CN216066828U - 一种金属构件表面处理打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属件打磨装置技术领域，且公开了一种金属构件表面处理打磨装置，包括加工台，所述加工台的内部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端固定连接有位于加工台上方的放件盘，所述放件盘上设置有呈左右对称分布的夹紧组件，所述加工台的顶部固定连接有U型架，所述U型架的内部转动连接有数量为两个并均与加工台顶部转动连接的螺纹杆。该金属构件表面处理打磨装置，具备可连续打磨、效率高等优点，解决了目前用于金属构件的打磨装置在使用过程中，连续性较低，在对一个金属构件打磨完成后，需要关停打磨装置，将金属构件取下，再重新装夹下一个金属构件，影响工作效率，不适应批量加工的问题。

Description

一种金属构件表面处理打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属件打磨装置技术领域，具体为一种金属构件表面处理打磨装置。

背景技术

金属在常温下一般都是固体，有金属光泽(即对可见光强烈反射)，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，而部分金属构件在投入使用时，表面需要进行打磨处理。

目前用于金属构件的打磨装置在使用过程中，连续性较低，在对一个金属构件打磨完成后，需要关停打磨装置，将金属构件取下，再重新装夹下一个金属构件，影响工作效率，不适应批量加工，故而提出一种金属构件表面处理打磨装置来解决上述所提的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属构件表面处理打磨装置，具备可连续打磨、效率高等优点，解决了目前用于金属构件的打磨装置在使用过程中，连续性较低，在对一个金属构件打磨完成后，需要关停打磨装置，将金属构件取下，再重新装夹下一个金属构件，影响工作效率，不适应批量加工的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属构件表面处理打磨装置，包括加工台，所述加工台的内部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端固定连接有位于加工台上方的放件盘，所述放件盘上设置有呈左右对称分布的夹紧组件，所述加工台的顶部固定连接有U型架，所述U型架的内部转动连接有数量为两个并均与加工台顶部转动连接的螺纹杆，所述U型架的顶部固定连接有与两个螺纹杆传动连接的第二驱动机构，两个所述螺纹杆的外侧螺纹连接有同一个的安装板，所述安装板底部固定连接有打磨盘，所述加工台的正面固定连接有输出端与第一驱动机构正面固定连接的电动推杆。

本实用新型的有益效果是：

该金属构件表面处理打磨装置，通过将金属构件放置到放件盘上，由夹紧组件对金属构件进行夹持，夹持完成后，由第一驱动机构间接带动夹持的金属构件进行旋转，在第二驱动机构以及两个螺纹杆的配合下，能够使安装板向下运动，使得安装板带动打磨盘向下运动并与金属构件顶面贴合，即可对其进行打磨，而在此过程中，工作人员即可将另外一个金属构件装夹至另外一个打磨盘内，在第一个金属构件打磨完成后，通过电动推杆带动第一驱动机构向前运动，即可使另外一个金属构件进行打磨处理，从而提高了效率，具备了可连续打磨和效率高的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述加工台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔底壁开设有呈左右对称分布并位于加工台内部的牵引槽。

进一步，所述第一驱动机构包括位于凹槽内部的安装盒，所述电动推杆的输出端与安装盒的正面固定连接，所述安装盒的内部固定连接有数量为两个的第一电机，所述安装盒的底部固定连接有与牵引槽内部接触的滚轮；

进一步，所述放件盘包括数量为两个并与安装盒转动连接的转轴，两个所述转轴的底部分别与两个所述第一电机的输出端固定连接，所述转轴的顶部外侧固定连接有位于加工台上方的加强板，所述加强板的顶部固定连接有放置凹盘。

采用上述进一步方案的有益效果是，凹槽用于安装盒前后运动，牵引槽配合滚轮，能够提高安装盒运动时的稳定性，由正面的第一电机带动正面的转轴旋转，从而通过加强板带动放置凹盘旋转。

进一步，所述夹紧组件包括与放置凹盘螺纹连接的调节杆，所述调节杆位于放置凹盘内部一端的外侧固定连接有轴承，所述轴承的外侧固定连接有夹持块，所述夹持块的一侧固定连接有呈上下对称分布并均贯穿放置凹盘的导向杆，所述导向杆与放置凹盘滑动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，在将金属构件放置于放置凹盘内部后，通过旋转两个调节杆，在螺纹的推动下，使得两个调节杆带动两个夹持块相对运动，从而对金属构件进行夹持，而运动过程中，通过轴承以及导向杆的配合，能够使两个夹持块不跟随两个调节杆同步旋转。

