定机构便于对不同尺寸的金属快速接头进行固定，伸缩气缸带动第一活塞杆做伸缩运动，从而带动固定板和橡胶防滑垫做伸缩运动，便于根据需求调整固定位置，橡胶防滑垫防滑效果较好，橡胶防滑垫配合固定板使用，便于更好的对金属快速接头进行固定；

(2)设置有废料收集机构和清理门，废料收集机构通过废料收集箱便于存储打磨时产生的废料粉尘，打磨时产生的废料粉尘通过过滤网板落入废料收集斗中，废料收集斗将收集的废料粉尘通过废料收集管存储到废料收集箱中，这种废料收集方式较为简单，避免造成环境污染，大大提高打磨装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型废料收集机构结构示意图；

图5为本实用新型固定机构结构示意图。

图中：1、机身，2、控制面板，3、废料收集机构，301、过滤网板，302、废料收集斗，303、废料收集管，304、废料收集箱，4、清理门，5、支撑腿，6、工作台，7、固定机构，701、固定座，702、伸缩气缸，703、第一活塞杆，704、固定板，705、橡胶防滑垫，8、支撑板，9、顶板，10、液压缸，11、第二活塞杆，12、电机，13、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种金属快速接头加工用打磨装置，如图1、图3和图4所示，机身1一侧设有嵌入自身内部安装的控制面板2，且机身1内部设有废料收集机构3，过滤网板301嵌入安装于工作台6内部，且过滤网板301下方设有废料收集斗302，同时废料收集斗302通过废料收集管303与废料收集箱304连接，过滤网板301便于过滤废料粉尘，废料收集斗302便于收集废料粉尘，废料收集斗302配合废料收集管303使用，便于将收集的废料粉尘存储在废料收集箱304中，清理门4通过合页安装于机身1后侧，且机身1两侧对称设置有支撑腿5。

如图2和图5所示，工作台6分别与机身1和支撑腿5固定连接，且工作台6上方对称设置有固定机构7，固定机构7与机身1两者无接触，固定机构7便于对不同尺寸金属快速接头进行固定，方便打磨装置对其进行打磨，机身1通过一侧控制面板2便于控制打磨装置工作，便于对金属快速接头进行打磨，伸缩气缸702通过固定座701与工作台6安装连接，且伸缩气缸702通过第一活塞杆703与固定板704连接，同时固定板704一侧设有橡胶防滑垫705，固定板704便于对金属快速接头进行固定，橡胶防滑垫705防滑效果较好，橡胶防滑垫705配合固定板704使用，便于更好的对金属快速接头进行固定，这种固定方式较为简单，固定效果较好，便于使用，伸缩气缸702、第一活塞杆703和固定板704构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于工作台6长度，伸缩气缸702带动第一活塞杆703做伸缩运动，从而带动固定板704做伸缩运动，便于根据需求调整固定位置，支撑板8通过焊接方式与工作台6固定连接，且支撑板8顶端固定连接有顶板9，液压缸10安装于顶板9下方，且液压缸10与第二活塞杆11连接，电机12安装于第二活塞杆11底端，且电机12通过电机轴带动打磨盘13转动，液压缸10、第二活塞杆11和电机12构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑板8高度，液压缸10带动第二活塞杆11做伸缩运动，从而带动电机12做伸缩运动，便于根据需求调整打磨高度，这种调整方式较为简单，便于使用。

工作原理：在使用该金属快速接头加工用打磨装置时，首先将该金属快速接头加工用打磨装置搬至加工地点，将需要加工的金属快速接头放到工作台6中部，通过控制面板2控制固定机构7对金属快速接头进行固定，伸缩气缸702带动第一活塞杆703做伸缩运动，从而带动固定板704和橡胶防滑垫705做伸缩运动，便于对不同尺寸金属快速接头进行固定，橡胶防滑垫705防滑效果较好，橡胶防滑垫705配合固定板704使用，便于更好的对金属快速接头进行固定，这种固定方式较为简单，固定效果较好，便于使用，然后通过控制面板2控制电机12工作，液压缸10带动第二活塞杆11做伸缩运动，从而带动电机12和打磨盘13做伸缩运动，便于根据需求调整打磨高度，电机12工作通过电机轴带动打磨盘13转动，便于对金属快速接头表面进行打磨加工，打磨时产生的大量废料粉尘，经过滤网板301过滤后落入废料收集斗302中，废料收集斗302配合废料收集管303使用，便于将收集的废料粉尘存储在废料收集箱304中，这种废料收集方式较为简单，避免造成环境污染，打开机身1后侧的清理门4，便于对废料收集箱304中存储的废料粉尘进行清理，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属快速接头加工用打磨装置，包括机身(1)、清理门(4)、工作台(6)、支撑板(8)、液压缸(10)和电机(12)，其特征在于：所述机身(1)一侧设有嵌入自身内部安装的控制面板(2)，且机身(1)内部设有废料收集机构(3)，所述清理门(4)通过合页安装于机身(1)后侧，且机身(1)两侧对称设置有支撑腿(5)，所述工作台(6)分别与机身(1)和支撑腿(5)固定连接，且工作台(6)上方对称设置有固定机构(7)，所述支撑板(8)通过焊接方式与工作台(6)固定连接，且支撑板(8)顶端固定连接有顶板(9)，所述液压缸(10)安装于顶板(9)下方，且液压缸(10)与第二活塞杆(11)连接，所述电机(12)安装于第二活塞杆(11)底端，且电机(12)通过电机轴带动打磨盘(13)转动。

2.根据权利要求1所述的一种金属快速接头加工用打磨装置，其特征在于：所述废料收集机构(3)包括过滤网板(301)、废料收集斗(302)、废料收集管(303)和废料收集箱(304)，所述过滤网板(301)嵌入安装于工作台(6)内部，且过滤网板(301)下方设有废料收集斗(302)，同时废料收集斗(302)通过废料收集管(303)与废料收集箱(304)连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属快速接头加工用打磨装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括固定座(701)、伸缩气缸(702)、第一活塞杆(703)、固定板(704)和橡胶防滑垫(705)，所述伸缩气缸(702)通过固定座(701)与工作台(6)安装连接，且伸缩气缸(702)通过第一活塞杆(703)与固定板(704)连接，同时固定板(704)一侧设有橡胶防滑垫(705)。

4.根据权利要求3所述的一种金属快速接头加工用打磨装置，其特征在于：所述伸缩气缸(702)、第一活塞杆(703)和固定板(704)构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于工作台(6)长度。

5.根据权利要求1所述的一种金属快速接头加工用打磨装置，其特征在于：所述固定机构(7)与机身(1)两者无接触。

6.根据权利要求1所述的一种金属快速接头加工用打磨装置，其特征在于：所述液压缸(10)、第二活塞杆(11)和电机(12)构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑板(8)高度。

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