CN216066665U - 一种刀具磨损自检测装置数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具磨损自检测装置数控车床，包括床体，所述床体的顶端外壁设置有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板顶端的另一边外壁安装有刀座，所述刀座的底部外壁卡接有刀片，所述刀座的顶端外壁设置有处理器，所述处理器的顶端外壁通过螺钉连接有支架，所述支架底端的一侧外壁活动连接有温度传感器，所述刀座顶端的另一侧外壁通过螺纹连接有警示灯，所述滑动板顶端的一边外壁设置有立板。本实用新型可以通过刀座另一侧的紧急制动杆关闭数控车床，通过将温度传感器设置在刀片正上方，且可以根据刀片的不同调节位置，测量温度精确，且可以实时观察刀片冷却时的温度变化，提高了数控车床的使用效率。

Description

一种刀具磨损自检测装置数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种刀具磨损自检测装置数控车床。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

数控车床在进行车削加工过程中刀具会不断与物件接触，长时间工作后刀具会持续升温，如果不及时停止工作冷却就会磨损，目前市场上的刀具磨损自检结构简单，通过将温度传感器设置在夹持器底部对温度进行测量，当检测到温度超过一定范围后，可以通过紧急制动杆来实现停机，但这种温度检测结构不能精确的测量刀具的温度，且不能对冷却后的刀具温度进行实时监控，也不能根据刀具的不同调节位置，降低了数控车床的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀具磨损自检测装置数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种刀具磨损自检测装置数控车床，包括床体，所述床体的顶端外壁设置有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板顶端的另一边外壁安装有刀座，所述刀座的底部外壁卡接有刀片，所述刀座的顶端外壁设置有处理器，所述处理器的顶端外壁通过螺钉连接有支架，所述支架底端的一侧外壁活动连接有温度传感器，所述刀座顶端的另一侧外壁通过螺纹连接有警示灯，所述滑动板顶端的一边外壁设置有立板，所述立板顶端的一边外壁安装有显示屏，所述立板底端的一边外壁设置有控制面板，所述控制面板和显示屏均与处理器相连接，所述温度传感器位于刀片的正上方，所述刀座底端的另一侧外壁设置有紧急制动杆。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑动板底端的一边外壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁安装有风机。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述床体顶端的一边外壁开设有通风孔，所述通风孔均呈直线阵列分布，所述通风孔均与风机的高度相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述床体的内壁设置有下料槽，所述下料槽的另一边外壁开设有下料孔，所述下料孔呈倾斜设置，所述下料孔与风机的高度相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述床体顶端的另一边外壁通过螺钉连接有挡板，所述挡板呈L型设置，所述挡板与刀座的高度相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述挡板的一边外壁滑动连接有护板，所述护板与床体相连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述护板与刀座和滑动板的尺寸相适配，所述护板的一边外壁安装有玻璃窗，所述玻璃窗与刀片的高度相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于刀具磨损自检测装置数控车床，通过设置有床体、滑动板、刀座、刀片、温度传感器、支架、处理器和显示屏，将刀片卡接在刀座上，物件放入夹持器内，通过移动滑动板对物件进行加工，刀座顶部通过支架连接的温度传感器位于刀片正上方，且可以根据刀片尺寸的不同进行位置的调节，温度传感器将温度数据通过处理器传输到显示屏上，通过控制面板对刀片是否需要冷却进行控制，且一旦温度过高警示灯会亮起，可以通过刀座另一侧的紧急制动杆关闭数控车床，通过将温度传感器设置在刀片正上方，且可以根据刀片的不同调节位置，测量温度精确，且可以实时观察刀片冷却时的温度变化，提高了数控车床的使用效率。

2、该用于刀具磨损自检测装置数控车床，通过设置有滑动板、风机和通风孔，在加工过程中风机作用，对零件进行降温的同时将切削产生的碎屑吹走通过下料孔输出，提高了数控车床的使用寿命。

3、该用于刀具磨损自检测装置数控车床，通过设置有护板和玻璃窗，在加工前推动挡板上的护板，对加工物件飞溅的碎屑进行阻挡，玻璃窗方便观察的同时可以减弱强光的伤害，提高了数控车床的安全性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种刀具磨损自检测装置数控车床的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种刀具磨损自检测装置数控车床的滑动板连接结构立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种刀具磨损自检测装置数控车床的刀座连接结构立体示意图；