进一步，所述第二驱动机构包括固定连接于U型架顶部的U型座，所述U型座的顶部固定连接有输出端与右侧所述螺纹杆顶部固定连接的第二电机，所述第二驱动机构还包括数量为两个并分别固定连接与两个所述螺纹杆外侧的带轮，两个所述带轮通过传动带传动连接，两个所述螺纹杆上的螺纹方向相同。

采用上述进一步方案的有益效果是，由第二电机带动右侧的螺纹杆旋转，在此过程中，通过两个带轮和传动带的配合，使得左侧的螺纹杆跟随同步旋转，使得与两个螺纹杆螺纹连接的安装板向下或向上运动。

进一步，还包括嵌设与加工台右侧的控制面板，所述第一电机、第二电机和电动推杆均与控制面板电性连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图中A处放大图；

图3为本实用新型安装盒俯视图；

图4为本实用新型传动带与两个带轮连接俯视图。

图中：1、加工台；2、凹槽；3、牵引槽；4、第一驱动机构；41、安装盒；42、滚轮；43、第一电机；5、放件盘；51、转轴；52、加强板；53、放置凹盘；6、夹紧组件；61、调节杆；62、轴承；63、夹持块；64、导向杆；7、U型架；8、螺纹杆；9、第二驱动机构；91、U型座；92、第二电机；93、带轮；94、传动带；10、安装板；11、打磨盘；12、控制面板；13、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种金属构件表面处理打磨装置，包括加工台1，加工台1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内腔底壁开设有呈左右对称分布并位于加工台1内部的牵引槽3，加工台1的内部设置有第一驱动机构4，第一驱动机构4包括位于凹槽2内部的安装盒41，电动推杆13的输出端与安装盒41的正面固定连接，安装盒41的内部固定连接有数量为两个的第一电机43，安装盒41的底部固定连接有与牵引槽3内部接触的滚轮42，第一驱动机构4的输出端固定连接有位于加工台1上方的放件盘5，放件盘5包括数量为两个并与安装盒41转动连接的转轴51，两个转轴51的底部分别与两个第一电机43的输出端固定连接，转轴51的顶部外侧固定连接有位于加工台1上方的加强板52，加强板52的顶部固定连接有放置凹盘53，凹槽2用于安装盒41前后运动，牵引槽3配合滚轮42，能够提高安装盒41运动时的稳定性，由正面的第一电机43带动正面的转轴51旋转，从而通过加强板52带动放置凹盘53旋转，放件盘5上设置有呈左右对称分布的夹紧组件6，夹紧组件6包括与放置凹盘53螺纹连接的调节杆61，调节杆61位于放置凹盘53内部一端的外侧固定连接有轴承62，轴承62的外侧固定连接有夹持块63，夹持块63的一侧固定连接有呈上下对称分布并均贯穿放置凹盘53的导向杆64，导向杆64与放置凹盘53滑动连接，在将金属构件放置于放置凹盘53内部后，通过旋转两个调节杆61，在螺纹的推动下，使得两个调节杆61带动两个夹持块63相对运动，从而对金属构件进行夹持，而运动过程中，通过轴承62以及导向杆64的配合，能够使两个夹持块63不跟随两个调节杆61同步旋转，加工台1的顶部固定连接有U型架7，U型架7的内部转动连接有数量为两个并均与加工台1顶部转动连接的螺纹杆8，U型架7的顶部固定连接有与两个螺纹杆8传动连接的第二驱动机构9，第二驱动机构9包括固定连接于U型架7顶部的U型座91，U型座91的顶部固定连接有输出端与右侧螺纹杆8顶部固定连接的第二电机92，第二驱动机构9还包括数量为两个并分别固定连接与两个螺纹杆8外侧的带轮93，两个带轮93通过传动带94传动连接，两个螺纹杆8上的螺纹方向相同，由第二电机92带动右侧的螺纹杆8旋转，在此过程中，通过两个带轮93和传动带94的配合，使得左侧的螺纹杆8跟随同步旋转，使得与两个螺纹杆8螺纹连接的安装板10向下或向上运动，两个螺纹杆8的外侧螺纹连接有同一个的安装板10，安装板10底部固定连接有打磨盘11，加工台1的正面固定连接有输出端与第一驱动机构4正面固定连接的电动推杆13，还包括嵌设与加工台1右侧的控制面板12，第一电机43、第二电机92和电动推杆13均与控制面板12电性连接。

工作原理：

第一步：通过将金属构件放置于放置凹盘53内部后，通过旋转两个调节杆61，在螺纹的推动下，使得两个调节杆61带动两个夹持块63相对运动，从而对金属构件进行夹持；

第二步：由正面的第一电机43带动正面的转轴51旋转，从而通过加强板52带动放置凹盘53旋转，由第二电机92带动右侧的螺纹杆8旋转，在此过程中，通过两个带轮93和传动带94的配合，使得左侧的螺纹杆8跟随同步旋转，使得与两个螺纹杆8螺纹连接的安装板10向下运动并对金属构件表面进行打磨处理，打磨处理过程中，工作人员将另外一个金属构件装夹至另外一个放置凹盘53内，并对其进行夹持固定；

第三步：在第一个金属构件打磨完成后，通过电动推杆13带动安装盒41向前运动，使得安装盒41的正面与凹槽2的内腔前侧壁贴合，此时。即可对另一个金属构件表面进行打磨处理，从而提高且效率以及加工连续性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属构件表面处理打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的内部设置有第一驱动机构(4)，所述第一驱动机构(4)的输出端固定连接有位于加工台(1)上方的放件盘(5)，所述放件盘(5)上设置有呈左右对称分布的夹紧组件(6)，所述加工台(1)的顶部固定连接有U型架(7)，所述U型架(7)的内部转动连接有数量为两个并均与加工台(1)顶部转动连接的螺纹杆(8)，所述U型架(7)的顶部固定连接有与两个螺纹杆(8)传动连接的第二驱动机构(9)，两个所述螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有同一个的安装板(10)，所述安装板(10)底部固定连接有打磨盘(11)，所述加工台(1)的正面固定连接有输出端与第一驱动机构(4)正面固定连接的电动推杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属构件表面处理打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内腔底壁开设有呈左右对称分布并位于加工台(1)内部的牵引槽(3)。

3.根据权利要求2所述的一种金属构件表面处理打磨装置，其特征在于：所述第一驱动机构(4)包括位于凹槽(2)内部的安装盒(41)，所述电动推杆(13)的输出端与安装盒(41)的正面固定连接，所述安装盒(41)的内部固定连接有数量为两个的第一电机(43)，所述安装盒(41)的底部固定连接有与牵引槽(3)内部接触的滚轮(42)。

4.根据权利要求3所述的一种金属构件表面处理打磨装置，其特征在于：所述放件盘(5)包括数量为两个并与安装盒(41)转动连接的转轴(51)，两个所述转轴(51)的底部分别与两个所述第一电机(43)的输出端固定连接，所述转轴(51)的顶部外侧固定连接有位于加工台(1)上方的加强板(52)，所述加强板(52)的顶部固定连接有放置凹盘(53)。

5.根据权利要求4所述的一种金属构件表面处理打磨装置，其特征在于：所述夹紧组件(6)包括与放置凹盘(53)螺纹连接的调节杆(61)，所述调节杆(61)位于放置凹盘(53)内部一端的外侧固定连接有轴承(62)，所述轴承(62)的外侧固定连接有夹持块(63)，所述夹持块(63)的一侧固定连接有呈上下对称分布并均贯穿放置凹盘(53)的导向杆(64)，所述导向杆(64)与放置凹盘(53)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属构件表面处理打磨装置，其特征在于：所述第二驱动机构(9)包括固定连接于U型架(7)顶部的U型座(91)，所述U型座(91)的顶部固定连接有输出端与右侧所述螺纹杆(8)顶部固定连接的第二电机(92)，所述第二驱动机构(9)还包括数量为两个并分别固定连接与两个所述螺纹杆(8)外侧的带轮(93)，两个所述带轮(93)通过传动带(94)传动连接，两个所述螺纹杆(8)上的螺纹方向相同。

7.根据权利要求6所述的一种金属构件表面处理打磨装置，其特征在于：还包括嵌设与加工台(1)右侧的控制面板(12)，所述第一电机(43)、第二电机(92)和电动推杆(13)均与控制面板(12)电性连接。

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