图4为本实用新型提出的一种刀具磨损自检测装置数控车床的整体结构背部立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、床体；2、护板；3、处理器；4、警示灯；5、刀座；6、紧急制动杆；7、通风孔；8、滑动板；9、风机；10、玻璃窗；11、温度传感器；12、刀片；13、显示屏；14、控制面板；15、支架；16、挡板；17、下料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种刀具磨损自检测装置数控车床，包括床体1，床体1的顶端外壁设置有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有滑动板8，滑动板8顶端的另一边外壁安装有刀座5，刀座5的底部外壁卡接有刀片12，刀座5的顶端外壁设置有处理器3，处理器3的顶端外壁通过螺钉连接有支架15，支架15底端的一侧外壁活动连接有温度传感器11，刀座5顶端的另一侧外壁通过螺纹连接有警示灯4，滑动板8顶端的一边外壁设置有立板，立板顶端的一边外壁安装有显示屏13，立板底端的一边外壁设置有控制面板14，控制面板14和显示屏13均与处理器3相连接，温度传感器11位于刀片12的正上方，刀座5底端的另一侧外壁设置有紧急制动杆6。

请参阅图2，滑动板8底端的一边外壁开设有矩形孔，矩形孔的内壁安装有风机9，降温除碎屑。

请参阅图1，床体1顶端的一边外壁开设有通风孔7，通风孔7均呈直线阵列分布，通风孔7均与风机9的高度相适配。

请参阅图4，床体1的内壁设置有下料槽，下料槽的另一边外壁开设有下料孔17，下料孔17呈倾斜设置，下料孔17与风机9的高度相适配。

请参阅图1，床体1顶端的另一边外壁通过螺钉连接有挡板16，挡板16呈L型设置，挡板16与刀座5的高度相适配，对飞溅的碎屑进行阻挡。

请参阅图1，挡板16的一边外壁滑动连接有护板2，护板2与床体1相连接。

请参阅图1，护板2与刀座5和滑动板8的尺寸相适配，护板2的一边外壁安装有玻璃窗10，玻璃窗10与刀片12的高度相适配，方便对碎屑进行遮挡，同时降低强光的伤害。

本实用新型的工作原理是：当需要使用刀具磨损自检测装置数控车床时，将刀片12卡接在刀座5上，物件放入夹持器内，通过移动滑动板8对物件进行加工，刀座5顶部通过支架15连接的温度传感器11位于刀片12正上方，且可以根据刀片12尺寸的不同进行位置的调节，温度传感器11将温度数据通过处理器3传输到显示屏13上，通过控制面板14对刀片12是否需要冷却进行控制，且一旦温度过高警示灯4会亮起，可以通过刀座5另一侧的紧急制动杆6关闭数控车床，在加工过程中风机9作用，对零件进行降温的同时将切削产生的碎屑吹走通过下料孔17输出，且在加工前推动挡板16上的护板2，对加工物件飞溅的碎屑进行阻挡，玻璃窗10方便观察的同时可以减弱强光的伤害，完成了刀具磨损自检测装置数控车床的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刀具磨损自检测装置数控车床，包括床体(1)，其特征在于，所述床体(1)的顶端外壁设置有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)顶端的另一边外壁安装有刀座(5)，所述刀座(5)的底部外壁卡接有刀片(12)，所述刀座(5)的顶端外壁设置有处理器(3)，所述处理器(3)的顶端外壁通过螺钉连接有支架(15)，所述支架(15)底端的一侧外壁活动连接有温度传感器(11)，所述刀座(5)顶端的另一侧外壁通过螺纹连接有警示灯(4)，所述滑动板(8)顶端的一边外壁设置有立板，所述立板顶端的一边外壁安装有显示屏(13)，所述立板底端的一边外壁设置有控制面板(14)，所述控制面板(14)和显示屏(13)均与处理器(3)相连接，所述温度传感器(11)位于刀片(12)的正上方，所述刀座(5)底端的另一侧外壁设置有紧急制动杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种刀具磨损自检测装置数控车床，其特征在于，所述滑动板(8)底端的一边外壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁安装有风机(9)。

3.根据权利要求1所述的一种刀具磨损自检测装置数控车床，其特征在于，所述床体(1)顶端的一边外壁开设有通风孔(7)，所述通风孔(7)均呈直线阵列分布，所述通风孔(7)均与风机(9)的高度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种刀具磨损自检测装置数控车床，其特征在于，所述床体(1)的内壁设置有下料槽，所述下料槽的另一边外壁开设有下料孔(17)，所述下料孔(17)呈倾斜设置，所述下料孔(17)与风机(9)的高度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种刀具磨损自检测装置数控车床，其特征在于，所述床体(1)顶端的另一边外壁通过螺钉连接有挡板(16)，所述挡板(16)呈L型设置，所述挡板(16)与刀座(5)的高度相适配。

6.根据权利要求5所述的一种刀具磨损自检测装置数控车床，其特征在于，所述挡板(16)的一边外壁滑动连接有护板(2)，所述护板(2)与床体(1)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种刀具磨损自检测装置数控车床，其特征在于，所述护板(2)与刀座(5)和滑动板(8)的尺寸相适配，所述护板(2)的一边外壁安装有玻璃窗(10)，所述玻璃窗(10)与刀片(12)的高度相适配。

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